板坯连铸CyberLink新技术是由德国西马克公司研制成功，该技术的机械设备关键在于采用了侧板及单独的升降横梁，上部框架的最后一根辊采用了传动辊。在标准扇形段无内摩擦力误导的情况下，通过两根拉杆(或CyberLink)建立上、下部框架的连接，是扇形段最终检测铸流状态的主要标准。

这样，就可在线检测最终凝点。检测的数值可以在软件模型中直接执行，用检测值正确操作，而不用计算值。工厂的研究成果是在大量的位移检测和热态跟踪模拟的基础上获得的。即位移与铸流固-液态区的液态部分有着确定的关系。这样，还可以在线检测铸流固-液态区的液态部分。这就是CyberTracking。其目的是用正确的信息支持连铸设备。

CyberTracking是控制整个凝固过程很有力的工具，特别是在轻压下方面，提高了临界钢种的收得率。此外，该技术自准确检测液芯位置之后，在最大可能拉速下操作是很有效的工具。因而，铸机尾部之后形成鼓肚就成为历史，充分利用可用的铸机长度，提高了生产率。

不仅是铸流的液态部分与板坯连铸有关系，优化的辊缝和锥度也可以在线检测和调整。优化的辊缝，即优化的板坯支撑和均匀的受力状态。这就消除了因辊缝太宽造成的几何形状和质量问题(例如，鼓肚、内部裂纹等)，以及因辊缝太窄造成的辊子和轴承受力过大问题。CyberTaper就可以把检测值传入在线软件中。

另外，“上部框架浮动原理”可以使上部框架实现自动对中。因而，CyberAlignment有助于减少辊子的磨损。

连铸设备任意一个扇形段的上部框架，通常设计为可以上下运动的，以便使扇形段--通过机械或电动液压方式，适用于新的浇铸厚度或新的锥度。

对中不当会使辊子产生轴向内应力，加重辊子的磨损。为了避免这一问题，CyberLink扇形段配有能吊挂上部框架实现自对中的结构。通过在工厂三年所作的调查，验证了CyberAlignment效应，辊子的磨损减半，即铸机的利用率提高了，维修成本相应地减少。

因而，CyberAlignment同CyberTracking和CyberTaper一道，满足成本节约型连铸的需要。图1给出了CyberLink技术的原理。

综上所述，由德国西马克公司研制成功的板坯连铸CyberLink新技术有如下特点∶

(1)板坯连铸CyberLink技术简化了扇形段的结构，允许上部框架的振动；

(2)CyberTracking可以在线检测最终凝点和铸流固-液态区的液态部分，提高拉速的安全性能。在控制轻压下方面，提高了临界钢种的收得率，这就提高了铸机的利用率和生产率；

(3)CyberTaper可以在线检测优化的辊缝和进行锥度调整，消除了因辊缝太宽造成的几何形状和质量问题，以及因辊缝太窄造成的辊子和轴承受力过大问题；

(4)CyberAlignment通过扇形段上部框架的吊挂方式，在浇铸时进行框架的自对中，使辊子的磨损大为减轻，延长铸机的使用寿命，降低维修成本；

(5)CyberLink技术的应用，大大提高了产品质量及经济效益，满足了成本节约型连铸的需要。

（火文）