高炉喷吹煤粒度

本钢采购中心内外齐发力降低煤炭采购成本

动力煤在4月1日降价的基础上，于4月15日再次降价，累计降幅达8.4%预计全年燃煤各品种通过降低采购价格可降成本上亿元 为进一步降低喷吹煤采购成本，采购中心从去年开始对标鞍钢，加大低价煤种使用比例，实行品种替代，推行在高炉混合喷煤煤粉中增加烟煤配用比例项目经过一年的努力，今年初，本钢烟煤配比由原来的27%提升为33%一季度，采购中心还加强烟煤供货质量，降低煤炭灰分和水分、提升粒度，使烟煤热值平均升高100大卡，且提质不提价，为再次提高烟煤配比创造了条件。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

褐煤用于高炉喷吹的可行性

高炉喷吹煤粉是降低焦比、调节炉况的重要措施之一无烟煤与烟煤混合喷吹是目前钢铁企业常用的喷吹煤结构，这种混合喷吹方式能够综合利用烟煤挥发分含量高、燃烧性好和无烟煤固定碳含量高、发热值高的优点，达到降低焦比，节约生产成本的目的近年来，钢铁企业不断面临降本压力，扩展喷吹煤种类，优化喷吹煤结构成为节约成本的重要措施之一 北京科技大学的学者采用热重分析及量热仪分析了褐煤与传统喷吹用无烟煤燃烧性及发热值的差异并采用长管式煤粉爆炸性测定装置研究了粒度对褐煤爆炸性的影响。

山煤集团煤炭转型升级 建晋中智能物流中心

选煤厂主要工艺引入国际国内先进的选煤技术和设备，采用单位体积处理量大、分选精度和效率高、分选粒度下限低的无压三产品重介旋流器，对原煤进行深加工洗选产品为优质动力煤、高炉喷吹煤、煤泥、中煤及煤矸石，主要产品将通过铁路专用线经阳涉线、邯长线运往华北、华东、华南等地区的电厂、钢铁厂，以及青岛、日照等港口公司;副产品前期通过本地砖厂和低热值煤电厂消化，后期通过正规划建设在距园区2.5公里的华能2×66万千瓦低热值煤电厂全部消化。

河北钢铁石钢炼铁厂严把原料质量关

近期，石钢炼铁厂本着"一切以高炉为中心"的原则，做好入炉焦碳、烧结矿及喷吹煤粉等原燃料质量的把关工作 该厂对鑫跃焦炭、烧结矿粒度及转鼓、道线球团转鼓的结果及时上报，检验结果出现原燃料质量波动大及质量不合格时，不得延误时间，及时通知有关部门同时，严密监控喷吹煤粉及抽测原煤的灰分、挥发分、可磨性指数，当出现数据异常与超标要加样检测。

龙成集团煤高效除尘灰成功应用于高炉喷吹

在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后，这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料经化验分析，除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤在后来的持续跟进中发现，高炉运行平稳，相关参数及指标都在工艺设定范围内这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下，降低了喷煤站的磨制成本，降低了燃料比，降低了吨铁成本 采用这一技术,不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题，而且还回收利用了粉尘中的碳。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

这表明，炼铁工作者要十分关注M10数据的变化M10指标是个焦炭抗碎指标，它是反应出焦炭在高炉冶炼过程中的破碎程度的指标焦炭M10指标不好，在高炉冶炼过程中会易粉化，产生较多的粉末焦炭粉末多会造成高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减少，不允许多喷吹煤粉；同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高炉利用率的下降，焦比升高；焦炭易粉化，会造成炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末,这会造成炉缸不活跃，直接使高炉鼓的风吹不透炉缸中心，还会使炉缸中心容易堆积；一些中小高炉有过使用M10指标差的焦炭，曾出现高炉休风后，不易恢复风量，延长炉况处理时间的案例。

王维兴：高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

本钢应用除尘焦灰代替部分喷吹煤工艺取得进展

但是焦炭除尘灰有一部分因为粒度极细，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度，同时通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高，给烧结产量、质量、成本带来一定影响 炼铁厂的技术人员听说国内有钢铁企业把焦炭除尘灰代替一部分喷吹煤使用，产生了较大的经济、社会和环保效益为此，他们在没有成型的技术工艺可供参考借鉴的情况下，开始自行摸索、攻关他们对焦化厂几种除尘灰分别进行了成分及粒级分析，确定了布袋除尘灰的热值及粒级可以利用代替部分喷吹煤使用，并于去年12月份开始在六号、七号高炉上使用。

邯钢炼铁“练内功”月降成本300万

同时在冶炼过程对有重要影响的元素的检测及时平衡计算，哈烧结矿烧结杯试验、低温还原粉化率等理化性能，焦炭粒度组成，瓦斯灰除尘灰成分检测等都纳入了日常工作范畴，跟踪变化和对高炉冶炼的影响，为高炉生产提供了靠可的数据二是“攻关喷煤技术”当月，该部进一步转变喷煤降焦只是高炉自身问题的传统思想，对喷煤降焦进行系统攻关要求原料科严格把关喷吹煤进厂质量，对于灰份连续三次超出12.0%的喷吹煤及时停进。

