高炉喷吹煤粉指标

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

方大特钢生产经营开局稳，一季度营收增长近三成

一季度，方大特钢大宗原燃材料超额完成采购计划，降低采购成本3000余万元 在生产组织方面，把安全放在首位，加大管理创新、科技攻关力度，在保证安全、环保、质量的前提下，进一步优化各项技术经济指标炼铁系统狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，为高炉稳定顺行夯实基础；炼钢系统在满足安全环保的情况下，按月调整炉料结构，使炼钢成本最优；生产指挥、产品销售和轧钢系统围绕品种、效益认真研究，把有限的钢坯变成高效的材。

方大特钢生铁制造成本跻身全国前三

生产组织与设备运行方面，围绕高炉稳定顺行，不断强化工序服务意识，进一步强化设备点检、润滑及隐患排查力度；以提高工作质量为抓手，开展原料质量指标攻关，狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质量稳定，为高炉稳产夯实基础此外，要求各工序点加强日常能源管控、杜绝跑冒滴漏，做好修旧利废与顶替外委工作，以及合理安排好厂内运输车辆的使用等措施，有效降低生产成本

八钢能耗指标创历史最优

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用在去年11月中旬，马钢炼铁总厂就提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务层层分解，落实到每一名员工 炼铁总厂首先开展了多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，动员大家集思广益，找准各类问题、难题的对策，为确保高炉喷煤比指标的提升打下了扎实基础。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

中国炼铁工业70年发展回顾与展望

在这一时期，我国炼铁技术取得了明显进步1965年，在大量试验研究的基础上，中国成功解决了攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼问题1966年，高炉技术经济指标达到了自新中国成立以来的最好水平，重点企业的焦比降至558千克/吨铁（见图2），当时仅次于日本，居世界第二位；喷吹煤粉的一些高炉焦比甚至降至400千克/吨铁左右，达到当时的国际领先水平但是，1966年开始的“文化大革命”，结束了炼铁工业的大好形势，尽管产量略有增长，但总体来讲，这一时期中国钢铁生产起伏不定，形成了钢铁工业“十年徘徊”的局面。

中国炼铁工业70年发展回顾与展望

在这一时期，我国炼铁技术取得了明显进步1965年，在大量试验研究的基础上，中国成功解决了攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼问题1966年，高炉技术经济指标达到了自新中国成立以来的最好水平，重点企业的焦比降至558千克/吨铁（见图2），当时仅次于日本，居世界第二位；喷吹煤粉的一些高炉焦比甚至降至400千克/吨铁左右，达到当时的国际领先水平但是，1966年开始的“文化大革命”，结束了炼铁工业的大好形势，尽管产量略有增长，但总体来讲，这一时期中国钢铁生产起伏不定，形成了钢铁工业“十年徘徊”的局面。

中国炼铁工业70年发展回顾与展望

在这一时期，我国炼铁技术取得了明显进步1965年，在大量试验研究的基础上，中国成功解决了攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼问题1966年，高炉技术经济指标达到了自新中国成立以来的最好水平，重点企业的焦比降至558千克/吨铁（见图2），当时仅次于日本，居世界第二位；喷吹煤粉的一些高炉焦比甚至降至400千克/吨铁左右，达到当时的国际领先水平但是，1966年开始的“文化大革命”，结束了炼铁工业的大好形势，尽管产量略有增长，但总体来讲，这一时期中国钢铁生产起伏不定，形成了钢铁工业“十年徘徊”的局面。

首钢水钢对接市场 “跑”出新业绩

在矿焦涨价的过程中，1月~5月份喷吹煤累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了基础该事业部坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次实现比行业平均水平低22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率提供了保障；二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果，动态调整国内矿比例，狠抓槽位、筛分管理。

水钢公司上半年超额实现盈利目标

在矿焦涨价的过程中，喷吹煤1—5月份累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了坚实基础在炼焦煤方面，坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量的把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次低于行业平均22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉采取上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率等措施提供了保障;二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果动态调整加大(降低)国内矿比例、狠抓槽位、筛分管理。

1-11添加到日历月份方大九钢取得历史同期最好经营业绩

以炼铁工序的燃料比为例，开展‘赛马’工作以来，取得了进步，2018年7～9月份，燃料比在方大钢铁集团三家钢铁公司中均排名第一尤其是9月份，该公司积极组织开展高炉燃料比技术攻关，通过对装料制度进行及时调整，取得了出色成绩，单月炼铁燃料比为527.48公斤/吨铁，为2018年以来最好水平通过“赛马”，许多经济指标也得到同步提升中钢协数据显示，1～10月份方大九钢喷吹煤、焦炭、进口粉矿、进口铁精粉原料价格均较2017年排名上升，非合金厚板、低合金厚板的销售价格也较2017年呈稳步上升。

