炼焦煤调湿技术

【证券日报】焦化行业将开启超低排放“大改造”，焦企产能优化忙

除焦炉大型化以及干熄焦装置的普及外，目前焦企还通过捣固炼焦和配煤优化、干法熄焦、煤调湿、负压蒸馏、焦炉气净化与炼焦化工产品的深加工，炼焦煤气高效利用制甲醇等资源化利用以及烟尘治理和污水处理等先进适用技术的有序集成和创新，推进焦化工艺技术和装备的升级发展 相关人士对《证券日报》记者表示：“中国过去几十年积累了上游煤炭下游炼钢一系列围绕高炉冶炼的成熟技术，但也要看到世界先进同行在不断研发新的变革性技术，企业还需不断创新进步。

内蒙古工业领域碳达峰实施方案

化工行业：推广大型粉煤加压气化、烯烃原料轻质化、水煤浆气化、硝酸综合处理、高效流体传输、高效低能耗合成尿素工艺技术；高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术；焦炉荒煤气显热回收利用、干熄焦、焦炉炭化室荒气回收和压力自动调节、炼焦煤调湿风选技术、槽电压优化控制、水膜蒸发传热冷却技术；废酸脱析技术、浓硫酸清净技术 建材行业：推广烧成系统节能降耗、水泥窑协同处置、水泥富氧助燃、原料磨改造（立磨改辊压机）、原料预处理、水泥粉磨系统、煤磨系统、水泥厂自动化信息化智能化系统、高固气比熟料煅烧、无球化粉磨、大推力多通道燃烧、玻璃熔窑保温节能、玻璃熔窑全氧燃烧和纯氧助燃等节能技术。

日照市钢铁及配套产业提升计划实施方案

（四）深化节能减排，拓展发展空间支持钢铁企业抓好高效选矿、炼焦煤调湿、余热发电、烧结烟气脱硫、铁水预处理、钢水精炼、控轧控冷、高炉转炉煤气干法除尘及余热利用、废渣处理及综合利用、综合污水处理、能源集中管控、清洁生产等关键技术，发展循环经济。

日照市钢铁及配套产业提升计划实施方案

（四）深化节能减排，拓展发展空间支持钢铁企业抓好高效选矿、炼焦煤调湿、余热发电、烧结烟气脱硫、铁水预处理、钢水精炼、控轧控冷、高炉转炉煤气干法除尘及余热利用、废渣处理及综合利用、综合污水处理、能源集中管控、清洁生产等关键技术，发展循环经济组织筛选和上报符合国家、省产业政策的项目，积极争取国家、省专项资金支持，推动可持续发展 （五）强化资源保障，积极开拓市场。

未来钢铁工业的钱往哪儿投？

煤调湿、干法熄焦等技术，配煤专家系统技术，非炼焦煤炼焦技术厚料层低温烧结技术，烧结烟气循环利用技术 （二）炼铁、炼钢和轧钢 高炉布料系统优化技术、生产操作可视化技术、安全长寿综合技术、远程诊断及智能操作指导技术中高磷铁水冶炼技术，高效低成本转炉洁净钢生产技术，薄带铸轧技术，工模具钢连铸工艺技术，超大断面特殊钢连铸坯料质量控制技术，中间包感应加热恒温技术，连铸坯热装热送技术，连铸坯感应加热技术。

山西太钢降低焦炭生产成本 创效益近5000万元

煤调湿是装炉煤水分控制工艺的简称煤调湿技术是指采用特殊工艺技术设施将炼焦煤料在装炉前除去一部分水分，使入炉煤水分稳定在生产工艺要求范围内采用该技术，可大大减少炼焦耗热量，减少焦化污水排放量，同时提高焦炭的产量和质量 煤调湿技术代表了国际炼焦行业发展的方向国际上，这项技术只掌握在少数几个国家手中，形成了垄断。

煤焦化园区建设的七个关键

同时，配套建设煤气回收、甲醇、炭黑、苯加氢、烯烃、二甲醚、醋酸、双氧水等下游化工产品深加工设施，形成完整的产业链条 第四，要加大创新驱动力度，依靠技术集成创新推动焦化产业结构进一步优化产业升级是焦化行业科学发展的主要途径科技创新要选准突破口，例如加快推进焦炉大型化技术，促进我国焦化产业技术装备水平全面提升；通过园区建设快速推广采用干熄焦技术，促进行业节能减排；应用捣固炼焦工艺生产，实施自动化优化配煤技术的结合，节约优质炼焦煤和降低焦炭生产成本；采用煤调湿技术研发与建设并进，充分利用焦炉烟道废气、低压余热蒸汽，调整焦煤水分；抓好HPF（含硫酸亚铁的复合催化剂）脱硫工艺的完善和真空碳酸钾法国产化，推动煤气净化工艺发展；开发煤焦油加工清洁工艺，使焦油深加工集中化和大型化；淘汰酸洗法粗苯精制工艺，实现粗苯加氢精制技术的国产化；抓好焦炉煤气高效优化升值利用技术的起步和发展；抓好粉尘烟尘治理，污水处理技术的发展与进步等。

