高炉喷吹煤粉技术

首次突破！首钢股份1号高炉成功喷入生物质富氢微粉

2023年12月初进行了第三阶段生物质富氢微粉的喷吹试验试验期间最大喷吹能力达到2.4t/h，累计喷出量达100吨，而且在有意降低喷煤量以后高炉炉内仍保持热状态稳定，验证了生物质富氢微粉有效替代喷吹煤的可行性通过本次工业试验，项目团队掌握了高炉喷吹生物质的操作技术，为大规模生物质喷吹积累了宝贵经验目前，正紧锣密鼓准备2000t生物质富氢微粉的放大喷吹试验 筑梦新征程，奋进向未来！在推动高质量发展的道路上，首钢股份炼铁作业部将秉持“求真务实、精细苛求、砥砺笃行、创先争优”的炼铁精神，深耕铁前高效、低耗、绿色工艺生产技术，牢牢牵住技术创新“牛鼻子”、下好技术创新“先手棋”，在“锻造长板”上持续发力，反复冲锋，坚定不移推动技术创新成为首钢第一竞争力，为进一步增强企业市场竞争力注入新活力、增添新动能。

必和必拓经济和大宗商品市场展望——2023年8月

从一定程度上说，单从当前高炉-转炉工艺的巨大产能规模就足以说明这一点我们还认为，由于缺乏成本竞争力以及技术的不成熟，预计在未来几十年内，具备替代潜力的新钢铁冶炼技术以及高成本的减排手段，例如基于氢气的冶铁技术和碳捕集与封存等，都很难在发展中国家广泛普及 当然，我们也认识到：（1）在某些情况下，部分高炉喷吹煤粉（PCI）可能会被低碳燃料替代；（2）由于已发展的较为成熟的电弧炉技术不仅以废钢为原料，而且也无需使用炼焦煤，因此在当地废钢供应量充足的情况下，对于当前大规模部署的高炉而言，电弧炉技术很可能成为强有力的竞争对手。

广东敬业：开足马力抓降本，逆势而上创新高

按照集团董事长精神指示，面对残酷的市场形势，广东敬业始终坚持以“铁前稳则生产稳”为总方针，严格落实降本增效工作要求，紧紧围绕相关生产制约因素制定扭亏为盈措施，全力抓好降本增效工作，并落实到位 广东敬业高炉燃料物流成本高，导致焦炭和喷吹煤价格高而煤粉的单价较焦炭的单价低1000元/吨左右，经测算，提高煤比1公斤/吨铁可降低铁成本约0.5元/吨铁为实现目标，公司聚焦效益，制定举措，将高炉的关注焦点聚集到“提煤降焦”攻关上来，成立了大喷煤操作工艺技术小组，为精准冶炼创造有利条件。

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

由马钢炼铁总厂职工李平原攻关小组发明的高炉煤枪堵塞疏通连带煤粉回收技术自去年9月份投入运用后，经过一个季度的验证，收效明显——不仅提高了职工操作安全系数，同时还兼具提升环境绩效、降低耗煤量的功效 高炉风口是高炉下部操作调节的重要“窗口”现代大型高炉为降低焦炭消耗，大都采用了风口直吹管插入喷枪喷吹煤粉的方式，利用煤粉取代焦炭的发热、渗碳、生铁还原作用，达到降低冶炼成本的目的。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

方大特钢生产经营开局稳，一季度营收增长近三成

一季度，方大特钢大宗原燃材料超额完成采购计划，降低采购成本3000余万元 在生产组织方面，把安全放在首位，加大管理创新、科技攻关力度，在保证安全、环保、质量的前提下，进一步优化各项技术经济指标炼铁系统狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，为高炉稳定顺行夯实基础；炼钢系统在满足安全环保的情况下，按月调整炉料结构，使炼钢成本最优；生产指挥、产品销售和轧钢系统围绕品种、效益认真研究，把有限的钢坯变成高效的材。

钢铁行业碳减排路径｜一文读懂！长流程钢厂通过哪些方法降碳

炼焦炉组 ◆除了电机、驱动系统等使用绿色电力外，CDQ（干熄焦）技术还可降低高炉炼铁焦比 ◆无回收焦炉技术减少了排放； ◆在焦煤中添加生物质 此外，还应考虑到炼焦煤的二氧化碳排放量相比之下，铁矿石的二氧化碳排放量要低得多，这与运输设备以及加工设施的电力和燃料消耗有关 喷吹氢气、天然气、生物质/生物能源、塑料 除北美和独联体地区外，全球其他地区高炉喷吹煤粉（PCI）量普遍为150-200kg/t铁水，但这最终可能被喷吹绿氢所取代。

2020年我国炼铁技术发展评述

但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，会对高炉产生负面影响在一般原料质量条件下，喷煤比不应低于130kg/t；在热风温度低于1000℃时，不宜大量喷煤 煤粉分配器应高放置（放在炉顶平台下），实现各风口喷煤量均匀，炉缸圆周工作均匀，煤气流分布稳定均匀，促进高炉高效化生产。

