喷吹煤煤粉

含钛炉渣稀释剂对喷吹煤粉燃烧性能的影响

喷吹煤：河北钢铁承钢新型装置投用降煤粉效果好

年初以来，河北钢铁承钢高炉系统成功应用自主设计的喷煤支管和喷枪堵塞装置，不但实现了影响环境最低，而且还实现了煤粉高效利用，煤粉用量同比降低了0.14个百分点。

【林华煤矿】预计年后毕节市场无烟煤价格稳中偏弱运行

煤炭产品为低硫、低灰、高发热量的优质无烟煤，煤质在贵州省排名前列，并于2017年完成“林华煤”商标注册2019年4月林华煤矿洗煤厂（90万吨/年）建成投用，洗精煤产品规格有喷吹煤，0.5-1, 1-3,2-4,3-6五种，发热量在6800-7200大卡，固定碳在80%以上，硫在0.6%；以及部分原煤粉煤、中块、大块

放宽高炉喷吹煤粉粒径的研究

马钢炼铁总厂1号高炉喷吹支管改造成效凸显

其次，由于高炉喷吹煤粉添加CDQ粉后，对管路的磨损加剧，频繁出现喷吹支管磨穿现象，一旦出现喷吹支管磨穿，需要将煤枪停喷进行焊补堵漏处理，导致高炉煤枪喷吹率下降，由原来的92%降低到83%，严重制约高炉喷吹煤量的提升，同时也成为高炉降本增效的“绊脚石” 8月中旬，为全面消除制约高炉喷吹能力的瓶颈，促进高炉喷吹迈上新台阶在总厂和分厂的大力支持与协调下，炉体作业区“黄静创新小组”职工针对主要问题，对1号高炉喷吹支管进行在线改进：一是将原本壁厚6mm的喷吹支管更换成同材质壁厚10mm，极大地提高其耐磨性；二是将原本管道内径22mm提升到26mm，增大喷吹空间；三是为了便于后期检修，改变其原有的贴地铺设方法为全悬空式，同时合理布局，减少管路弯曲半径较小处状况的频繁出现，进一步减小喷吹阻力。

必和必拓经济和大宗商品市场展望——2023年8月

从一定程度上说，单从当前高炉-转炉工艺的巨大产能规模就足以说明这一点我们还认为，由于缺乏成本竞争力以及技术的不成熟，预计在未来几十年内，具备替代潜力的新钢铁冶炼技术以及高成本的减排手段，例如基于氢气的冶铁技术和碳捕集与封存等，都很难在发展中国家广泛普及 当然，我们也认识到：（1）在某些情况下，部分高炉喷吹煤粉（PCI）可能会被低碳燃料替代；（2）由于已发展的较为成熟的电弧炉技术不仅以废钢为原料，而且也无需使用炼焦煤，因此在当地废钢供应量充足的情况下，对于当前大规模部署的高炉而言，电弧炉技术很可能成为强有力的竞争对手。

提高高炉风口使用寿命的措施

从喷枪结构来说，弯头喷枪和偏角喷枪是目前较为广泛使用的，因为相比传统的喷枪，其结构更为合理，能够减少煤粉直接冲刷风口壁的可能性喷吹煤粉浓度低时容易导致煤粉的运动速度加快，加重风口受到的冲刷，因此，要合理控制喷吹煤粉的浓度，从而减少煤粉磨损风口的问题很多炼铁厂发现喷枪插入角度过大容易造成风口磨损，故减小煤枪与风口中心线间的夹角，使之调整在合理区间，能够改善风口内壁的磨损此外，当煤粉中含有杂质，无论是对喷枪还是对风口内壁，都会造成严重损害，因此要保证喷吹煤粉的质量。

方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目启动

日前获悉，方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目已批准立项并进入实施阶段该项目完成后，可进一步增加原煤有效储存量，改善煤场现有定置及保供能力，为高炉生产稳定用料创造良好条件 据了解，方大特钢炼铁厂现有原煤料场由于储存场地偏小，导致现场各类煤种存放只能以一类无烟煤、二类无烟煤、喷吹无烟煤和烟煤来区分归类进行混合堆放，无法做到精细化定置管理，从而影响高炉配煤稳定率，致使高炉喷吹煤粉成分波动。

天津钢管顺利完成7月份各项生产任务目标

炼钢厂 7月份，炼钢厂围绕公司下达的生产经营指标，结合自炼坯合同结构，做好生产模式优化，超额完成降本总额 一是抓好错峰生产和高铁水比冶炼 二是提高电价平、谷段生产效率，采取错峰用电等措施，冶炼电均价同比降低0.04元/kwh 三是优化电炉供氧、喷吹煤粉、造好泡沫渣等关键工艺，石灰单耗同比降低12.2%。

