运送水泥价格

孙晶晶：2024年西南节后混凝土市场展望

二三月份，市场需求恢复后水泥价格以涨止跌，但由于下游需求疲软，落实情况不佳，混凝土企业选择降低价格以抢占市场节后重庆地区原材价格涨跌各现，混凝土成本收窄，加之市场竞争激烈，混凝土价格整体弱势运行四川地区，一季度受重大节日的影响，2023年四川复工率较低，整体价格弱势运行二季度下游工地开工率提升，叠加重庆水泥价格上涨的影响，四川水泥价格顺势上涨，但是由于市场需求不佳，后期回落三季度水泥价格持续下跌，直到7月份因为高温、错峰用电、停窑等因素的影响，水泥价格上涨后混凝土价格随之上涨，7月大运会期间，重点管控区德阳、绵阳、遂宁、乐山、雅安眉山、资阳8市，协同管控区自贡、泸州、内江、南充、宜宾、广安、达州市7市也采取了调整管控措施，运送的成都主城区工地在大运会期间全面停工或只在白天错峰施工，项目进度放缓。

[天然气]：国内LNG主流地区成交概述(20230721）

国内LNG主流地区成交概述

百年建筑：上海加气块市场需求“整装待发”

如果需要从上海市以外的区域运送货物，则需要向相关部门报备（时间约花费1天），此外还需48小时核酸阴性检测报告等 目前上海疫情仍是影响市场的主要原因，加气块价格无明显波动预计上海加气块市场在6月下旬后市场全面复工复产之后市场需求上升，加气块价格或将有所上涨 猜你关注 加气块价格详情》木方价格详情》盘扣脚手架价格详情》防水卷材价格详情》水泥价格详情》混凝土价格详情》砂石价格详情》砂浆价格详情》矿渣粉价格详情》粉煤灰价格详情》 。

百年建筑日报：重庆木方市场暂稳运行

近期太仓码头全域受疫情闭环防控的影响，原木无法通过河运送至重庆码头，导致重庆码头原木供给不足，原木价格上涨部分商家反馈，厂区内原木库存储备量一般，但目前市场需求难以支撑原材成本上涨，只能压缩利润，让利出货，短期内重庆市场价格稳中偏强 猜你关注： 木方价格详情》加气块价格详情》脚手架价格详情》水泥价格详情》混凝土价格详情》砂石价格详情》防水卷材价格详情》砂浆价格详情》矿渣粉价格详情》粉煤灰价格详情》 。

杭甬运河宁波段首个内河货运码头正式营运

“宁波市现有水泥运输格局以公路运输为主，海运为辅”徐铭君介绍说，通过市场调研和综合论证，从浙江主要水泥产地运至宁波的水泥，采用内河运输将比汽车运输节约运费达到20元至40元每吨，经济效益显著 同样，从宁波镇海、北仑、大榭等港区运入的水泥，内河运输与汽车运输经济性相当，但环境效益显著 宁波市港航管理局数据表明，每运送一吨货物，水路价格是公路运输的1/4，其废气排放是公路运输的1/25，而且运力、运量及运速，都丝毫不逊色于公路运输，堪称一条水上快车道。

东华水泥：实施“一元钱工程”，每月降低成本近40万元

  济南万华分公司每月用熟料6万吨，如果运费每吨下降1元，那就能节省下6万元于是，该分公司从物料运费上做起了文章经多次与为该分公司运送熟料的6家运输公司逐一谈判，成功将熟料运费降低了1元钱而后，他们又把每月用量近2万吨的矿粉运费每吨降低了1元仅此两项，该分公司每月就可节约成本8万元   此外，东华水泥公司还从备品备件、外委项目检修等各个领域拉低价格。

安康混凝土：原材料提升 价格高位运行

主要原因还是当地原材料无法自给自足，黄沙，水泥，粉煤灰等都得从外地运送而来，导致成本加剧短期内价格无法回落 综上所述，安康地区混凝土价格暂时维稳，预计下周市场依旧大稳小动。

太原市场一周评述（5.16-5.20）

鉴于此种情况，小编也做了详细了解，因长治武乡段司庄隧道实施安全隐患治理工程，所以采取了全封闭式的道路交通管理，禁止一切车辆通行，对太原、吕梁、晋中方向的车辆造成绕路影响，均可从高速国道绕行不过这么一来，运送钢材的运费成本就会上升，应该会上升15-20元/吨不等总之在道路管制的影响下，长钢资源及晋钢资源或将下周出现小幅微调，主要是代理商自主上升价格，望经销商谨慎操作 【下周走势展望】 就当前情况来看，下周太原地区钢材价格走势会有小幅上调，水泥市场保持稳定，根据市场观察，预计后期会有小幅上涨的空间，混凝土市场维稳。

常宁洋泉镇非法采锡不止

最少的一天5人，大部分时间都有9个人每天采矿量在30斗以上最多的一天是8月10日，早班、中班共采矿55斗 马匹运料账本记录着运送了水泥、雨布、大米等生产生活物资上山；买菜的账本记录着每天采购了哪些菜、具体价格等 面对这些证据，这位矿工很不情愿地告诉暗访人员，这个矿自2009年即开始开采了，没有任何合法证照。

