喷吹煤能耗指标

高炉炼铁工艺流程

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

成本压力下，炼铁业竞争力如何提高

高炉竞争力主要体现在工序能耗和环境保护、劳动生产率和生铁质量（含硫和硅含量）等方面（不同容型高炉的相关指标比较见B4版表2）根据《钢铁产业发展政策》规定，容积达1000立方米及以上的新高炉必须同步配套余热发电和喷吹煤粉装置沿海深水港地区建钢铁项目，高炉有效容积要大于3000立方米钢铁企业对于高炉建设要重视总体规划，协调前后工序和整体生产能力，特别是原燃料的协调和配套。

首钢总公司生产保持良好势头

炼铁厂以狠抓喷煤降焦为主攻方向，主要技术经济指标再创历史新高全月生铁比作业计划超产3万多吨，高炉利用系数达到2.478；入炉焦比完成345千克／吨，比1月份降低4.5千克／吨，创出新的历史纪录；喷吹煤比完成125.8千克／吨，比1月份提高了5.1千克／吨；月产烧结矿59.5455万吨，超产3455吨总公司吨钢综合能耗指标完成729.94千克标准煤／吨，比月计划降低5.06千克标准煤／吨，比上月降低7.09千克标准煤／吨，同比降低29.59千克标准煤／吨。

黄金干：焦炭市场2005年回顾与2006年展望

一 一.2005年，我国焦炭生产和消费继续高增长。

天铁集团炼铁厂喷煤比跃居行业领先水平

天铁集团炼铁厂全面落实科技创新,加速炼铁系统的改造，积极采用先进的技术、工艺和设备，经济运行质量大幅提高2005年，生铁产量、质量、利用系数、工序能耗等多项经济技术指标，均创历史最好成绩，高炉利用系数达到了2.671 ；焦比完成了368kg/t；喷煤比完成155 kg/t ,跃居全国同类型企业第一位 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流，也是高炉炼铁节约焦炭、降低生产成本的重要措施。

常建华：冶金焦化行业面临新的转折点

国外需求也有所减缓的趋势这样，已经形成供应过剩的局面 三、焦炭生产产能在数量上的扩张，同国家对质量、效益特别是环保方面的严格要求，存在很大的差距比如，2004年，我国焦化行业在可比能耗、转鼓指数、灰份等指标上，都比2003年有所退步，高炉喷吹煤粉的比重也下降了又比如，焦化行业的高附加值产品的比重还不够理想，焦化产品的结构仍亟待调整和优化更突出的矛盾是焦化行业本身是一个污染严重的待业，而为了可持续发展，在环境保护方面还有大量工作要作。

钢铁市场2003年回顾及2004年展望（上）

高炉利用系数由上年同期的2.448t/m3d提高到2.474t/m3d；转炉炼钢平均炉衬寿命由上年同期的4268炉提高到4674炉；但由于焦炭市场的火爆，炼焦煤紧缺，炼焦生产中的配煤比例失调，焦炭质量下降，从而影响钢铁生产中炼铁工序技术指标下滑，高炉入炉焦比达433kg/t，同比提高18kg/t，高炉喷吹煤粉由以往的125kg/t下滑到120kg/t以下，炼铁工序能耗上升9.55kg/t标准煤，从而影响吨钢可比能耗上升1.1kg/t标准煤。

征订《2001年钢铁工业指标排序》

将全国92家钢铁企业2001年钢铁工业指标进行排序，汇编成册《2001年中国钢铁工业指标排序汇编》内容包括五类： 一、中国钢铁工业协会关于发布2001年中国钢铁工业指标排序结果的通知(钢协[2002]115号)； 二、综合相对指标排序：工业经济效益综合指数、总资产报酬率、资产保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率、销售利润率、非钢铁收入比率、出口创汇率； 三、技术指标排序：吨钢综合能耗、连铸比、千人工亡率、污染物综合排放合格率、高炉利用系数、喷吹煤粉、入炉焦比、转炉钢铁料消耗、转炉炉衬寿命、轧钢综合成材率； 四、绝对静态指标排序：营业收入、利润总额、全部资产总额等，进行排序并汇编成册，供各有关单位参考； 五、钢、铁、材产量排序。

征订《2001年钢铁工业指标排序》

将全国92家钢铁企业2001年钢铁工业指标进行排序，汇编成册《2001年中国钢铁工业指标排序汇编》内容包括五类： 一、中国钢铁工业协会关于发布2001年中国钢铁工业指标排序结果的通知(钢协[2002]115号)； 二、综合相对指标排序：工业经济效益综合指数、总资产报酬率、资产保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率、销售利润率、非钢铁收入比率、出口创汇率； 三、技术指标排序：吨钢综合能耗、连铸比、千人工亡率、污染物综合排放合格率、高炉利用系数、喷吹煤粉、入炉焦比、转炉钢铁料消耗、转炉炉衬寿命、轧钢综合成材率； 四、绝对静态指标排序：营业收入、利润总额、全部资产总额等，进行排序并汇编成册，供各有关单位参考； 五、钢、铁、材产量排序。

