1月7日，由上海钢联电子商务股份有限公司主办的2021年第二届煤焦生产贸易及进口资源培训隆重召开。
培训开始，首先上海钢联电子商务股份有限公司煤焦事业部副总经理李娟对本次培训致辞。她说道：2020年国内产业链优化升级步伐加快，焦化去产能如火如荼，煤焦原有供需格局被打破，寻求产业链共赢发展已成为市场共识。为此优化炼焦配煤结构，简化各渠道贸易流程，降低流通环节风险，降本增效，已成为黑色行业发展的必行之路。同时这也使得业内人员对焦煤焦炭专业知识有了更高的要求，专业化越来越受到市场重视，我们特意邀请具有行业丰富经验的老师来为大家上课。
图1 上海钢联电子商务股份有限公司煤焦事业部副总经理李娟
会上，宝山钢铁股份有限公司炼铁厂高炉工艺技术首席工程师朱锦明做了题为《钢铁企业工艺流程及高炉炼铁对原燃料质量要求》的演讲。
图2 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂高炉工艺技术首席工程师朱锦明
朱老师从浅入深为大家讲解了钢企从原料采购到产出成品的整个流程。
他说钢铁下游需求主要在建筑行业，其次为机械、汽车等
图3 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂高炉工艺技术首席工程师朱锦明
朱老师认为钢铁生产主要有以下几个工艺，分别是：铁前系统（原料处理、烧结厂/焦化厂/高炉炼铁）；炼钢厂（转炉、精炼、连铸）；轧钢厂（冷轧、热轧）；精加工（酸洗、电镀）。
他认为传统的高炉—转炉炼钢流程，工艺成熟，可大规模生产，是现代钢铁生产的主要形式，90%以上的铁水产量由高炉来完成。此外电炉炼铁规模较小，目前还正在发展，是钢铁生产的重要补充。
在高炉大小的发展中，他讲到，熔炉发展越来越大，对原材料的质量要求也会越来越高。
图4宝山钢铁股份有限公司炼铁厂高炉工艺技术首席工程师朱锦明讲解PPT
在高炉炼铁的含铁原料中他讲到高炉生产以人造富矿（熟料）为主，熟料率一般在85-90%，炉料结构通常为：80%烧结矿+5%球团矿+15%块矿。也有部分高炉使用100%人造富矿。一般的经验数据是：品位提高1%，焦比降低2%，产量增加3%。
在高炉冶炼对焦炭质量的要求中他认为主要有以下四个影响因素：
1、强度： 主要用M40和M10来衡量焦炭的强度指标，M40每提高1%，高炉利用系数增加0.04，焦比下降5.6Kg，M10每改善0.2%，高炉利用系数增加0.05，焦比下降7Kg。特别是M10指标好的焦炭，能较好的抵抗高炉中各种因素的侵蚀和作用，使高炉经济技术指标提高。
2、固定C和灰分含量：良好的冶金焦应固定C高，灰分低。高炉实践证明，灰分升高1%，焦比升高2%，高炉产量下降3%
3、硫：焦炭带入的硫含量占冶炼单位质量生铁总硫量的80%。焦中的硫的质量分数提高0.1%，高炉焦比增加1.2%~2.0%。
4、挥发份：要求挥发分质量适当，主要防止挥发分过高,1.9%易产生生焦。
通常情况下,生产1吨铁需消耗大约0.3~0.5吨焦炭
高炉冶炼对焦炭的要求可概括为：在一定的冶炼条件下，尽量要求低灰分、低硫分、低水分且稳定、块度均匀合适、强度良好，满足高炉高冶炼强度和高喷煤比的要求。
在兰炭替代高炉喷吹煤中他讲到：按冶金部门规划，2010年高炉喷吹用煤要达到5000万吨以上，2015年要达到8000万吨以上。但是我国的优质无烟煤、贫煤、贫瘦煤的资源量相对短缺，因此，可作为无烟煤、贫煤、贫瘦煤代用品的兰炭市场前景很大，保守估计需求量在1500万吨以上。按照目前国内铁水8亿吨、喷煤比150kg/t计，如果按15%的配比，在高炉推广和应用，兰炭最大年消耗量可达1800万吨左右。如果再考虑在烧结和球团的应用，使用量将超过2000万吨。当然兰炭替代高炉喷吹煤是一个循序渐进的过程，
会上山东中垠国际贸易有限公司副总经理岳广礼做了题为《煤炭开采及洗选加工》的演讲。
图5 山东中垠国际贸易有限公司 副总经理 岳广礼
岳老师表明我国煤炭资源在地域分布上存在西多东少的特点，决定了我国的西煤东运、北煤南运的基本生产格局。
根据国家统计局数据，2019年全国煤炭产量38.46亿吨，比2018年的36.98增长1.48亿吨，增长4%。全国原煤入选量约30亿吨，入选率78%，其中炼焦煤入选约11.5亿吨；动力煤入选量约18.5亿吨。
他说我国当前常用的选煤方法是：跳汰选煤与重介质选煤。在煤炭洗选加工中他认为成本主要与以下几个方面有关：
1.动力煤选煤厂与炼焦煤选煤厂差别较大；
2.与厂型大小有关；
3.与入洗的原料煤煤质及特性有关；
4.与采用的选煤工艺、装备及自动化程度有关；
5.与技术管理和员工综合素质有关。
最后，他说我国煤炭洗选重点任务：一是开展煤矸石和煤泥对环境的污染防治；二是实行清洁生产；三是加大加快线检测、控制仪器设备研发制造；四是加强科技攻关，推动选煤技术装备大型化、智能化；五是加快体制机制创新，促进选煤厂运行管理转型升级；六是加大选煤专业人才培养和知识更新工程；七是建设行业和优势企业工程技术研究中心，推进示范工程建设。
会上唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司副总经理、正高级工程师晁世永做了题为《炼焦配煤生产实践》的演讲。
图6唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司副总经理、正高级工程师晁世永
他介绍到炭化室内结焦过程特点为单向供热，成层结焦和结焦过程中的传热性能随炉料的状态和温度而变化。
在炼焦配煤基本原则中他强调虽有煤质相似的矿点，但是几乎没有煤质完全一样的矿点。只有把握不同矿点质量差异，精准配煤，才能使焦化厂最大限度优化原料结构、降低成本。
在演讲中他讲到炼焦生产没有不能用的炼焦煤，只有不适合本企业使用的炼焦煤。
图7唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司副总经理、正高级工程师晁世永
在讲到焦煤灰分贡献要考虑该煤种的结焦率时，他说焦炭灰分、硫分造成的价差和洗精煤降灰、降硫增加的成本决定炼焦煤灰分、硫分价值。
他认为化验指标表征煤质的局限性主要有以下三点：
1、煤的复杂性和炼焦反应机理研究欠缺使炼焦煤粘结性能和结焦性能的指标设计之初就有一定的局限性。
2、散堆不均匀物料特点使炼焦煤化验指标具有重现性差与化验精密度低的特点。
3、指标的通用性比较差。不同国家沿用的指标体系差异较大，即使同一体系，不同国家采用标准和试验方法也有差别
最后，他表示他心目中的智能配煤系统为炼焦智能配煤系统是利用互联网、大数据挖掘等技术对炼焦煤资源、炼焦煤市场、配煤技术研究、配煤生产管理深度融合，实现全流程、全要素资源的优化，最终指导炼焦企业在保证焦炭质量前提下匹配最合理的原料资源，降低配合煤成本，取得经济效益的信息化管理平台。
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