氮气喷吹煤粉

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

首钢长治：公司发明专利实现“零”突破

同时，为今后发明专利的申报提供了宝贵的经验 一种高炉喷吹煤粉的装置 该发明主要包括在喷吹罐底部的氮气管路上安装一套调节阀+气动球阀，实现喷吹煤粉过程中喷吹罐的连续稳定补气，解决了下出煤喷吹方式中煤粉喷吹脉动现象严重的技术问题，使得煤粉输送更加均匀，高炉稳定顺行。

方大特钢炼铁厂1-2月节约成本248.36万元

2017年高炉喷吹煤中烟煤配比平均为16.09%，虽然较2016年4.10%有所提高，但跟兄弟企业比相差甚远，不利于喷吹煤结构的优化为此，该厂在确保安全喷煤的前提下，根据烟煤的挥发份不同，适当增加烟煤比例在上煤时，采用二条皮带秤单独计量，并实现自动控制进行配煤在要求混合煤挥发份≤22%前提下，确保混煤均匀，每班对挥发份的检测进行配比及时调整，烟煤配比1号系统高的时候可到50%，2号系统可达33% 为保证制粉系统的安全，在喷吹系统采用了氮气喷吹。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

鞍钢炼铁总厂节氮降耗攻关取得成效

此举使每座高炉每小时就可节约氮气1000立方米 同时，该厂在煤粉系统领域积极开展节氮探索煤粉喷吹罐靠氮气喷吹煤粉，喷吹一次换罐后，剩余氮气就要放散掉，造成一定程度的浪费对此，该厂尝试在8个喷吹罐罐体之间增加联络管道，将喷吹后罐内剩余的氮气转移到须要充压的罐内此举实施后，每天可节约氮气7000多立方米同时，该厂将西区每罐装煤重量由27吨增至29吨，减少换罐次数，提高氮气喷吹效率，2座高炉喷吹罐全天可节省氮气3000多立方米。

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件5月份，该厂喷煤比达到了136.78千克/吨，其中1号高炉的喷煤比为142.6千克/吨，达到今年初以来的最高水平，为全厂实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

对照冶炼普通矿存在的指标差距，积极推进炉前技术进步，采用浇注泥套制作技术，解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现了高炉铁口泥套稳定运行；打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚，经过反复论证和多次实验，将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟，目前全厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率 围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件。

首钢京唐炼铁生产实现高水平顺稳

制粉岗位职工对“如何提高磨煤机出力水平”和“喷煤系统运行稳定性的研究”两项课题进行攻关针对磨煤机出力小的问题，他们在磨入口处增加活动排渣口，并且增加80毫米的挡板，这样既解决了杂物堆积问题，也可以利用活动排渣口随时清理堆积物，解决了一系列难题，磨煤机的出力水平从66%提高到了80%以上，提高了高炉喷吹煤量为保证喷吹效果，他们给氮气主管道增加了旁通，提高了氮气调节阀的灵敏度，防止了因氮气波动过大对喷吹的稳定性造成的影响。

耗能老虎成节能大户 安泰集团能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

安泰集团焦化厂能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

长钢：炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。

长钢炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。

首钢长钢炼铁厂吨煤氮气消耗创新低

6月份，首钢长钢炼铁厂旧区喷吹煤粉吨煤氮气消耗由原来月平均135立方米/每小时降低到112立方米/每小时，创历史最低，比额定指标降低35万立方米，大大降低了能源消耗 首钢长钢炼铁厂喷吹煤粉是氮气消耗的大户之一，吨煤氮气消耗一直保持在135立方米/每小时左右，如何采取有效措施降低吨煤氮气消耗，成为喷煤车间主要技术攻关项目。

水钢三高炉喷煤量突破27吨

元月24日，水钢炼铁厂3号高炉喷吹量突破27吨/小时，且持续达5个小时，喷吹罐压只需7.2公斤，这标志着“3号高炉喷煤主管优化”项目取得实质性成功 喷吹煤粉是现代高炉节焦增效的主要手段2009年初，该厂3号高炉喷煤仅能维持在21吨/小时，随后虽经多次设备“查缺与消缺”整改，喷煤量提高到25吨/小时，但喷吹罐压需保证在9.5—9.8公斤，且氮气使用量较大。

山西煤炭资源整合重组：“煤老大”转型1＋1＞2

在新建成的同煤塔山工业园区，以世界上最大的井工矿井——塔山煤矿为龙头，包括洗煤厂、坑口电厂、甲醇生产、粉煤灰砖厂、水泥厂、高岭土加工等10个项目，形成了煤—电—建材和煤—化工两条产业链条，对资源“吃干榨净”，消化外部成本，实现“黑色煤炭、绿色开采” 潞安集团的屯留矿，原煤洗选后，喷吹煤外运，煤矸石及中煤、煤泥分别用于制砖、综合利用发电；矿井水经过处理作为煤制油、综合利用电厂的水源；抽采的高浓度瓦斯，以及集团控股焦化厂的焦炉煤气经转化作为煤制油的氢源，尾气及低浓度瓦斯用于发电；利用合成油装置富余的氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳，同期建设联产合成氨、尿素装置，实现CO2减排27万吨/年。

长钢除尘喷煤车间集灰仓改造效果好

对此，车间领导高度重视，责成专人负责攻关解决除尘系统区域大组长石志东与三高炉除尘区域组长进行蹲点研究，最终发现问题的症结是除尘灰在集灰仓锥部堵塞频繁根据喷吹煤粉“松料阀”的原理，最终确定在集灰仓增加两趟管道，并通入氮气以补充集灰仓的压力，除尘灰被氮气流化后均匀下降 6月中旬在三高炉除尘区域试用以后，放一车灰的时间从原来的1小时缩短为20分钟。

新钢炼铁厂8号高炉喷煤工程完工开喷

由于氮气含水、含油和含粉尘量极低，又是惰性气体，使喷吹煤粉过程中不易产生脉冲和堵管，能够较好地保证煤粉在输送时安全可告，特别是对高炉实施大喷、均喷、广喷十分有利 炼铁厂8号高炉喷煤工程完工后，不仅为8号高炉下一步稳定、高产创造了有利条件，还为8号高炉进行改善各种指标奠定了坚实的基础