常宁洋泉镇非法采锡不止

最少的一天5人，大部分时间都有9个人每天采矿量在30斗以上最多的一天是8月10日，早班、中班共采矿55斗 马匹运料账本记录着运送了水泥、雨布、大米等生产生活物资上山；买菜的账本记录着每天采购了哪些菜、具体价格等 面对这些证据，这位矿工很不情愿地告诉暗访人员，这个矿自2009年即开始开采了，没有任何合法证照。

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挖掘机11月份销售情况分析及预测

据证券之星研究，总体观点:工程机械:近月水泥价格反弹,工程机械中挖掘机11月销售约7000台,同比下滑19%,环比上升18%由于经销商年底主动加库存争取获得更高返点导致11月销量超预期,我们预计12月该情况仍将持续13年将视全国贷款额度和房地产政策是否放松决定工程机械反弹高度 铁路设备:在经济下行趋势下,《人民日报》报道我国高铁通车里程12年10月底新建高铁里程7735公里,年底将接近1万公里,已通动车的直辖市、省府、计划单列市比例75%;日运送133万旅客,占铁路旅客总量25.7%。

中国暂停柴油出口 或助燃亚洲柴油价格涨势

为满足国内拖拉机和空调等夏季用油需求,中国暂停柴油出口,正赶上需求攀升的时候减少供应,对亚洲买家而言真是雪上加霜. 这种预期的供应紧张局面,可能帮助柴油价格向4月触及的30个月高位回升,并加剧通胀忧虑.亚洲地区许多国家通胀率都已达到多年高位附近. 与其他油品相比,柴油对成本的影响往往要深远很多,因为柴油是最普遍的交通运输燃料,并且用途广泛,从灌溉水泵到备用柴油发电机,无不以柴油为动力. 中国正迎来2004年以来最严重的一次"电荒",导致其限制柴油出口.该地区另一个柴油出口大国--日本仍在为恢复地震前的出口水平艰难挣扎. "整体上讲,由于中国限制出口以供内需,我们预计柴油今年将保持坚稳,"能源咨询公司WoodMackenzie分析师SushantGupta称,"裂解价差将更加取决于中国的情况,而不是日本." 参阅中国石油需求增长图表,请点击(link.reuters.com/pew49r) 参阅中国柴油出口图表,请点击(link.reuters.com/cyj59r) 参阅中国油品进出口表格,请点击[O/CHINA2] 参阅亚洲柴油裂解价差图表,请点击(link.reuters.com/fyj59r) 参阅中国月度贸易数据图表,请点击(link.reuters.com/nan98r) 5月13日,近月6月柴油裂解价差为每桶较迪拜原油升水17.42美元,尽管低于一个月前创下的30个月高位24美元,但仍高于2010年高位15.14美元. 2010年尾,全国限电令柴油发电机成为企业抢手货,导致中国柴油供应紧俏,且炼油厂大减柴油出口,自此以後,柴油裂解价差一直居高不下. 日本大规模地震海啸迫使当地炼厂关闭,令人不禁担心这个亚洲第二大柴油出口国将变为进口国.该国意外恢复出口,让市场出现大幅修正. **中国供应下降** 中国国家发改委周五发布通知称,将暂停柴油出口,以满足国内用油高峰期的需求. 就在上月,亚洲头号炼油厂中石化(0386.HK:行情)(600028.SS:行情)宣布已停止油品出口,并将继续减少对香港和澳门的供应. 此外,中国炼油商已加紧生产以确保在夏季需求高峰到来前国内主要燃油的充足供应.这导致本月稍早公布的官方数据显示,中国4月表观石油需求较上年同期增长8.8%,日需求达到纪录第三高. "尽管出口对炼油商而言更有利可图,但他们将不得不首先履行国内供应的义务.我们认为这是几年前情势的重现."Gupta指出. Gupta并称,即使在启动如此多的举措後,中国或仍面临供应短缺,因新增产能减少.今年中国可能新增日炼油产能30万桶,远低于2010年的约每日90万桶.他预计,中国2010年柴油需求将同比增加7%,达到每日320万桶. "与大多数经济合作暨发展组织(OECD)国家相比,高油价将对中国造成的冲击更大,而自2008年6月以来,中国柴油零售价已调升30%,"南非标准银行商品策略师JamesZhang指出. "但由于工业生产和农业需求依然强劲,中国的柴油需求将继续趋强." 供应紧俏局面恰逢全球第二大经济体中国正努力控制物价上涨.中国央行货币政策委员李稻葵指出,今年中国的通胀率将控制在5%以下,但略高于4%的政府年度调控目标. 德意志银行的分析师指出,中国经济增势强劲和炼厂过剩产能缩减,可能导致中国今年成为成品油净进口国. 德意志银行驻新加坡商品研究主管SoozhanaChoi预计,如果今年中国柴油需求平均同比增长9%,中国需每天进口柴油1万桶,与过去两年平均每天出口6万桶的情势相比,发生了"戏剧性的变化". **日本将支撑亚洲柴油涨势** 日本恢复油品出口有助于促使成品油价格下滑,但分析师认为,日本柴油销量达到地震前水平将仍需时日. 官方数据显示,在截止5月11日的当周,日本出口大约11.5万吨柴油,远低于地震前一周运送的超过30万吨. 即使日本的大多数炼厂能扩大产量,该国可能也不准备增加出口,因其需要柴油供应为灾後重建运送水泥、钢材和建筑材料的卡车,以及弥补核电厂受损造成的电力短缺. 德意志银行分析师Choi指出,"日本的国内柴油供需平衡或将面临更大的压力,因该国可能使用柴油发电机,以填补核电厂和部分燃煤电厂发电量持续减少形成的缺口,特别是在夏季用电需求高峰期间." 日本将把柴油部分用作发电,但大多数将用于灾後重建和经济恢复的努力,因该国可能增加货车运输活动,以便为灾区供应生活必需品和纾缓产品短缺.(完) 。

