对于普碳钢、低合金钢热轧中、厚板,为了减少钢板各向异性,普碳钢S含量应控制在0.1010%～0.1012%,低合金钢S应控制在0.1008%～0.1010%之间,其中重要用途低合金钢S应控制在0.1005%以下。目前,国内在超低硫钢冶炼工艺过程中,铁水脱硫后硫含量可脱除至0.1005%以下。脱硫预处理后的低硫铁水,在氧气转炉炼钢过程中,由于入炉的废钢、石灰、萤石等原料及铁水预处理渣会带入较多的硫,使得转炉回硫严重,出钢时S增加至0.1015%左右,提高了精炼脱硫的初始硫含量,加重了精炼工序的负担,成为生产低硫和超低硫钢的重大障碍。因此选用一种在高的转炉出钢硫含量下仍能快速冶炼超低硫钢的工艺技术具有重要的现实意义。

首钢二炼钢转炉冶炼、LF精炼过程中通过变化硫含量,分析了在0.1020%左右的转炉出钢硫水平下,快速冶炼出0.1002%超低硫钢的工艺技术及其影响因素，得出如下结论：

(1)在不延长冶炼时间的前提下,出钢过程加二元合成渣的渣洗脱硫率达到30%左右,显著降低了LF精炼的初始硫含量和顶渣氧化性。如果减少转炉下渣量,可进一步提高脱硫效率。

(2)首钢二炼钢出钢渣洗过程中,将转炉下渣中(FeO+MnO)由平均25.144%降到平均8.154%,炉渣的氧化性明显降低。但应进一步改进,使钢水进LF精炼时,渣中(FeO+MnO)≤2%,甚至达到1%。

(3)LF终渣R为415～515,Al2O3为19%～25%,这种配比的炉渣可将[S]脱到20×10-6,炉渣的熔点低,流动性好,加快了脱硫速率。

(4)提高钢包入LF的温度,并提高入LF后第1次加热的热效率,使钢水温度能迅速升至1570℃以上,加快化渣速度,缩短化渣时间,是提高LF精炼效率的重要方法。

（来源：华东钢铁在线）