喷吹煤各项指标

马钢炼铁总厂推行极致炼铁见成效

今年初以来，马钢炼铁总厂高炉技术攻关团队以优化上部装料制度为切入点，探索合适的煤气流分布，强化炉前出铁组织，同时做好原燃料质量管控，保证炉内各项指标稳定运行1月—5月份，马钢炼铁总厂高炉二分厂B炉日产量维持逾1万吨水平，喷吹煤比阶段性达到160千克/吨铁，燃料比为500千克/吨铁，为极致炼铁高效生产组织提供支撑

方大特钢生产经营开局稳，一季度营收增长近三成

一季度，方大特钢大宗原燃材料超额完成采购计划，降低采购成本3000余万元 在生产组织方面，把安全放在首位，加大管理创新、科技攻关力度，在保证安全、环保、质量的前提下，进一步优化各项技术经济指标炼铁系统狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，为高炉稳定顺行夯实基础；炼钢系统在满足安全环保的情况下，按月调整炉料结构，使炼钢成本最优；生产指挥、产品销售和轧钢系统围绕品种、效益认真研究，把有限的钢坯变成高效的材。

首钢通钢二号高炉焦负荷持续改善

围绕竞赛活动，细化指标，明确措施，提升高炉焦负荷为确保攻关指标不折不扣完成，二号高炉作业区要求各项指标每日必须达标，以班保日、日保旬、旬保月实现目标党员带头以优化装料制度、优化配矿结构、优化喷吹煤结构为抓手，稳定现有炉料结构、焦炭结构，减少变料次数，以减少炉温波动、稳定炉温，以此活跃高炉中心气流，提升焦负荷，达到提产降本目的 工序互保，抓好衔接保顺稳 受外界条件因素影响，高炉炉料结构变更频繁。

华菱推进项目制力促指标落地

通过问题导向，加强部门合作、集中技术攻关，各项目进展明显，有力地促进了工序成本的降低上半年吨钢成本比去年下降53元，创效1.86亿元；下半年，华菱湘钢在此基础上还要再降低82元华菱湘钢总经理曹志强说，要从基础环节分析入手，动员广大职工，群策群力，系统解决制约技术创新和效率改进的各种问题，确保各项技术经济指标稳步提升 华菱涟钢上半年围绕“内部工序吨钢成本再降100元”这一目标，设立了“炼钢单位钢铁料消耗结构优化”“炼铁厂喷吹煤结构优化”“优化2250热轧厂能源消耗”等13个专题优化项目，6月份内部工序变动成本较年预算降低2081万元。

攀钢钒炼铁厂10项指标刷新历史

2014年，攀钢钒炼铁厂针对不利因素增多情况，均衡稳定生产，努力优化经济技术指标，28项主要技术经济指标中有10项指标刷新历史纪录，7项指标优于2013年 面对炼焦煤、喷吹煤资源异常紧张，使用低价原燃料等一系列不利因素，该厂把高炉稳定生产作为首要工作，向零事故要效益，通过推行高炉趋势管理和稳定性评价，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制；加强高炉休、送风的组织工作，严格执行各项技术标准和制度，确保高炉安全休风，快速恢复生产。

陈代富3亿年利润背后的“冷钢经”

面对陈旧的观念，陈代富董事长急了，不换观念就换人于是，对炼铁领导班子进行了调整，新班子上任后，加强技术管理，坚决贯彻“提煤降焦”的操作思路，在科学分析的基础上，不断提高喷煤比例，半年时间焦比大幅度下降，到十月份各项指标达到了全国最为先进的水平，仅此一项利润在7000万元以上 王健康同时还介绍说，钢铁生产流程不仅具备生产钢铁产品的功能，也具备能源转换功能，提高喷吹煤粉这个重要技术路线完全可以把劣质资源转化成昂贵的冶金焦炭的替代物等，并相应改善环境状况，实现“一举多得”。

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

水钢原燃料公司去年实现过程效益最大化

从2009年开始，水钢进出口物资取得了AA资质，实现了便捷通关，减少了水钢的资金占用 2009年，原燃料公司采购输入量、质量指标、成本指标、经营费用等完成情况较好，进口矿到港451.62万吨，输入进厂387.93万吨，完成年初方案的118.27%，进口矿比例占全部矿石采购量的77.86%，创历史新高；炼焦煤、喷吹煤均超额完成指标，进口矿、国内矿、炼焦煤、生铁采购成本等各项采购成本同比去年同期均有较大幅度的下降。