波罗的海干散货运价指数居于六个月高位

波罗的海贸易海运交易所干散货运价指数.BADI周三（26日）维持在六个月最高位,因较大型海岬型船舶的货运需求依然坚挺. 波罗的海干散货运价指数衡量了铁矿石、水泥、谷物、煤炭和化肥等资源的运输费用.该指数升0.53%或22点,至4,209点,连续第四个交易日上扬,并且处在去年11月25日以来的最高水准. 船运经纪商称,因可租用船舶市场紧俏,对大西洋地区运送煤炭和铁矿石的询价支撑海岬型船舶运费. "本周的上涨主要是源于巴西和澳洲铁矿石的发货船运增加."SSYConsultancyandResearch的主管DerekLangston说道. 波罗的海海岬型船运价指数.BACI周三涨1.81%,平均获利连续第四天增长,达到58,904美元,且为去年12月9日以来最高. "鉴于从7月开始实施铁矿石季度定价合约,其价格料上升,因此可以理解买家们寻求在当前尽可能多的购入铁矿石船货."Langston表示,"此外,哥伦比亚发往远东地区的煤炭船货也帮助支撑了船运市场." 波罗的海巴拿马型船运价指数.BPNI跌0.93%,平均获利降至35,710美元.超灵便型船运价指数.BASI跌0.75%.经纪商称,谷物和铁矿石活动仍有助支撑巴拿马型船运价.（来源：上海航运交易所） 。

华新水泥三条线进巴蜀

短期参与灾后重建，长期进军四川市场华新的水路运输网非常发达，可以通过水路运送水泥到四川，而且水运价格相对较低，在1000公里的范围内，每吨水泥的运输成本不超过40元但由于政府调控的存在，外界和华新一致认为销往四川地区的水泥不会带来很高的利润短期内华新最多能够把相当于总产能18%的水泥销往灾区 长期来看，随着华新在重庆涪陵、渝北和四川渠县的三条5000吨/日的熟料生产线在2010年的投产，华新将正式进入四川市场，并与宣布将在四川市场投入40－50个亿的海螺和早已成为四川龙头的拉法基正式交锋。

华新水泥三条线进四川市场

短期参与灾后重建，长期进军四川市场华新的水路运输网非常发达，可以通过水路运送水泥到四川，而且水运价格相对较低，在1000公里的范围内，每吨水泥的运输成本不超过40元但由于政府调控的存在，外界和华新一致认为销往四川地区的水泥不会带来很高的利润短期内华新最多能够把相当于总产能18％的水泥销往灾区 长期来看，随着华新在重庆涪陵、渝北和四川渠县的三条5000吨/日的熟料生产线在2010年的投产，华新将正式进入四川市场，并与宣布将在四川市场投入40－50个亿的海螺和早已成为四川龙头的拉法基正式交锋。

中建材估值不具吸引力

美林相信，由于水泥的运输成本高昂，灾后重建不会影响四川及重庆以外的水泥市场，并预测四川的每吨平均售价将较湖南及河南高40至45元，差距低于由两地运送水泥至四川的成本(料每吨最少120至130元)至于甘肃、陕西省南部及宁夏等西北地区，基于运送距离及较平均售价因素，本地销售及售卖至四川的毛利率差距应微不足道由于美林认为四川及重庆的产能已可满足需求，料灾后重建不会带动西北地区的水泥价格 由于受到设备使用率下降、产能过剩，及竞争压力等因素，美林料中国建材在09至10年将面临毛利压力，并预测毛利率由去年的19%，改善至今年的21%，但在09至10年下降至19%至20%，较中材股份低5至6个百分点，主要由于中材股份处于利润较高的区域，及有较佳的水泥资产。