1-11月份方大九钢取得历史同期最好经营业绩

以炼铁工序的燃料比为例，开展‘赛马’工作以来，取得了进步，2018年7～9月份，燃料比在方大钢铁集团三家钢铁公司中均排名第一尤其是9月份，该公司积极组织开展高炉燃料比技术攻关，通过对装料制度进行及时调整，取得了出色成绩，单月炼铁燃料比为527.48公斤/吨铁，为2018年以来最好水平通过“赛马”，许多经济指标也得到同步提升中钢协数据显示，1～10月份方大九钢喷吹煤、焦炭、进口粉矿、进口铁精粉原料价格均较2017年排名上升，非合金厚板、低合金厚板的销售价格也较2017年呈稳步上升。

1-11月份方大九钢利润创下历史同期最好水平

”方大九钢相关人员介绍说尤其是9月份，该公司积极组织开展高炉燃料比技术攻关，每周组织专业技术人员分析高炉生产情况，通过对装料制度进行及时调整，取得了出色成绩，单月全厂燃料比为527.48公斤/吨铁，为2018年以来最好水平 除此之外，通过“赛马”，许多其他的经济指标也得到同步提升中钢协数据显示，1～10月份方大九钢喷吹煤、焦炭、进口粉矿、进口铁精粉原料价格均较2017年排名上升，非合金厚板、低合金厚板的销售价格也较2017年呈稳步上升。

高炉炼铁工艺流程

生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

煤炭产业链全解及前景分析

目前化肥行业普遍面临严重的产能过剩问题 冶金：六十年代初期，我国成功的实现了炼铁高炉喷吹无烟煤粉新工艺，用无烟煤粉代替焦炭作为炼铁的热源和还原剂，改善了高炉冶炼状况和高炉操作指标高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一 历史经验显示，合成氨产量是无烟煤煤价格变化的领先指标，领先时滞在1-2个月之间。

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

邯钢邯宝炼铁厂喷煤攻关见实效

随着高炉生产技术指标日益改善，两座高炉喷煤量逐渐增加，原来中速磨的制粉能力已经无法满足高炉日益增加喷吹煤粉量的要求，为此该厂迅速成立“提高中速磨台时产量”攻关组，由厂相关领导带队，每周组织生产技术室、设备管理室和运行车间相关技术人员开一次碰头会他们优化中速磨制粉参数，严格控制中速磨进出口温度及布袋收粉箱灰斗温度，在保证制粉安全前提下，最大限度提高中速磨制粉能力经过一段时间技术攻关，中速磨台时产量从原来的每小时40吨左右增加到了50吨以上，吨煤耗电量从原来的35度以上降至现在的30度以下。

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

对照冶炼普通矿存在的指标差距，积极推进炉前技术进步，采用浇注泥套制作技术，解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现了高炉铁口泥套稳定运行；打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚，经过反复论证和多次实验，将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟，目前全厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率 围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件。

龙成集团煤高效除尘灰成功应用于高炉喷吹

在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后，这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料经化验分析，除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤在后来的持续跟进中发现，高炉运行平稳，相关参数及指标都在工艺设定范围内这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下，降低了喷煤站的磨制成本，降低了燃料比，降低了吨铁成本 采用这一技术,不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题，而且还回收利用了粉尘中的碳。

攀钢炼铁厂2月份降成本1740万元

在此基础上，该厂通过管理改进、工艺技术进步、作业流程优化、现场环境改善等措施，不断提升全要素竞争能力围绕优化物料结构，做好小粒级烧结矿、小块焦及焦化除尘灰的回收利用，不断降低燃料消耗深入开展高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究，不断提高钒钛矿的使用比例，充分发挥自有资源优势 围绕科技降本工作，该厂积极开展提高煤气利用率技术攻关，进一步降低燃料比；组织喷吹煤粉添加助燃剂工业试验；逐步完善蓄铁式主沟的管理和维护制度，推动一期高炉炉前开口机扩能改造、蓄铁式主沟等炉前技术进步工作；不断完善总结，进一步优化2000立方米大高炉技术指标，在低成本冶炼上取得了新突破。