喷吹煤焦渣

看首钢京唐如何应对市场“寒冬”

从全流程看，首钢京唐的铁前成本占到整体成本的70%左右，在降本增效工作中是“重头戏”制造部铁前室主任曹宇说：“铁前最大的任务还是保生产稳顺用料端开展品种替代降本，决不能以牺牲高炉炉况为代价，要通过‘粗粮细作’‘动态控碱’等办法，在烧结、焦化、球团等半成品加工阶段，化解不利因素”铁前的配矿、配煤、喷吹煤、固废等专业协同合作，平衡和降低外围资源的有害带入，创造出配加固废资源空间，相比去年，吨铁钢渣类固废资源消纳量增加了9公斤，2022年上半年实现降本1993万元。

首钢京唐深挖潜力推进铁前系统极低成本运行

在降本增效工作中是‘重头戏’”制造部铁前室主任曹宇说，“铁前最大的任务还是保顺稳用料端开展品种替代降本，决不能以牺牲高炉炉况为代价要通过‘粗粮细作’‘动态控碱’，从烧结、焦化、球团等半成品加工阶段，消化掉不利因素”铁前的配矿、配煤、喷吹煤、固废等专业协同合作，平衡和降低外围资源的有害带入，创造出配加固废资源空间，对比去年水平，吨铁钢渣类固废资源消纳提升了9公斤。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

Mysteel快讯：邯郸市2021年二季度重点行业生产调控方案

(三)主要能源:烧结用煤、喷吹煤、动力煤、重油、柴油、 天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等 三、主要污染物产排环节 (一)颗粒物(PM):主要来自烧结机配料和整粒筛分，球 团配料和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备，转炉、 电炉、铁水预处理，精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理，石 灰窑、白云石窑等，轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、 焊接等有组织排放。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

螺纹钢成本计算都收集好啦，拿好，不谢！

整个过程： 原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

环保黑马水渣前景广阔，整改钢企走出新思路

水渣占水泥成本大概在15-20%左右作为水泥的辅料，水渣市场行情与水渣超细粉及水泥市场息息相关 水渣及其利用 水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石重的非铁成份和焦炭、喷吹煤重的灰粉等融化后，从高炉重排出的产物。

环保整改钢企承压 黑马水渣前景广阔

山东省近日印发《2017年环境保护突出问题综合整治攻坚方案》提出，针对于水泥企业，2017年11月15日至2018年3月15日，全省所有水泥生产线包括利用电石渣生产水泥的生产线全部进行错峰生产水渣占水泥成本大概在15-20%左右作为水泥的辅料，水渣市场行情与水渣超细粉及水泥市场息息相关 水渣及其利用 水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石重的非铁成份和焦炭、喷吹煤重的灰粉等融化后，从高炉重排出的产物。

环保整改钢企承压 黑马水渣前景广阔

山东省近日印发《2017年环境保护突出问题综合整治攻坚方案》提出，针对于水泥企业，2017年11月15日至2018年3月15日，全省所有水泥生产线包括利用电石渣生产水泥的生产线全部进行错峰生产水渣占水泥成本大概在15-20%左右作为水泥的辅料，水渣市场行情与水渣超细粉及水泥市场息息相关 水渣及其利用 水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石重的非铁成份和焦炭、喷吹煤重的灰粉等融化后，从高炉重排出的产物。

敲黑板！让你秒懂螺纹钢生产成本计算公式

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

高炉炼铁工艺流程

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

螺纹钢的生产过程和成本计算都帮你收集好啦，拿好，不谢！

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

首钢迁钢实现外排废渣量为零

今年以来，迁钢公司坚持“环境经营”战略，加大水渣管理力度，积极探索废渣循环利用手段，实现了外排废渣量为零，全年可节省废渣外排费用200余万元 水渣是冶炼生铁时，铁矿石中的非铁成分和焦炭、喷吹煤中的灰分等融化后从高炉中排出的产物水渣微粉常被作为混凝土的独立成分和活性掺合料。

首钢迁钢实现外排废渣量为零

今年以来，迁钢公司坚持“环境经营”战略，加大水渣管理力度，积极探索废渣循环利用手段，实现了外排废渣量为零，全年可节省废渣外排费用200余万元 水渣是冶炼生铁时，铁矿石中的非铁成分和焦炭、喷吹煤中的灰分等融化后从高炉中排出的产物水渣微粉常被作为混凝土的独立成分和活性掺合料。

昆钢新区：2500m3高炉长期休风实践

类似这种超过5d的长期休风，出铁前还是应该做好以下工作：复风后立即打开铁口，使之喷吹煤气并点火，直到见到焦炭喷出后才堵上铁口，然后等待放铁时间的到来同时，可以适度调小铁口角度，这样有利于加热炉缸和冷渣铁的顺利排出 6 结语 对昆钢新区2500m3高炉两次长期休风实践进行了总结，两次长期休风高炉均未出现较大事故，并且炉况恢复较快，基本均为3d时间就恢复至休风前水平。

攀钢“一高一低”摁住“龙头”

新3号烧结机自去年8月底投产后，该厂按照日产4万吨烧结矿组织生产，将高炉球团矿配比由32%下调到20%以下，并根据炉料结构发生重大变化的实际，积极研究、探索稳定高炉生产的措施，保持生产稳定，生铁成本持续降低 在“三废”物料的利用上，该厂通过提高高炉小块焦使用量，降低燃料成本，改善炉内煤气流分布，缓解了焦炭保供紧张的局面；在烧结工序开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰及尾渣等“三废”物料利用，首次在高炉喷吹煤粉添加助燃剂，提高了喷吹煤粉添加助燃剂的经济性和实用性。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

2009年全国重点钢铁企业喷煤总量达6443万吨，为降低我国焦炭消耗量作出了贡献. 实现高炉喷煤比大于200kg/t的技术措施有： 实现高风温（>1200℃） 低渣量（渣铁比<300kg/t） 富氧鼓风（富氧率<4%） 脱湿鼓风（风的湿度<6克/m3） 高炉炉料透气性好（优化布料实现煤气流分布均匀、矿石冶金性能好，原燃料转鼓强度高等） 进行无烟煤和烟煤混合喷吹,各风口喷煤量均匀 喷吹煤性能好（煤粉粒度-200网目>80%，燃烧性、流动性、可磨性均好，发热值高，含有害杂质少等）。

首钢京唐公司炼铁生产稳步提升

他们对2号高炉采取稳定炉内操作，炉缸活跃程度和炉墙稳定性逐步得到提高在大矿批试验取得成功、矿批重量稳定在168吨后，他们通过精心匹配大矿批布料角度和料线，在矿批重量增加到174吨的基础上，经过不断调整，又将矿批调整到176吨，收到了高炉运行持续稳定的效果，在国内大高炉中达到了领先水平，为进一步提高产量奠定了坚实基础 针对磨煤机出力小的问题，他们在磨入口处增加活动排渣口和挡板，解决了杂物堆积和磨煤机出力小的问题，为加大喷吹煤量，节约焦炭使用量奠定了基础。

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

水钢科技工作取得实质进展

一是坚持遵循“淘汰落后、盘活存量、优化工艺、提升装备”的技改原则，实施了1号、2号焦炉大修及净化系统改造、高炉富氧喷吹煤粉二期工程、冶金渣资源综合利用、铁片区粉尘治理、1.5万KW蒸汽发电机组建设等技改工程项目，大力推进循环经济建设，逐步推动公司走上“少投入、多产出、低排放、高质量”的现代新型工业化道路。