日本炼铁技术发展概况

日本钢铁工业具有悠久的历史,尤其是在炼铁方面不断采用新技术和创新技术｡作为最近10年采用的新技术,有使用更加廉价原燃料的技术､延长高炉和焦炉寿命的技术､节能技术､废弃物的再利用技术和环保技术等｡本文就炼铁技术的发展概况及今后发展趋势进行介绍｡ 1.前言 伴随着1985年日元升值的压力,日本高炉实施了合理化措施,如设备的集约化和保重点生产的生产体制等(新日铁的釜石制铁所的2座高炉､铁所的1座高炉､八幡制铁所的l座高炉和广灿制铁所的1座高炉都停止了生产)｡另外,上世纪90年代由于泡沫经济的崩溃和日元的持续升值,因此对钢铁的需求停滞不前,而且全球变暖和废弃物等所造成的环境问题变得日益明显｡ 进入21世纪后,世界钢铁工业出现了重组和设备的集约,主要表现在以下3个方面:①是铁矿石供应商的整合(2000年有12家以上的铁矿石供应商进行整合,如巴西CVRD､澳大利亚的力拓集团和澳大利亚的必和必拓集团等3大公司,约占世界铁矿石70%的份额);②是钢铁J一家的整合和巨大钢铁厂家的诞生(2002年有阿塞洛､2003年有JFE钢公司､2004年有米塔尔);③足钢铁厂家之间的合作等(随着日本国内汽车和家电行业向海外的推出,一些特殊钢材已由当地供给,从而出现了新日铁一阿塞洛､新日铁一浦项､新日铁一宝钢等),使世界钢铁工业发生了很大的变革｡最近,由于中国经济快速发展的影响,世界各国的钢铁产量有了很大的提高,生产原料的短缺,导致原料价格高涨和原料质量的日益下降,这已成为眼下令人担忧的事情｡本文就最近10年炼铁技术的变迁进行了概述｡ 2.炼铁技术的变迁 2.1炼铁技术的发展趋势 战后,日本钢铁工业积极从欧美引进了许多最新技术,并将其发展为更加先进的技术,同时由于把制铁所建存能大量运送优质原燃料的临海地区,因而构筑了领先于世界的钢铁王国｡上世纪60年代至70年代,高炉向高压操作､大型化､高温鼓风和强化原料制粒技术的方向发展,而且随着烧结矿质量的提高和炉料控制技术的开始应用,以及1961年开始采用喷吹重油等技术后,日本各钢铁公司都在进行低还原剂比操作竞赛,1980年11月新日铁君津制铁所4号高炉的还原剂比达到了406kg/t,1981年11月NKK(现在的JFE)福山制铁所3号高炉的还原剂比达到T396kg/t,接近极限值｡ 但是,自1973年和1979年石油危机以后,从高炉风口喷吹重油技术已失去了价格的竞争力｡1982年8月日本42座生产中的高炉全部改为无喷吹重油操作｡当时,为降低整个制铁所的能源成本,高炉操作朝着高还原剂比操作的方向发展｡另外,为降低成本,开发廉价原燃料使用技术已成为主要炼铁技术,在高炉操作中已转向喷煤操作｡自1981年6月新日铁大分制铁所1号高炉采用喷煤设备以来,高炉喷煤操作存日本迅速普及,1998年日本所有高炉都安装了喷煤装置,平均喷煤量达到130kg/t｡1998年神户钢铁公司加古川制铁所l号高炉喷煤比达到了254kg/t,JFE钢公司福山制铁所3号高炉喷煤比达到了266kg/t｡ 毫无疑问上世纪90年代的钢铁工业是在严峻环境下进行生产的｡另外,随着日元升值速率的高涨和泡沫经济的崩溃,日本钢铁工业变得不稳定起来,因此致力于推进以下所述的合理化措施技术和降低成本技术的开发｡ ①炼铁各工序控制系统的引进和自动化技术;②大量喷煤技术(改善粉煤的燃烧性､炉料分布控制､对包括粉体和流体行为在内的炉下部现象进行解析､低Si02烧结矿的使用和高炉评价技术等);③废塑料再利用技术(高炉和焦炉使用废塑料技术);④廉价原燃料使用技术(大量使用豆石技术和大量使用弱粘结煤技术等);⑤节省劳动力(烧结机､CDQ(干熄焦)的最佳操作､连续卸料机､焦炉自动化､高炉短时间大修等);⑥长寿命技术(延长高炉和焦炉寿命的措施技术);⑦环保技术(采用回转式还原炉(RHF)处理粉尘和烧结废气的循环利用等);⑧新工艺的开发(替代铁源的生产技术､熔融还原炼铁法(D10S)､新一代炼焦炉(SCOPE21)等);⑨炉内可视化技术(Venus的开发和提高高炉综合模型的精度等)｡ 进入21世纪,加大了上述开发技术在实机上的应用,同时最近几年随着中国经济的快速发展,高炉的开发目标正朝着高利用系数方向发展｡根据日本国内高炉的生产座数和平均炉内容积的变化可知,这几年高炉正朝着大型化方向发展｡