提高喷煤比的技术措施

喷吹烟煤要采取有效的安全措施，用惰性气体输送英国开发成功粒煤喷吹，对喷吹煤粒度不再严格要求莱钢引进了该项技术，并己成功的应用于本企业 5．高喷煤比的衡量标准 评价高炉炼铁节炼降耗的重要标志是，要实现炼铁低燃料比(焦比+煤比+小块焦比)。

高炉喷吹煤粉用助燃剂及添加方法

专利号：95102247.4 专利权人：宝山钢铁(集团)公司 技术摘要： 本发明为一种高炉喷吹煤粉用助燃剂及添加方法，助燃剂由碱土族金属如：钙、镁的氧化物或碳酸盐如生石灰、白云石和石灰石中的一至三种组成，添加方法为：在原煤中加入１—２０ｗｔ％，最好是２—８％的助燃剂后，混合、干燥、破碎至煤粉的标准粒度，送入输送管道从高炉风口送入高炉炉内，本发明可方便、准确地应用于高炉生产中而不含产生对高炉有害的离子。

长钢炼铁厂优化喷煤工艺提高煤粉燃烧率

当喷煤量增加或减少时，喷吹气量可随喷吹煤粉量的增加或减少作适度调整，以保证喷枪畅通，高炉周围喷吹均匀其次，精确喷吹煤粉的粒度，要求喷煤车间大班组人员每班精确做一次煤粉粒度，并由大班组人员上报调度值班室，保证煤粉粒度的精确性、准确性再次，在确保安全第一的情况下，科学配比混合煤，完善配比方案和操作参数，将发热值低（320℃）、挥发分高的府谷煤配比增加至22%，逐步提高煤粉的燃烧性能最后，严格执行标准化作业，数据化管理，一切用数据说话、用数据分析、用数据考核，按最科学的顺序进行操作，提高工作效率，以达效益最大化。

鸿达公司炼铁厂喷煤吨铁煤比创历史最好水平

近日、鸿达公司炼铁厂喷煤车间，自5月15日复产后，狠抓工艺技术，努力克服一道道技术难题，使1#、2#高炉小时喷吹煤量达到3.4吨，吨铁煤比达到132公斤，创出喷煤投产以来的历史最好水平 喷煤车间5月16日正式开始为1#炉富氧喷煤，由开始的500kg/h逐步增加到2400kg/h，2#、3#高炉也相继喷煤，随着喷煤量的不断增加，喷煤车间的工作量也在加大，操作室的员工们眼睛一会也离不开监视器，始终盯着各项数字的变化，操作技术也不断提高，他们努力克服原煤可磨系数低、杂物多、粒度大和新员工多的困难，千方百计调解磨辊压力，分离器开度，提高磨机台时产量，满足高炉喷吹煤粉的用量，使1#、2#高炉喷吹煤量达到3400kg/h，吨铁煤比达到132kg，创该厂喷煤以来的历史最好水平，煤粉水份、粒度等指标均达到标准。

炼铁系统节能的主要措施

今后炼铁技术的发展——不断开发和采用新工艺

设备投产之初存在相当大的问题，为稳定生产而化费了一年的时间，但现在虽然仍需要100%的进口煤炭，但已经运行平稳该公司第二套C一2000型设备于2001年4月投入使用，运行平稳 Corex是一个双容器三步法工艺，实际上足将高炉的概念在软熔带处切成两半使用因此，Corex有一个竖炉，球团矿(或者还有一些粒度相近的块矿)在这里被源于第2个设备的煤气还原，生成海绵铁，机械化传输到位于竖炉下方称之为熔化气化室的第2个容器内，在此通过喷吹煤、氧进行熔化和碳化(第2阶段)。

2001年世界钢铁工业炼铁技术10大要闻

与此同时还获得高炉利用系数2.04t／m3.d的新记录，所有高炉的铁水硅含量平均低于0.24％的好成绩公司目前每小时喷煤量已经由原来的190t增加到260t目前福山厂正在进行扩大空气分离器使用的研究，计划将采用高富氧炼铁与炼钢，增强高炉富氧吹炼，朝着高炉喷吹220kg／t铁煤粉的目标迈进福山厂实现高喷煤比的几项重要技术包括：采用改进型偏心双喷嘴，增强了喷吹煤粉到高炉及热风到风口的能力；通过研究高炉风口的燃烧性能，及开发喷煤系统，进一步研究优化高炉喷吹更高煤粉的可能性，并根据煤的硬度精确地预测煤粉的粒度，进而改进高炉燃烧的效率；此外还采用炉料分布控制技术，以获得理想的布料及气流分布状态。