北钢北营炼铁厂生产指标稳步攀升

北营炼铁厂以保炉况顺稳为中心，通过做好炉前生产组织，制定适当的操作计划，准确判断炉况变化，合理控制炉内各项参数，使各项生产指标明显提高七八月份，炼铁厂高炉平均利用系数达到4.0以上，高炉喷吹煤达到了120kg/tFe，烟煤混喷比例达到15%，实现了高产低耗，使炼铁生产逐步走上良性循环轨道，为北钢集团全年目标的完成奠定了坚实基础（来源：北台钢铁） 。

首钢炼铁生产实现首月开门红

首钢炼铁厂1月份战胜天气寒冷、焦炭质量波动、入炉原料结构变化等困难，高炉连续35个月保持高水平顺稳，高炉利用系数达到2.449；入炉焦比完成330.1千克/吨，比计划降低9.9千克/吨；喷吹煤比完成146.2千克/吨，这两项指标比去年同期有明显进步二高炉入炉焦比完成299.8千克/吨，连续8个月保持在300千克/吨以下，各项指标走在各高炉的前面 炼铁厂技术系统认真贯彻确保全风、做好炉温、用好风温、掌握好综合负荷的方针，以确保顺稳为中心，不断摸索适应冬季原燃料变化的高炉冶炼规律。

宝钢分公司优化原燃料结构降本3亿多元

贫煤占宝钢喷吹煤比例的大幅度提高，可降低采购成本３５００多万元同时，宝钢充分依托配煤专家系统的技术支撑，根据煤炭的各项质量指标和配煤质量的贡献大小，对其进行“以质定价”，使配煤更合理、成本更经济去年，宝钢分公司配煤成本下降了２．０１亿元 ４号高炉投产后，宝钢分公司用矿结构发生了变化：受烧结产能的限制，自产烧结矿的缺口只能靠球团矿来填补，而铁矿石价格的大幅上涨，使铁水成本面临巨大压力。

鸿达公司炼铁厂喷煤吨铁煤比创历史最好水平

近日、鸿达公司炼铁厂喷煤车间，自5月15日复产后，狠抓工艺技术，努力克服一道道技术难题，使1#、2#高炉小时喷吹煤量达到3.4吨，吨铁煤比达到132公斤，创出喷煤投产以来的历史最好水平 喷煤车间5月16日正式开始为1#炉富氧喷煤，由开始的500kg/h逐步增加到2400kg/h，2#、3#高炉也相继喷煤，随着喷煤量的不断增加，喷煤车间的工作量也在加大，操作室的员工们眼睛一会也离不开监视器，始终盯着各项数字的变化，操作技术也不断提高，他们努力克服原煤可磨系数低、杂物多、粒度大和新员工多的困难，千方百计调解磨辊压力，分离器开度，提高磨机台时产量，满足高炉喷吹煤粉的用量，使1#、2#高炉喷吹煤量达到3400kg/h，吨铁煤比达到132kg，创该厂喷煤以来的历史最好水平，煤粉水份、粒度等指标均达到标准。

首钢炼铁生产再创新高

首钢总公司炼铁厂以“更新、更快、更精、更强”的要求统领各项工作，５月份，各项技术经济指标再创历史新高全月产生铁超过作业计划２．９万吨高炉利用系数达到２．４９２吨／天·立方米，焦炭负荷达到４．９７４尤其是 二高炉以５．６１刷新了焦炭负荷最重的历史纪录入炉焦比完成３３３．９千克／吨，比计划降低２６．１千克／吨，喷吹煤比达到１５２千克／吨，比计划提高２２千克／吨，双双提前实现今年奋斗目标。

宝钢不锈钢分公司推广应用宝钢分公司七项炼铁技术

为有效提高各项技术经济指标，宝钢不锈钢分公司炼铁厂积极向宝钢分公司炼铁厂学习，于近日从宝钢分公司炼铁厂引进了“提高２５００立方米高炉喷吹煤比”、“设计新型高炉喷煤用煤枪”等７项技术 近年来，不锈钢分公司炼铁厂不断对标世界先进水平、对标宝钢分公司炼铁厂，在管理层、技术层、操作层上与宝钢分公司炼铁厂进行互动交流。