例如,以新日铁为例,自2000年以后,名古屋3号高炉(3424—4300m3)､君津3号高炉(4063—4822m3)､室兰2号高炉(2296—2902m3)､君津4号高炉(5151—5555m3)､大分2号高炉(5245—5775m3):世界最大高炉)等都进行了扩容大修,以应对高炉增产的要求｡ 根据日本国内各钢铁公司高炉的还原剂比和利用系数的变化情况可知,新日铁的高炉操作目标是提高每座高炉的生产效率和实施低还原剂比操作｡ 关于劳动生产率方面,在最近10年问已有非常大的提高,为大约1600t/人·年,提高了大约2倍｡这是高炉集约化和大型化的结果,尤其是采用节省劳动力设备､设备的自动化､合理化以及改善高炉操作效率所得的结果｡ 作为目前的课题是,开发以提高高炉为中心的各种辅助设备生产率的技术､应对原燃料质量变差的技术､环保技术和节能技术等｡以下,就具有代表性技术的开发进行介绍｡ 2.2使用廉价原燃料的技术 原燃料占炼铁成本的70%左右｡90年代初期由于原燃料价格上涨,因此推进低品位､廉价原燃料的使用技术成为了重要的开发课题｡ 2.2.1开发在烧结矿生产过程中使用廉价铁矿石的技术 关于铁矿石的购入,为降低运输成本,已由从购买巴西矿转为购买澳矿,而且增加澳矿中属于廉价矿石的针铁矿(以铅蓝方石矿为主,从1992年开始购买扬迪矿,从2002年开始购买马拉曼巴矿)的购入量｡针铁矿含有很多结晶水｡由于其中的铅蓝方石矿的脉石量及脉石中的氧化铝成分和结晶水含量高,而马拉曼巴矿含有很多的细矿,冈此这些矿的烧结性能差,会导致烧结矿的强度下降,这是一个难题｡作为大量使用铅蓝方石矿的技术是,积极推进氧化铝无害化技术,为此新同铁开发了采用选择制粒法使氧化铝封闭(无害化)的技术｡ 另一方面,通过提高烧结机供料滚筒下的进料器的功能(ISF和风力筛选等)､采用机架烧结法等提高烧结机的生产率､采用减少副原料法生产低Sioz烧结矿､通过强化制粒改善伪粒子结构,由此提高了烧结矿的冷态转鼓强度(TI)和落下强度(SI),同时增加了针铁矿的使用比例｡通过这些技术开发,2004年澳矿中的针铁矿的使用比例达到了60%左右,并计划从第_年开始购买高P布鲁克曼矿或与马拉曼巴矿混合的矿石｡以制粒技术为核心的技术开发正在进行当中｡ 2.2.2焦炭生产中使用弱粘结煤技术的开发 关于还原剂,不仅实施了从风口喷吹粉煤的技术,而且在炼焦过程中还逐年增加了比粘结煤便宜的弱粘结煤的使用比例｡在提高焦炉使用弱粘结煤比例时,采用提高焦炭强度的技术是不可或缺的｡除了采用CDQ外,新日铁还开发了煤的调湿技术(CMC)和型煤炼焦技术(DAPS)｡通过这些新技术的开发,配合煤中的水分已由90年代初期的18%左右下降到1999年的5%以下,存焦炭强度保持不变的条件下,弱粘结煤的使用比例超过了50%｡ 近年来,随着高炉增产要求的提高,出现了以提高焦炭强度(DI15015)为优先,弱粘结煤的使用比率小于50%的变化｡关于高强度焦炭的生产和增加弱粘结煤使用量的技术,目前正在进行煤配比技术的研究,如采用高温in—suitNUR成像法评价煤的新方法和控制膨胀压的方法等｡ 2.3高炉喷煤和高利用系数､低焦比操作技术 2.3.1高炉大量使用粉煤技术的开发 高炉喷煤技术不仅可以降低炼铁成本,而且可以减小焦炉的操作负担,延长焦炉寿命｡ 日本的高炉喷煤技术起始于1981年新同铁大分厂的1号高炉,其后普及到各钢铁公司高炉｡当初,主要是对粉煤的燃烧性进行研究｡后来,随着喷煤量的增加,高炉下部透气性变差､炉下部热损失增大和炉缸中心死料柱钝化变得明显起来｡ 在增大粉煤比的过程中,由于矿/焦(0/C)高,因此中心气流受到抑制;煤气流向炉周围;随着热流比的下降,炉顶煤气温度升高;随着焦比的减小,焦炭缝隙层厚度缩小､软融带的透气阻力增大;粉煤燃烧性恶化,造成未燃碎焦的蓄积,焦粉在炉缸中心死料柱表层蓄积量增大,造成炉缸中心死料柱钝化;因矿石层还原性和高温特性变差,造成高Fe0渣滴下,炉温下降;存生产低SiO2烧结矿时,由于高Al203渣的滴下,造成渣的流动性变差等｡ 为解决上述课题,实施了以下各种技术,如高矿/焦时炉料分布的最佳控制技术(控制中心流和边缘流,如神户制钢公司开发的中心装焦法､新日铁开发的安装回跳板装置等);粉煤燃烧性控制技术(对过剩氧比和燃烧性､粉煤喷吹的最佳位置､喷枪的最佳形状进行了研究);改善高矿/焦时的高温还原特性(对控制热流比､减薄焦炭层及矿石层､增加小块焦炭使用技术和减少渣量改善矿石层高温还原特性的方法进行了研究);抑制焦粉在炉下部周围蓄积的技术(对焦炭的粉化机理和抑制粉化的技术进行了研究;对风口回旋区内及周同的填充结构､粉体及流体的行为､包括优化风口风速在内的鼓风条件等进行了研究)｡ 