科技才是第一生产力

按采用捣固炼焦通常可多配用10%～25%的弱粘结性煤、约节省10%优质炼焦煤计算，则2亿吨捣固炼焦产能每年至少可节省约3570万吨优质炼焦煤，可大为缓解我国优质炼焦煤供应的紧缺局面，并降低企业炼焦煤采购成本 煤调湿技术研发与建设并进记者在采访中了解到，在炼焦生产过程中，焦煤水分的扼制和焦炉烟道废气、低压余热蒸汽的回收利用，均已成为焦化行业节能减排的重要课题。

杨文彪：以《焦化行业准入条件》为抓手 稳步推进全行业和谐发展

在行业企业中采用煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、热管换热、导热油换热、焦炉烟尘治理、焦化废水深度处理回用、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制合成氨、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、煤焦油产品深加工等先进适用技术的同时，围绕“节能减排”与“低碳经济”发展的需要，注意总结、推广以下技术：⑴开发能量回收和资源回收利用的工序节能技术如：开发焦炉荒煤气余热回收技术，采用焦炉烟道气为热源的炼焦煤调湿技术，最大限度回收余热余能；⑵开发信息化控制技术。

湖南省发展现代冶金产业体系的思考

先后建立了8个省级技术中心通过推行干熄焦技术、烧结余热发电技术、高炉干式发电技术、蓄热式燃烧技术、炼焦煤调湿技术、低品位碳酸锰矿浮选关键技术，冶金行业在节能降耗、资源综合利用等方面取得了突出成效，能耗指标、消耗指标明显下降，综合利用水平大幅提升 （三）节能减排效果明显 按照可持续发展和循环经济理念，提高了企业的环境保护和资源综合利用水平。

济钢一项目通过验收 年创经济效益2671万元

近日，经国家发改委批准立项的济钢“炼焦煤气流调湿与分级一体化研发实验室”通过国家级技术中心创新能力建设项目验收该项目在济钢成功应用后，年减排污水8万吨，减排高温废气13亿立方米，减排二氧化碳8.23万吨，年创经济效益2671.2万元，社会环境效益巨大该项目已成功输出到昆钢等兄弟企业另悉，按目前全国2.97亿吨的焦炭生产规模推算，“炼焦煤气流调湿分级一体化技术”若在全国焦化企业推广实施，年可节约300万吨标准煤，年可减少焦化污水约1500万吨，减少二氧化碳排放量约1600万吨，相当于年获潜在经济效益约94亿元。

济钢一项目通过验收 年创经济效益2671万元

近日，经国家发改委批准立项的济钢“炼焦煤气流调湿与分级一体化研发实验室”通过国家级技术中心创新能力建设项目验收该项目在济钢成功应用后，年减排污水8万吨，减排高温废气13亿立方米，减排二氧化碳8.23万吨，年创经济效益2671.2万元，社会环境效益巨大该项目已成功输出到昆钢等兄弟企业另悉，按目前全国2.97亿吨的焦炭生产规模推算，“炼焦煤气流调湿分级一体化技术”若在全国焦化企业推广实施，年可节约300万吨标准煤，年可减少焦化污水约1500万吨，减少二氧化碳排放量约1600万吨，相当于年获潜在经济效益约94亿元。

鞍钢实施知识产战略 推进自主创新 培育核心竞争力

围绕炼焦煤调湿、转炉余热蒸汽发电、燃煤锅炉脱硫灰、烧结机脱硫灰资源化利用、焦化废水废液处理利用等方面开展了节能环保技术研发工作，实现科学用能、系统节能，把节能减排工作推向新阶段，围绕这些方面技术创新申请20多件专利 企业的科技创新离不开群众的广泛参与去年鞍钢广大职工提出合理化建议3万余项，累计创效3.8亿元鞍钢技师挑大梁开展技术攻关的147项成果，累计创效4310万元。

鞍钢实施知识产战略 推进自主创新

围绕炼焦煤调湿、转炉余热蒸汽发电、燃煤锅炉脱硫灰、烧结机脱硫灰资源化利用、焦化废水废液处理利用等方面开展了节能环保技术研发工作，实现科学用能、系统节能，把节能减排工作推向新阶段，围绕这些方面技术创新申请20多件专利 企业的科技创新离不开群众的广泛参与去年鞍钢广大职工提出合理化建议3万余项，累计创效3.8亿元鞍钢技师挑大梁开展技术攻关的147项成果，累计创效4310万元。

