高炉喷吹煤粉设备

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

邯钢邯宝炼铁厂持续攻关推动1号高炉改善指标降成本

持续优化布料制度，推行矿五档焦六档布料制度，操作上辅以适量中心焦稳定中心气流，减少滑料发生，增强高炉顺行程度，提高煤气利用率 该厂按照成本第一位的整体思路，充分发挥热风炉能力，使用全风温，关停加湿，并细化炉型管理，减少炉体热损失，降低燃料消耗根据发热量认真测算喷吹煤的性价比，加强喷吹管理，严格控制喷吹煤挥发分波动范围，降低煤粉成本加强1号高炉安全管理和设备管理，严格落实岗位标准化操作，保证炉况稳定顺行，为降成本提供坚强保障。

方大特钢生铁制造成本跻身全国第二

生产上则围绕系统成本最优，在稳产前提下，以“攻打历史最好水平”开展工作，狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，进一步强化设备点检润滑和隐患排查力度，为高炉稳定顺行夯实基础此外，在日常工作中加强能源管控、杜绝跑冒滴漏，积极开展修旧利废与顶替外委、降低设备管理三项费用等工作，以进一步降低生产成本

钢铁行业碳减排路径｜一文读懂！长流程钢厂通过哪些方法降碳

炼焦炉组 ◆除了电机、驱动系统等使用绿色电力外，CDQ（干熄焦）技术还可降低高炉炼铁焦比 ◆无回收焦炉技术减少了排放； ◆在焦煤中添加生物质 此外，还应考虑到炼焦煤的二氧化碳排放量相比之下，铁矿石的二氧化碳排放量要低得多，这与运输设备以及加工设施的电力和燃料消耗有关 喷吹氢气、天然气、生物质/生物能源、塑料 除北美和独联体地区外，全球其他地区高炉喷吹煤粉（PCI）量普遍为150-200kg/t铁水，但这最终可能被喷吹绿氢所取代。

方大特钢生铁制造成本跻身全国前三

生产组织与设备运行方面，围绕高炉稳定顺行，不断强化工序服务意识，进一步强化设备点检、润滑及隐患排查力度；以提高工作质量为抓手，开展原料质量指标攻关，狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质量稳定，为高炉稳产夯实基础此外，要求各工序点加强日常能源管控、杜绝跑冒滴漏，做好修旧利废与顶替外委工作，以及合理安排好厂内运输车辆的使用等措施，有效降低生产成本

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越 预计年可降本210.9万元

在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统高效冶炼 为解决以上问题，该公司决定组织王军工作室自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外部设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。

陕钢龙钢公司高炉喷煤实现智能化新跨越

在实际运行中，由于半自动化系统在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉所提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统“高效冶炼” 为解决以上问题，该公司决定组织“王军工作室”自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外界设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1#高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围降低60%，浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%，煤粉利用率提高10%，有效延长了喷吹设备使用寿命。

邯宝炼铁厂超前管理让设备零故障

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

2. 高炉喷吹煤粉技术的主要技术特点 2.1 长距离直接喷吹，紧凑型布局 由首钢国际工程公司设计的首钢2号、3号高炉喷煤工程，完全采用国产化技术和设备，采用紧凑型短流程工艺，实现了煤粉长距离直接喷吹。

河北钢铁承钢研制的煤粉布袋收粉器获国家专利

日前，河北钢铁集团承钢公司一种煤粉布袋收粉器技术获国家实用新型专利授权 该技术属于高炉喷煤设备技术领域高炉喷吹煤粉生产工艺是高炉冶炼重要的技术措施，煤粉质量好坏直接影响高炉均匀喷煤效果该方法通过在布袋收粉器锥形部分设置上层格栅，根据碎屑和纤维的尺寸设置上层格栅和下层格栅的格孔尺寸，实现对煤粉中碎屑和纤维的有效阻挡，保证设备的稳定运行。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。

渤钢集团天铁公司第一炼铁厂吨粉电耗指标实现行业领先

二是完善供粉系统，实现单台磨机供全部高炉喷吹煤粉，提高了设备的使用效率，确保高炉喷粉不断粉、不堵粉

天铁第一炼铁厂吨粉电耗指标达到行业较高水平

一是空压机干燥器改造，使空压机由以前的“3开1备”运行模式改为2开2备，减少了1台空压机的使用，节约了大量电耗二是完善供粉系统，实现单台磨机供全部高炉喷吹煤粉，提高了设备的使用效率，确保高炉喷粉不断粉、不堵粉

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

邯钢邯宝炼铁厂喷煤攻关见实效

随着高炉生产技术指标日益改善，两座高炉喷煤量逐渐增加，原来中速磨的制粉能力已经无法满足高炉日益增加喷吹煤粉量的要求，为此该厂迅速成立“提高中速磨台时产量”攻关组，由厂相关领导带队，每周组织生产技术室、设备管理室和运行车间相关技术人员开一次碰头会他们优化中速磨制粉参数，严格控制中速磨进出口温度及布袋收粉箱灰斗温度，在保证制粉安全前提下，最大限度提高中速磨制粉能力经过一段时间技术攻关，中速磨台时产量从原来的每小时40吨左右增加到了50吨以上，吨煤耗电量从原来的35度以上降至现在的30度以下。