宝钢不锈钢分公司推广应用宝钢分公司七项炼铁技术

为有效提高各项技术经济指标，宝钢不锈钢分公司炼铁厂积极向宝钢分公司炼铁厂学习，于近日从宝钢分公司炼铁厂引进了“提高２５００立方米高炉喷吹煤比”、“设计新型高炉喷煤用煤枪”等７项技术 近年来，不锈钢分公司炼铁厂不断对标世界先进水平、对标宝钢分公司炼铁厂，在管理层、技术层、操作层上与宝钢分公司炼铁厂进行互动交流。

迁钢经营生产攀新高

3月份，迁钢公司经营生产再攀历史新高全月共完成铁产量20.8万吨，钢产量20.5万吨，双双创出投产以来最高水平标志生产经营运营质量的各项技术经济指标也全面攀升，其中，入炉焦比329.87公斤／吨，喷吹煤比132.96公斤／吨，钢铁料消耗1082.72公斤／吨，全月实现效益1049万元 。

首钢炼铁生产经济技术指标创水平

首钢总公司炼铁厂一季度入炉焦比完成３４４．９千克／吨，比计划降低１５．１千克／吨，与去年同期相比，节约焦炭总量９．４万吨，喷吹煤比完成１２７．３千克／吨，比去年同期提高了３７．５千克／吨，一级品率达到９３．６４％，部分指标刷新历史纪录 该厂用“更新、更快、更精、更强”的标准统领各项工作，以赶超自我、超越行业先进为目标，强化生产组织，积极摸索高炉重负荷、大喷吹、富氧冶炼规律，克服冬季气候寒冷、焦炭和喷吹煤灰分波动、炉体老化等困难，继一、二两个月生铁产量超计划、入炉焦比创纪录后，３月份主要指标再创历史新高，尤其是喷吹煤比３月份达到１３５．６千克／吨，实现了历史性突破。

首钢炼铁厂生产创出月历史新纪录

二高炉各项指标在全厂高炉中名列第一，他们通过深入开展技术操作管理“创新月”活动，强化管理，严细操作，苦练内功，取得明显实效５月１３日焦炭负荷加重到４．８９，５月２０日又加重到４．９４，５月２３日突破５．０，５月２７日达到５．０６，半个月迈出四大步，该炉全月入炉焦比完成３５０．６千克／吨，喷吹煤比完成１２５．１千克／吨，跻身国内同类型高炉先进行列 深入开展创建学习型企业促进了指标大幅度攀升。

首钢原料处完成冬储备料任务

首钢原料处根据总公司生产要求，以及钢铁生产状况、季节变化，专题研究冬储工作经过一个多月的努力，不仅保证了当前钢铁生产供应，原燃料库存稳步提高创出较好水平，为最终实现入冬前各项冬储指标创造了有利条件，为冬季生产奠定了坚实的基础 原料处从9月份开始，着手安排冬储工作，专门成立了冬储保供领导小组，制订下发了“2001年原料冬储保供措施安排”，测定了炼焦煤、喷吹煤、电力生活用煤、焦炭、地方粉、炼钢生铁等主要大宗品种冬储目标。

包钢下半年将继续做好总量控制

全年高效产品要力争达到１１０万吨以上，产销率确保１００％ －－继续深入学邯钢，挖潜降本增效，提高单机、单炉、单体设备的效率和各项经济指标其中高炉利用系数达到１．８２以上，入炉焦比达到４３０千克／吨以下，喷吹煤粉达到吨铁１２０千克以上，吨钢综合能耗力争降到１１３０千克标煤／吨全年降成本５亿元，实现利润６０００万元，力争达到１亿元 在去年实现盈亏持平的基础上，今年上半年包钢钢产量比控制目标少产１．７５万吨，完成工业增加值２１．８亿元，同比增长１１％；产销率达１０２．１５％；实现销售收入４０．８８亿元，同比增长２．３５％；国有资产保值增值率达１０１．２５％；比上年同期降低成本２．１４亿元。