新日铁1994年在君津厂5号高炉进行了喷吹粉煤200kg/t的试验,1998年在室兰厂使用高A1203原料情况下进行了利用系数为2.14､喷煤比为191.4kg/t的操作｡另一方面,PCR>200kg/t的操作有神户制钢公司加古厂｡的l号高炉､JFE钢公司福山厂的3号高炉､上海宝钢的1号高炉和韩国浦项的3号高炉｡尤其是上海宝钢的1号高炉和韩国浦项的3号高炉取得过剩氧比为0.6､矿/焦为6.0的操作,至今被认为是极限操作｡虽然各高炉的利用系数和还原剂比不同,但在实施高PCR操作时,为抑制焦炭在炉下部发生粉化､改善矿石层的高温特性,因此在原燃料质量方面,使用了强度高(高DI)的焦炭和高温还原特性好的低Si02低A1203烧结矿｡ 新日铁近年来在增加高炉喷吹发热量高､挥发份低的粉煤和改善高炉圆周平衡､改善粉煤燃烧性､尤其是使用高强度焦炭的前提下,重新研究了风口鼓风条件和高炉形状｡ 2.3.2高炉低还原剂比操作技术 采用Rist模型等对有关降低高炉还原剂比的技术进行了理论研究,主要有以下几方面:(1)改善炉身效率(提高烧结矿的被还原性和控制炉料分布等);(2)降低维氏体还原平衡点(w点)的温度(使用高反应性焦炭的技术);(3)提高风口处输入的热量(提高鼓风温度､降低鼓风湿度等);(4)减少出铁时带出的热量(减少Si､降低出铁出渣湿度);(5)减小炉体热损失等｡ 虽然以往实施的低还原剂比操作因使用辅助还原剂种类的不同而不同,但它们都是上述各种技术的具体反映,其具有代表性的例子是JFE钢公司福山厂3号高炉(炉容积3223m3)的还原剂比为396kg/t(1981年焦油42.1kg/t､焦比354kg/t)､新日铁室兰厂2号高炉(炉容积2296m3)的还原剂比为440kg/t(采用油焦操作,焦比440kg/t)｡改为喷煤操作后,1994年新日铁大分厂2号高炉(炉容积5245m3)的还原剂比为455kg/t(喷煤比为98kg/t､焦比为257kg/t)､2002年韩国浦项3号高炉(炉容积3795m3)的还原剂比为493kg/t(喷煤比为222.3kg/t､焦比为271kg/t)｡ 新日铁大分厂2号高炉的低还原剂比操作增加了小块焦的使用量､降低了矿石层的厚度(改善矿石的高温还原特性)､减小了鼓风湿度､改善了烧结矿的被还原性｡ 在炼铁研究方面,除了开发改善烧结矿高温特性的技术外,还开发了高炉热平衡带温度控制技术(还原平衡点的控制),尤其是半还原烧结矿的生产使用技术正在开发当中｡ 关于热平衡带温度控制技术,新同铁比其它公司更早进行高反应焦炭的生产使用技术的开发,在北海炼铁厂2号高炉进行了使用神华煤生产的高反应性焦炭的试验,并确认了其效果｡另外最近正在开发使用非烧结含碳块矿来降低热平衡带温度的技术｡ 关于半还原矿的生产使用技术,提出了两段还原步骤｡例如,以难烧结原料为对象,利用海外廉价天然气在海外生产高炉用的半还原矿,然后运回国内使用,其目的是要使高炉提高利用系数､降低还原剂比,它还是一项有助于环保､减少CO2排放的技术｡ 2.3.3高炉模拟模型的开发 作为弄清高炉炉内现象和工艺解析的技术,开发了高炉综合模型｡高炉是在气体､固体､液体和粉体共存下,进行多种反应的非常复杂的对流移动层型反应容器,从炉上部装入的常温矿石经升温加热､还原反应和软化后,最终熔融､滴下｡在计算机上构建高炉后,求出了数学模型作为一个脱机模拟器的作用｡上世纪80年代,日本各钢铁公司都在进行实用的高炉二维综合模型的开发,随着计算机功能的提高,开发了三维正常和非正常模型,另外粉煤大量喷吹技术的发展,为对高炉下部焦炭发生的粉化和粉煤发生未燃的行为进行解析,在气固液3相的基础上又增加了粉体相,开发了四流体高炉模型,尤其是还开发了把渣一金属作为液相的五流体高炉模型,大致完成了数学模型基本框架的开发｡ 新日铁在80年代前期杉山等人开发的二维正常高炉综合模型(BRIGHT模型)的基础上,进一步提高副模型的解析精度｡