鞍钢2010年获国家受理专利965项

围绕炼焦煤调湿、转炉余热蒸汽发电、燃煤锅炉脱硫灰、烧结机脱硫灰资源化利用、焦化废水废液处理利用等方面开展了节能环保技术研发工作，实现科学用能、系统节能，把节能减排工作推向新阶段 企业的科技创新离不开群众的广泛参与去年鞍钢广大职工提出合理化建议3万余项，累计创效3.8亿元鞍钢技师挑大梁开展技术攻关的147项成果累计创效4310万元 在鼓励科技创新的同时，鞍钢还积极强化知识产权运用，不断健全和完善知识产权制度，为企业的技术创新提供法律保障。

鞍钢2010年获国家受理专利965项

围绕炼焦煤调湿、转炉余热蒸汽发电、燃煤锅炉脱硫灰、烧结机脱硫灰资源化利用、焦化废水废液处理利用等方面开展了节能环保技术研发工作，实现科学用能、系统节能，把节能减排工作推向新阶段 企业的科技创新离不开群众的广泛参与去年鞍钢广大职工提出合理化建议3万余项，累计创效3.8亿元鞍钢技师挑大梁开展技术攻关的147项成果累计创效4310万元 在鼓励科技创新的同时，鞍钢还积极强化知识产权运用，不断健全和完善知识产权制度，为企业的技术创新提供法律保障。

采取技术措施 提高焦炭质量

一般地，焦炭质量在一定范围内随型煤配人量的增加而提高另外，如果保持焦炭机械强度不变，则可增加10％～15％的弱粘结性煤的用量，扩大煤料的使用范围，其经济性是显而易见的宝钢是我国唯一一家采用配型煤压块炼焦的焦化厂，其一期、三期均配置有型煤压块装置，在实际生产中，其入炉煤配人15％～30%的型煤压块武钢、鞍钢为采用型煤压块技术进行了可行性研究或方案比较 (4)煤调湿(CMC) 煤调湿是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低，一般为6％左右。

工业和信息化部关于钢铁工业节能减排的指导意见

争取到“十二五”末，全行业基本实现能源管理信息化、数字化及自动化，显著提高企业科学用能、科学管理水平 （十一）组织实施节能减排技术改造重点工程重点实施能源管理中心、高温高压干熄焦、高炉干式压差发电（TRT）、炼焦煤调湿、烧结余热发电、大型热电联产、蓄热式燃烧、高炉干法除尘、转炉干法除尘等节能技术改造专项，新增2250万吨标准煤的节能量；实施干法除尘、干法熄焦等节水技术工程及综合污(废)水处理回用工程，进一步提升钢铁企业节水能力；实施烧结烟气脱硫示范工程，新增烧结烟气脱硫能力20万吨；实施冶金废渣资源化利用工程，提升资源综合利用水平（节能减排技术改造重点专项工程具体建设内容见附件3）。

马钢煤调湿工程开工建设

2009年3月17日，国家发改委、安徽省经委与日本新能源及产业技术开发组织(NEDO)在马钢举行中日合作煤调湿节能示范项目基本框架协议签字仪式；8月12日，马钢与新日铁签订了执行文件项目计划于明年4月底完成建设并开始试生产 焦炉煤调湿是国家重点节能示范项目马钢5号、6号焦炉煤调湿项目是利用焦炉烟道废气的热量来干燥炼焦煤，目标是要把炼焦煤水分从10.2%降低并稳定在装炉时的6%。

工业和信息化部关于钢铁工业节能减排的指导意见

争取到“十二五”末，全行业基本实现能源管理信息化、数字化及自动化，显著提高企业科学用能、科学管理水平 （十一）组织实施节能减排技术改造重点工程重点实施能源管理中心、高温高压干熄焦、高炉干式压差发电（TRT）、炼焦煤调湿、烧结余热发电、大型热电联产、蓄热式燃烧、高炉干法除尘、转炉干法除尘等节能技术改造专项，新增2250万吨标准煤的节能量；实施干法除尘、干法熄焦等节水技术工程及综合污(废)水处理回用工程，进一步提升钢铁企业节水能力；实施烧结烟气脱硫示范工程，新增烧结烟气脱硫能力20万吨；实施冶金废渣资源化利用工程，提升资源综合利用水平（节能减排技术改造重点专项工程具体建设内容见附件3）。