一季度冶金行业产量增加效益下降

结构优化、技术经济指标继续改善 通过技术改造和结构调整，生产效率进 一步提高1至2月，连铸比达到92．8％，比上年提高3%；新产品率9．03％，同比提高1.5%；吨钢综合能耗下降84公斤，节能300万吨标准煤高炉每吨铁喷吹煤粉125公斤，同比提高8公斤；转炉吨钢钢铁料消耗下降8公斤，电炉吨钢电耗下降18千瓦时，轧钢综合成材率提高1％。

一季度冶金行业产量增加效益下降

结构优化、技术经济指标继续改善 通过技术改造和结构调整，生产效率进 一步提高1至2月，连铸比达到92．8％，比上年提高3%；新产品率9．03％，同比提高1.5%；吨钢综合能耗下降84公斤，节能300万吨标准煤高炉每吨铁喷吹煤粉125公斤，同比提高8公斤；转炉吨钢钢铁料消耗下降8公斤，电炉吨钢电耗下降18千瓦时，轧钢综合成材率提高1％。

关于召开2001年钢铁行业指标确认及指标排序工作研讨会的通知

各有关企业： 根据国家统计局、国家计划委员会、国家经济贸易委员会联合下发的《关于改进工业经济效益评价考核指标体系的内容及实施方案》，并根据《中国钢铁工业协会关于修订完善钢铁行业指标对比工作的通知》（钢协[2002]9号），并依据企业报来的指标数据，对钢铁工业企业2001年的总资产报酬率、资产保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率等指标进行对比，同时对带有行业特点的销售利润率、吨钢综合能耗、连铸比、千人工亡率、污染物综合排放合格率、非钢铁收入比率、出口创汇率以及主要技术指标，包括高炉利用系数、喷吹煤粉、入炉焦比、转炉钢铁料消耗、转炉炉衬寿命、轧钢综合成材率等也进行了对比，初稿已形成。

关于召开2001年钢铁行业指标确认及指标排序工作研讨会的通知

各有关企业： 根据国家统计局、国家计划委员会、国家经济贸易委员会联合下发的《关于改进工业经济效益评价考核指标体系的内容及实施方案》，并根据《中国钢铁工业协会关于修订完善钢铁行业指标对比工作的通知》（钢协[2002]9号），并依据企业报来的指标数据，对钢铁工业企业2001年的总资产报酬率、资产保值增值率、资产负债率、流动资产周转率、成本费用利润率、全员劳动生产率、产品销售率等指标进行对比，同时对带有行业特点的销售利润率、吨钢综合能耗、连铸比、千人工亡率、污染物综合排放合格率、非钢铁收入比率、出口创汇率以及主要技术指标，包括高炉利用系数、喷吹煤粉、入炉焦比、转炉钢铁料消耗、转炉炉衬寿命、轧钢综合成材率等也进行了对比，初稿已形成。

一季度钢铁行业经济运行情况

企业钢材库存量保持正常水平，资金状况基本正常，应收账款略呈下降趋势春节后大中型企业合同增加，市场需求开始回升 结构优化、技术经济指标继续改善 通过技术改造和结构调整，生产效率进一步提高1-2月，连铸比达到92.8%，比上年提高3个百分点；新产品率9.03%，同比提高1.5个百分点；吨钢综合能耗下降84公斤，节能300万吨标准煤高炉每吨铁喷吹煤粉125公斤，同比提高8公斤；转炉吨钢钢铁料消耗下降8公斤，电炉吨钢电耗下降18千瓦时，轧钢综合成材率提高1个百分点。

首钢上月度超额完成各项生产经营指标

总公司主要技术经济指标完成情况在月报上显示：入炉焦比完成386.89千克/吨，比计划降低18.11千克/吨，喷吹煤比完成116.46千克/吨，比计划提高3.46千克/吨，吨钢铁料消耗和综合能耗完成1092千克和911.06千克，分别比计划降低1千克和 28.94千克 各单位对标挖潜工作的不断深入和两大纪律整顿力度的不断加大，是确保10月份经营生产顺稳，指标创新水平的关键原因。

包钢下半年将继续做好总量控制

全年高效产品要力争达到１１０万吨以上，产销率确保１００％ －－继续深入学邯钢，挖潜降本增效，提高单机、单炉、单体设备的效率和各项经济指标其中高炉利用系数达到１．８２以上，入炉焦比达到４３０千克／吨以下，喷吹煤粉达到吨铁１２０千克以上，吨钢综合能耗力争降到１１３０千克标煤／吨全年降成本５亿元，实现利润６０００万元，力争达到１亿元 在去年实现盈亏持平的基础上，今年上半年包钢钢产量比控制目标少产１．７５万吨，完成工业增加值２１．８亿元，同比增长１１％；产销率达１０２．１５％；实现销售收入４０．８８亿元，同比增长２．３５％；国有资产保值增值率达１０１．２５％；比上年同期降低成本２．１４亿元。