马钢炼铁总厂高炉喷煤比创年内新高

近日，笔者从中国宝武马钢炼铁总厂获悉，4月份，马钢高炉喷煤比为147.68kg/t，其中2号、4号以及B号高炉1月~4月累计喷煤比已接近或达到150kg/t，创下今年初以来最好水平的同时，为铁前降本和公司的稳产、高产提供了有力支撑 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，旨在以煤粉置换价格更高的焦炭，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用早在去年11月中旬，面对2021年巨大的降本压力，炼铁总厂提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求全体管理人员、技术高管、生产骨干坚定信心，放宽视野，以正确的心态看待问题、以积极的态度查找问题、以有效的举措解决问题；同时，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务进行层层分解，落实到每一个人。

八钢能耗指标创历史最优

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用在去年11月中旬，马钢炼铁总厂就提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务层层分解，落实到每一名员工 炼铁总厂首先开展了多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，动员大家集思广益，找准各类问题、难题的对策，为确保高炉喷煤比指标的提升打下了扎实基础。

中国现代钢铁工业崛起的回顾

（二）调整、优化工艺、装备技术结构 这一阶段，钢铁工业工艺装备技术结构的调整、优化，是以连铸为中心开展的从连铸向后延伸，是增加铁水预处理，淘汰化铁炼钢、平炉，发展顶底复吹转炉和超高功率电炉，并配备炉外精炼装置；向前延伸，是实施连铸坯热装热送，淘汰模铸、初轧开坯机，发展连轧机组，采用控轧技术，提高精整和热处理水平在这一全产业链结构的系统调整、优化过程中，还先后采用了包括高炉精料、喷吹煤粉、溅渣护炉等一大批先进、适应共性工艺装备技术，引进了薄板坯连铸连轧等国外先进和前沿技术，新建了一批具有国际先进水平的生产线。

Mysteel：碳中和时代，高炉炼铁往何处走

全世界钢铁存量中，99%以上都是通过这种方式被冶炼出来的，但是现在，这种生产方式已不符合世界低碳发展的潮流 二、绿色！绿色！ 一直以来，钢铁生产给世界的印象就是高污染，与之伴生的还有雾霾、落后等中国自“十二五”时期便开始大力改进钢铁生产的工艺流程，诸如轧钢余热回收技术、烧结烟气脱硫脱硝技术、降低漏风率技术、喷吹煤粉技术、厚料层烧结技术、高炉煤气回收利用技术、高温高压干熄焦技术、球团废热回收技术以及煤调湿技术得到大规模推广。

Mysteel：碳中和时代，高炉炼铁往何处走

全世界钢铁存量中，99%以上都是通过这种方式被冶炼出来的，但是现在，这种生产方式已不符合世界低碳发展的潮流 二、绿色！绿色！ 一直以来，钢铁生产给世界的印象就是高污染，与之伴生的还有雾霾、落后等中国自“十二五”时期便开始大力改进钢铁生产的工艺流程，诸如轧钢余热回收技术、烧结烟气脱硫脱硝技术、降低漏风率技术、喷吹煤粉技术、厚料层烧结技术、高炉煤气回收利用技术、高温高压干熄焦技术、球团废热回收技术以及煤调湿技术得到大规模推广。

Mysteel:四季度无烟喷吹煤市场稳中上涨运行 或继续上涨

高炉喷吹技术最初全部以无烟煤作为原料，但由于无烟煤储量低、价格高，愈来愈难以满足钢铁企业降成本的需要，由此催生了其他烟煤喷吹煤目前，国内各大重点钢厂都将无烟煤、烟煤（包括长焰煤、贫煤、贫瘦煤）和一定的煤粉进行配比，我国重点钢铁企业为了降本增效，普遍对高炉入炉喷吹煤配比进行调整从无烟喷吹煤、烟煤喷吹煤的6:4调整为4:6 5:5 3:7等，调整后钢厂高炉入炉无烟喷吹煤比例大幅减少，烟煤喷吹煤需求总量提升。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

首钢长治：公司发明专利实现“零”突破

同时，为今后发明专利的申报提供了宝贵的经验 一种高炉喷吹煤粉的装置 该发明主要包括在喷吹罐底部的氮气管路上安装一套调节阀+气动球阀，实现喷吹煤粉过程中喷吹罐的连续稳定补气，解决了下出煤喷吹方式中煤粉喷吹脉动现象严重的技术问题，使得煤粉输送更加均匀，高炉稳定顺行。

陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越 预计年可降本210.9万元

在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统高效冶炼 为解决以上问题，该公司决定组织王军工作室自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外部设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。

陕钢龙钢公司高炉喷煤实现智能化新跨越

在实际运行中，由于半自动化系统在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉所提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统“高效冶炼” 为解决以上问题，该公司决定组织“王军工作室”自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外界设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1#高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围降低60%，浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%，煤粉利用率提高10%，有效延长了喷吹设备使用寿命。

2019年上半年高炉炼铁技术发展评述（下）

喷煤比最低的企业仅为81.55kg/t 炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大，提高喷煤比，降低生产成本；一些企业为提高炉料透气性，促进高炉生产的高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，这会对高炉产生负面影响。

2019年上半年钢协会员单位高炉炼铁技术发展评述（下）

喷煤比最低的企业仅为81.55kg/t 炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大，提高喷煤比，降低生产成本；一些企业为提高炉料透气性，促进高炉生产的高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，这会对高炉产生负面影响。