具体说来就是,利用松崎等人开发的炉料分布控制模型､内藤等人开发的烧结矿还､原模型､还原粉化模型､高温特性评价和软融带形状确定模型,对副模型进行了改进,通过增加操作预测模型(N—BRIGHT模型)的功能,达到了提高解析精度的目的｡另外,随着90年代后期电脑快速发展,目前已能通过电脑对解析环境进行调整,在解析结果中增设图解显示功能｡作为其它处理高炉内现象的模型,有粉煤燃烧模型､炉下部非正常模型､炉底铁水流模型,最近正在开发使用离散要素模型的二维或三维炉料分布控制模型｡ 另外,随着计算机的改进和计算速度的提高,在高炉检测设备方面采用了通用的LAN,能进行大量的数据处理｡目前,正在新日铁君津厂的3号､4号高炉上进行N—BRIGHT模型的在线解析,还构建了以读出数据为基础的操作判断系统(Venus)作为炉内可视工具,并将其作为高炉系统应用于操作管理｡ 2.4延长高炉和焦炉寿命技术的开发 2.4.1延长高炉寿命 为抑制高炉大修时大量设备投资和防止大修过程中产量的变化,开发了许多延长高炉寿命的技术,使每单位炉内容积的累计出铁量超过11000t｡ 为延长高炉寿命,以下几项都是不可缺少的,(1)高炉建设时的设计;(2)生产过程中的操作管理技术;(3)炉了寿命后期的寿命延长技术和修补技术｡ 如果扣除计划停炉,控制高炉寿命的部位主要是炉身部和炉底部｡在1986年以后的10年间因炉腹和炉腰部的损毁而停炉的情况比以前减少了,大部分是因炉缸侵蚀而停炉的｡ 关于控制高炉寿命的炉喉､炉身和炉底各部位的长寿化设备技术,在炉身上部采用了立式冷却壁式水冷板,从炉身下部到炉腰部采用了冷却盘管和立式冷却壁,提高了冷却能力,另外通过改进耐火材料,提高了耐火材料的耐用性｡尤其是在热负荷高的部位,采用了第4代立式冷却壁和铜制立式冷却壁｡ 另一方面,自1990年以后提高炉缸擘耐蚀性已成为最重要的课题,因此对碳砖材质进行了改善和强化冷却｡提高碳砖的热传导率和细化砖的气孔径来防止铁水侵入､用冷却机降低水温和在炉底壁采用铜制立式冷却壁等为延长高炉寿命起了很大的作用｡ 2.4.2延长焦炉寿命 日本焦炉大部分足在上世纪70年代经济高速发展时期建的,平均炉龄为33年,有的超过了40年｡由于未来焦炭短缺已成为紧迫课题,在焦炉老化过程中建设新焦炉需要巨大的投资,因此必须研究开发延长焦炉寿命的技术,努力使焦炉寿命超过50年｡ 作为延长焦炉寿命的措施,新日铁对焦炉炭化室石墨粘附的机理进行了解析,研究了对应措施,而且还开发了焦炉炭化室炉壁诊断和修补装置以及焦炉更新技术的开发｡ 2.5资源再利用和节能技术 为构建有效利用资源的循环型社会,日本实施了以下措施,推进零排放钢铁厂的建设｡(1)推进节能技术,防止全球变暖;(2)构建循环型社会(粉尘､渣和废钢铁等副产物基本100%再利用,尤其是推进将废塑料､废轮胎､废金属和废家电等钢铁』一以外的废弃物再利用技术);(3)积极开发生态产品(开发寿命长､功能多､无有害物钢材和开发气化熔融炉等生态装置)｡ 2.5.1利用炼铁工艺将资源再利用的技术 2004年度新日铁扣除从钢铁生产工序中产生的废钢,共产生了1760万的副产物｡其中,渣占70%左右,其它为粉尘和污泥等｡高炉渣可以100%再利用,主要用作水泥原料､路基材料和取代沙的集料｡ 对于厂内产生的粉尘､污泥,为促进其用作企业内的生产原料和锌精炼用原料,新日铁作为钢铁联合企业于2000年在君津厂和广烟厂采用了回转式还原炉(RHF设备),属世界最早｡它将含有铁和碳的粉尘及污泥做成粒状或块状,通过存RHF内加热还原,可以一面促进脱锌,一面还原,由此生产的金属铁可以再用于高炉和电炉｡ 关于厂外废弃物的再利用,正在推进利用现有炼铁工艺对废塑料进行再利用｡JFE钢公司和神广制钢公司是用高炉对废塑料进行再利用,新日铁则采用焦炉化学原料处理技术对废塑料进行再利用｡2000年名古屋制铁所和君津制铁所开始对废塑料进行再利用,2002年八幡制铁所和室兰制铁所开始对废塑料进行再利用,2004年大分制铁所开始对废塑料进行再利用,目前已具备年处理废塑料大约20多万吨的能力｡ 除此之外,还能对包括不燃烧物在内的各种垃圾(可燃垃圾､不可燃垃圾､大块垃圾､资源垃圾､污泥､填埋垃圾)进行处理｡目前,日本国内已有20多座直接熔融炉,而且还开发了具有多种功能的熔融还原炉,用于处理商业废金属和粉尘等｡ 