广东敬业：开足马力抓降本，逆势而上创新高

按照集团董事长精神指示，面对残酷的市场形势，广东敬业始终坚持以“铁前稳则生产稳”为总方针，严格落实降本增效工作要求，紧紧围绕相关生产制约因素制定扭亏为盈措施，全力抓好降本增效工作，并落实到位 广东敬业高炉燃料物流成本高，导致焦炭和喷吹煤价格高而煤粉的单价较焦炭的单价低1000元/吨左右，经测算，提高煤比1公斤/吨铁可降低铁成本约0.5元/吨铁为实现目标，公司聚焦效益，制定举措，将高炉的关注焦点聚集到“提煤降焦”攻关上来，成立了大喷煤操作工艺技术小组，为精准冶炼创造有利条件。

钢铁行业氢冶金主要技术路线及发展趋势

高炉喷吹工艺 高炉喷吹工艺，是指通过向高炉中喷吹天然气、重油或煤粉来替代一部分焦炭的冶炼工艺，该工艺早在20世纪50年代就已经获得工业化应用，并于20世纪60年代获得推广至于各国在高炉喷吹工艺中选择的具体燃料类型，取决于各国具体燃料类型的可经济获得性比如，在天然气资源丰富的北美、俄罗斯、乌克兰多采用高炉喷吹天然气工艺，而在具有“富煤缺油少气”资源禀赋国家，主要以喷吹煤粉作为高炉燃料或炼铁还原剂的补充。

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

10月唐山德龙锁单销售带钢2.34万吨

设备采购部：针对设备采购，还是要把握一个原则，既不能影响生产，还不能占用资金 四、技术质量方面 技术中心：要与配矿中心结合，盯好产品生产全过程，确保产品实物质量满足下道工序生产的同时，降低运行成本 质计部：要加大对原燃辅料的现场取样监督，确保试样的代表性；另外，做好本地铁精粉、喷吹煤粉的现场抽检，及时反馈质量信息。

唐山德龙：10月紧盯安全环保，平衡生产检修

根据秋季气候特点，有序推进电力设备的隐患排查，做好日常设备的三级点检跟踪和跑冒滴漏关注，为产能最大化发挥提供保障；另外，需要报废的备件，要结合设备采购部，积极走报废流程，不要积压，积极清理和消耗机旁备件设备采购部：对易消耗品要加强采购，不能影响正常生产，关键部件没有特殊情况，尽量采用原配件检修更换的废旧物资要抓紧处理和外卖 四、技术质量方面 质计部：要守住职业底线，做好进厂原燃辅料的质量把关，特别是废钢、本地铁精粉、喷吹煤粉的现场验收及化验，供应部要做好相关的协调与告知。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

邯钢邯宝炼铁厂持续攻关推动1号高炉改善指标降成本

持续优化布料制度，推行矿五档焦六档布料制度，操作上辅以适量中心焦稳定中心气流，减少滑料发生，增强高炉顺行程度，提高煤气利用率 该厂按照成本第一位的整体思路，充分发挥热风炉能力，使用全风温，关停加湿，并细化炉型管理，减少炉体热损失，降低燃料消耗根据发热量认真测算喷吹煤的性价比，加强喷吹管理，严格控制喷吹煤挥发分波动范围，降低煤粉成本加强1号高炉安全管理和设备管理，严格落实岗位标准化操作，保证炉况稳定顺行，为降成本提供坚强保障。

方大特钢铁水成本控制能力稳定向好，1至5月累计成本排名全国第三

日前从中国钢铁工业协会传来消息，方大特钢2022年1月至5月累计生铁制造成本在全国同行业排名中位列第三，铁水成本控制能力稳定向好 2022年以来，方大特钢在保证安全、环保、质量的前提下，统筹抓好疫情防控与降本增效工作通过持续与同行业开展对标，不断开拓降本新思路、新做法，统筹协调好各工序间一体化联动运行，以精细化管理促成本进一步降低一方面，树立大局意识，将系统经济效益摆在优先、突出的位置，不片面追求个别指标最优；一方面，在生产组织、物料平衡、设备运行与维护等方面进一步加强精细化管理，有效确保烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

方大特钢生产经营开局稳，一季度营收增长近三成

一季度，方大特钢大宗原燃材料超额完成采购计划，降低采购成本3000余万元 在生产组织方面，把安全放在首位，加大管理创新、科技攻关力度，在保证安全、环保、质量的前提下，进一步优化各项技术经济指标炼铁系统狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，为高炉稳定顺行夯实基础；炼钢系统在满足安全环保的情况下，按月调整炉料结构，使炼钢成本最优；生产指挥、产品销售和轧钢系统围绕品种、效益认真研究，把有限的钢坯变成高效的材。

方大特钢生铁制造成本跻身全国第二

生产上则围绕系统成本最优，在稳产前提下，以“攻打历史最好水平”开展工作，狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，进一步强化设备点检润滑和隐患排查力度，为高炉稳定顺行夯实基础此外，在日常工作中加强能源管控、杜绝跑冒滴漏，积极开展修旧利废与顶替外委、降低设备管理三项费用等工作，以进一步降低生产成本