高炉喷吹煤粉管道

马钢炼铁总厂1号高炉喷吹支管改造成效凸显

其次，由于高炉喷吹煤粉添加CDQ粉后，对管路的磨损加剧，频繁出现喷吹支管磨穿现象，一旦出现喷吹支管磨穿，需要将煤枪停喷进行焊补堵漏处理，导致高炉煤枪喷吹率下降，由原来的92%降低到83%，严重制约高炉喷吹煤量的提升，同时也成为高炉降本增效的“绊脚石” 8月中旬，为全面消除制约高炉喷吹能力的瓶颈，促进高炉喷吹迈上新台阶在总厂和分厂的大力支持与协调下，炉体作业区“黄静创新小组”职工针对主要问题，对1号高炉喷吹支管进行在线改进：一是将原本壁厚6mm的喷吹支管更换成同材质壁厚10mm，极大地提高其耐磨性；二是将原本管道内径22mm提升到26mm，增大喷吹空间；三是为了便于后期检修，改变其原有的贴地铺设方法为全悬空式，同时合理布局，减少管路弯曲半径较小处状况的频繁出现，进一步减小喷吹阻力。

陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越 预计年可降本210.9万元

在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统高效冶炼 为解决以上问题，该公司决定组织王军工作室自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外部设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。

陕钢龙钢公司高炉喷煤实现智能化新跨越

在实际运行中，由于半自动化系统在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉所提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统“高效冶炼” 为解决以上问题，该公司决定组织“王军工作室”自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外界设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1#高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围降低60%，浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%，煤粉利用率提高10%，有效延长了喷吹设备使用寿命。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

鞍钢炼铁总厂节氮降耗攻关取得成效

此举使每座高炉每小时就可节约氮气1000立方米 同时，该厂在煤粉系统领域积极开展节氮探索煤粉喷吹罐靠氮气喷吹煤粉，喷吹一次换罐后，剩余氮气就要放散掉，造成一定程度的浪费对此，该厂尝试在8个喷吹罐罐体之间增加联络管道，将喷吹后罐内剩余的氮气转移到须要充压的罐内此举实施后，每天可节约氮气7000多立方米同时，该厂将西区每罐装煤重量由27吨增至29吨，减少换罐次数，提高氮气喷吹效率，2座高炉喷吹罐全天可节省氮气3000多立方米。

首钢京唐炼铁生产实现高水平顺稳

制粉岗位职工对“如何提高磨煤机出力水平”和“喷煤系统运行稳定性的研究”两项课题进行攻关针对磨煤机出力小的问题，他们在磨入口处增加活动排渣口，并且增加80毫米的挡板，这样既解决了杂物堆积问题，也可以利用活动排渣口随时清理堆积物，解决了一系列难题，磨煤机的出力水平从66%提高到了80%以上，提高了高炉喷吹煤量为保证喷吹效果，他们给氮气主管道增加了旁通，提高了氮气调节阀的灵敏度，防止了因氮气波动过大对喷吹的稳定性造成的影响。

太钢浓相喷煤技术

浓相喷煤技术由于喷吹煤粉的浓度高，输送介质的消耗少，煤粉在管道内的流速较低，对管道的磨损减少，不仅喷煤量相对稳定，而且高炉各风口间煤粉的分配也比较均匀，这就为提高高炉喷煤比创造了有利的条件因此，浓相喷煤技术在国内外高炉生产中得到了广泛采用我国许多单位在推广实用过程中积极探索、不断创新，使浓相喷煤技术在我国高炉喷煤生产中日趋成熟与完善 在分析各种因素对喷煤浓度的影响之前，应当明确煤粉浓度的基本概念。

长钢炼铁厂高炉喷煤专用过滤器获国家专利

尤其是在提高高炉煤粉喷吹质量方面，厂长高雪生要求喷煤车间对影响煤粉喷吹质量的因素深入分析，找准问题的症结，打破常规思路进行技术攻关喷煤车间主任张联兵针对喷吹煤粉经振动筛过滤后，仍有残留的碳纤维及杂质对分配器与喷枪造成堵塞，影响煤粉连续均匀喷吹的问题，设计在喷煤总管道上增加一套过滤装置 经过近一年多的努力，研制出了实用的喷煤专用过滤器。