2.5.2向节能技术的挑战 根据自上世纪90年代以来日本钢铁工业的能耗趋势可知,日本钢铁工业在粗钢产量1亿吨的前提下,以实现2010年的能耗比1990年减少11.5%为目标(其中1.5%为废塑料等的再利用),正在积极开发节能技术｡2004年1月24日新同铁的三村社长在经济产业大臣咨询机构的综合资源调查会上发表了题为“2030年的能源展望”的演讲,埘节能的研究技术进行了概述｡根据这一路线图,炼铁部门要扩大现有节能技术的应用和扩大废塑料等的再利用处理数量(钢铁行业年处理量为100万吨,新日铁的目标是年处理量30万吨),尤其是目前正在推进降低高炉还原剂比的技术｡ 从1 999年到2004年,进行了“有关能源减半､环境负荷最小化高炉创新炼铁反应的研究”,这是一项以当时的北海道大学的石井邦宜教授为首开展的日本国家项目｡新日铁参加了还原性和熔融性好的高强度矿石接合体的组成和结构设计研究小组,对有关脉石成分和气孔结构的优化进行了研究,提出了以下2点:(1)提出了能高速还原且能在低温滴下的块矿和最佳使用比例;(2)试制了各种含C非烧结块矿,可使高炉的热平衡带温度比以往下降200℃左右(1000℃à820℃),该技术有望成为减少C02排放的技术｡它作为日本国内钢铁工业的课题,今后还需进一步研究｡ 另一方面,前年作为日本项目而推进的新一代焦炉一SCOPE21,经过10年左右的研究,2002年在新日铁名古屋制铁所的50t/d的中试设备上进行了试验,结果表明生产率提高了2.4倍､增加了弱粘结煤的使用量(20%一50%)､减轻了环境污染(NOX减少了30%(<100ppm))､能耗减少2 1%｡由此决定在大分制铁所进行实际应用,它有望成为减少能耗的工艺｡ 2.6新一代炼铁技术的发展 包括尚未实际应用正在研究开发中的上艺在内,在综合各种技术后描绘了新一代高炉轮廓,提出了新一代高炉的工艺概念｡ 焦炭的作用主要足产生热源和还原气体,它还起透气和透液媒介物的作用(高强度化)和抑制热平衡带温度､改善炉内反应效率的作用(高反应性化)｡对于矿石原料,由于提出了高生产率和低还原剂比的要求,因此考虑使用高强度､高气孔型的被还原性高的烧结矿或非烧结含碳块矿,而且还考虑使用半还原铁和废钢｡另外,还包括了炼铁使用废钢作为减少C02的技术和采用欧洲正在研究的将脱C02的炉顶气体吹入炉身部和风口部的技术,及采用过去全力研究开发的从风口喷吹粉矿石的技术｡ 作为参考,最近使用了平均灰分为11.5%的焦炭和各种矿石,在目前设备条件下(鼓风湿度上限为1250℃),对上述工艺的各种临界操作因素进行了计算(表1)｡ 以过去还原剂比最低的JFE钢公司福山厂3号高炉的操作为基础条件,根据在目前原燃料条件下,计算了各种操作因素(还原剂比为428kg/t)｡①喷吹废塑料;②从风口喷吹粉矿石(在这里喷吹预还原率为70%的粉矿石);③从炉顶装入还原铁(100kg/t);④使用高反应性焦炭控制还原平衡点(热平衡带温度下降100℃);⑤脱CO2的炉顶气体吹入炉身部和风口喷吹操作时的各种因素｡表中的C比是炼铁工序中的C,考虑到烧结工序和炼焦工序中的C收得率等,因此可以用总C比=(CR/0.65+PC+73.6·SR/1000)·(C)PC+PC2·(C)PC2来评价｡但是,制氧和还原铁(以在海外用天然气还原为前提)生产所需的C比除外｡在目前喷煤操作下的C比为580—630kg/t左右,为使C比比目前操作减少10%,因此有必要确立第3种情况以后的操作技术｡ 3.未来1 0年的发展方向 围绕炼铁的资源和环境的问题今后仍将进一步严峻｡另外,可以预计日本与邻国的竞争也将进一步加剧｡因此,今后以下课题也将越来越重要,即: ●存现有技术改进方面,降低炼铁成本已到极限; ●现有设备不断老化; ●全世界焦炭短缺日益严重,依靠海外也已变得困难; ●为防止全球变暖和构建循环型社会,对环保的要求将进一步提高; ●对优化工艺的要求进一步提高｡ 针对上述课题,应从新的角度来进行技术开发｡例如, (1)对原料进行改进,包括在矿山所在地对原料进行预处理,由此可大幅度减轻高炉的熔融还原负荷｡ (2)设备的集约化和高效化｡ (3)提高炼铁副产物的附加值｡ (4)通过采用将煤改质工艺和静脉产业工艺相结合的炼铁法,为构建循环型社会做贡献｡ (5)人才的培养和设备的自动化｡ 炼铁部门在应对上述课题时,应与矿山所存地的公司和有关行业共同协作,与大学密切合作,力求开发与时代相符的新技术｡ 。