长钢喷煤专用混合器获国家专利

炼铁厂喷煤车间主任张联兵在厂领导的大力支持与指导下，大胆攻关为实现煤粉混合均匀，提高喷吹煤量，消除倒罐操作时煤粉瞬间进入管道较多，造成倒罐瞬间喷枪堵塞严重的现象，提高煤粉喷吹的连续均匀在新研制的喷煤混合器中，混合器芯气孔由平行直入式改为螺旋斜入式；将混合器芯中间煤粉输出孔由喇叭型改为中间凸出、末端扩散型；在混合器弯头入口增加一蓖式结构，改变煤粉进入混合器的方式 高炉喷煤专用混合器研制开发的成功，有效地解决了其它形式的混合器存在的技术缺陷和不足。

冶金焦市场高位运行 高炉喷吹煤供求仍显紧张态势

另外可提高高炉风温，加大冶炼强度，提高生铁产量水平对高炉喷吹煤市场的分析应主要聚焦于对焦炭与高炉喷吹煤相互替代经济效应的判断 我们不妨以北方市场各种原料煤及焦炭的采购价格为依据，粗略推算一下喷1吨煤粉可节约冶炼成本的幅度：计算基础取烟煤与无烟煤的混合比例考虑的上限7：3，则一吨煤粉的混合采购成本750元/吨，再考虑15%的管道泄露煤粉损失，综合采购成本860元/吨，继续考虑喷吹煤置换焦炭的比例80%，同时考虑喷煤磨粉车间的人工及电力成本（150元/吨），把喷吹煤成本换算至与焦炭可比，则最终喷煤与焦炭可比价格为：（860+150）/80%=1260元/吨。

高炉喷吹煤粉用助燃剂及添加方法

专利号：95102247.4 专利权人：宝山钢铁(集团)公司 技术摘要： 本发明为一种高炉喷吹煤粉用助燃剂及添加方法，助燃剂由碱土族金属如：钙、镁的氧化物或碳酸盐如生石灰、白云石和石灰石中的一至三种组成，添加方法为：在原煤中加入１—２０ｗｔ％，最好是２—８％的助燃剂后，混合、干燥、破碎至煤粉的标准粒度，送入输送管道从高炉风口送入高炉炉内，本发明可方便、准确地应用于高炉生产中而不含产生对高炉有害的离子。

长钢炼铁厂“三字”方针提高煤粉燃烧率

长钢炼铁厂坚持“低、小、大”三字方针，达到了减少管道磨损，减少输送介质的消耗，节约能源，提高煤粉燃烧率，喷吹气量降低，喷吹煤粉浓度提高的目的 三字方针即：低罐压、小流量、大煤量提高煤比的制约因素主要是输送及煤粉的燃烧率，为降低喷吹煤粉在管道内的流速，该厂在喷吹技术上开拓思路，大胆创新，根据高炉喷吹情况制定了用低罐压、小流量、喷吹大煤量的操作方法，降低喷吹气量，最大限度实施高浓相均匀喷煤。

长钢除尘喷煤车间集灰仓改造效果好

对此，车间领导高度重视，责成专人负责攻关解决除尘系统区域大组长石志东与三高炉除尘区域组长进行蹲点研究，最终发现问题的症结是除尘灰在集灰仓锥部堵塞频繁根据喷吹煤粉“松料阀”的原理，最终确定在集灰仓增加两趟管道，并通入氮气以补充集灰仓的压力，除尘灰被氮气流化后均匀下降 6月中旬在三高炉除尘区域试用以后，放一车灰的时间从原来的1小时缩短为20分钟。

汉钢2006年基建技改成绩斐然

杨家坝铁矿130万吨/年改扩建工程完成投资4000万元，工程预计2008年建成投运投资800万元的铁合金厂16500KVA201#矿热电炉改造工程11月14日建成投运投资500万元的总降压变电所扩建工程11月20日投运投资100万元的炼铁高炉富氧喷吹煤系统工程2月8日建成投运投资389万元完成技改项目11个，包括冷风管道改造、粉煤机除尘工程、3MW发电机组大修、6MW2#发电机组大修、焦油脱水装置工程、储煤场工程、加油站、制氧厂充瓶站工程、轧钢厂环形道路改造、建设轧钢浴池、北区环境治理改造等。

炼铁系统节能的主要措施

“十五”期间四大工程建设与我国钢铁工业

若实施炼铁以气代焦工艺后，可以合作将其部分设施直接置换为天然气所用，减少管道建设调峰和工业与民用供气设施的投资 据资料显示，国外炼铁高炉由喷吹煤粉改为天然气的工艺技术发展迅猛。