高炉喷吹煤粉配比

首钢通钢高炉月产创纪录

烧结作业区通过厚料层操作、在混合料系统制作皮带机保温罩、增加矿槽蒸汽喷嘴数量等方式，降低固体燃耗；同时优化原料结构、合理控制高炉烧结矿入炉粒级等降低烧结矿内返配比、筛下粉单耗3号高炉作业区重点在降低燃料比、优化喷吹煤结构、优化入炉矿结构、降低能源消耗等方面发力，坚持大风量、高风速、高动能操作理念，提高煤气利用率，优化炉内操作参数，严抓高炉日常操作管控，以此提高高炉利用系数，为高炉月产破纪录提供了保障。

首钢通钢高炉月产破纪录为攻坚注入动力

烧结作业区通过厚料层操作、在混合料系统制作皮带机保温罩、增加矿槽蒸汽喷嘴数量等方式，降低固体燃耗；同时优化原料结构、合理控制高炉烧结矿入炉粒级等方式降低烧结矿内返配比、筛下粉单耗 三号高炉作业区重点在降低燃料比、优化喷吹煤结构、优化入炉矿结构、降低能源消耗等方面发力，坚持大风量、高风速、高动能操作理念，提高煤气利用率，优化炉内操作参数，严抓高炉日常操作管控，以此提高高炉利用系数，为高炉月产破纪录提供了保障。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

Mysteel:四季度无烟喷吹煤市场稳中上涨运行 或继续上涨

高炉喷吹技术最初全部以无烟煤作为原料，但由于无烟煤储量低、价格高，愈来愈难以满足钢铁企业降成本的需要，由此催生了其他烟煤喷吹煤目前，国内各大重点钢厂都将无烟煤、烟煤（包括长焰煤、贫煤、贫瘦煤）和一定的煤粉进行配比，我国重点钢铁企业为了降本增效，普遍对高炉入炉喷吹煤配比进行调整从无烟喷吹煤、烟煤喷吹煤的6:4调整为4:6 5:5 3:7等，调整后钢厂高炉入炉无烟喷吹煤比例大幅减少，烟煤喷吹煤需求总量提升。

本钢采购中心内外齐发力降低煤炭采购成本

动力煤在4月1日降价的基础上，于4月15日再次降价，累计降幅达8.4%预计全年燃煤各品种通过降低采购价格可降成本上亿元 为进一步降低喷吹煤采购成本，采购中心从去年开始对标鞍钢，加大低价煤种使用比例，实行品种替代，推行在高炉混合喷煤煤粉中增加烟煤配用比例项目经过一年的努力，今年初，本钢烟煤配比由原来的27%提升为33%一季度，采购中心还加强烟煤供货质量，降低煤炭灰分和水分、提升粒度，使烟煤热值平均升高100大卡，且提质不提价，为再次提高烟煤配比创造了条件。

邯宝炼铁厂超前管理让设备零故障

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

首钢通钢全面打响降本增效攻坚战

该公司围绕采购管理降成本，加大对市场的调研力度，对铁精粉、喷吹煤等原燃料积极进行比价、比质，在满足烧结和高炉生产的基础上，全力降低采购成本该公司围绕生产管理降成本，加大优化配矿力度，积极配用低价位外粉，加大无烟煤配比，降低烧结成本；强化铁前一体化管理，强化以高炉为核心的生产机制，强化铁前原燃料采、配、用管理，特别针对原燃料变化积极制订不同以往的高炉“攻、守、退”措施，对高炉装料制度等进行调整，确保实现高炉经济稳定顺行目标。

方大特钢炼铁厂1-2月节约成本248.36万元

2017年高炉喷吹煤中烟煤配比平均为16.09%，虽然较2016年4.10%有所提高，但跟兄弟企业比相差甚远，不利于喷吹煤结构的优化为此，该厂在确保安全喷煤的前提下，根据烟煤的挥发份不同，适当增加烟煤比例在上煤时，采用二条皮带秤单独计量，并实现自动控制进行配煤在要求混合煤挥发份≤22%前提下，确保混煤均匀，每班对挥发份的检测进行配比及时调整，烟煤配比1号系统高的时候可到50%，2号系统可达33% 为保证制粉系统的安全，在喷吹系统采用了氮气喷吹。

包钢稀土钢板材公司降低铁水成本纪实

通过配煤比技术攻关，山西方向主焦煤配比由去年10月份的47%降至目前的36%，同时增加乌海煤和蒙古低价煤的配比，配合煤成本大幅下降 在高炉稳定顺行的基础上，炼铁作业部不断降低燃料比，并以提高喷煤比为突破口，增加高炉喷吹煤中的烟煤配比目前，烟煤配比已经达到40%，其价格仅为无烟煤的一半同时，通过提高热风温度，充分利用热风和煤粉燃烧的热量，减少焦炭配加量，逐步降低入炉焦比。

河钢承钢入炉焦比同比降低3.15千克

通过调整球团矿生产焙烧制度、优化配料工艺，稳定了烧结矿配比，保证了烧结矿和球团矿质量在高炉操作上，结合高炉稳定运行情况，适时提高风温；根据氧气平衡的情况，合理调整各高炉的用氧制度；结合高炉生产强度，全力保证高炉对喷吹煤粉的要求，对高炉顶压及装料制度进行积极调整，使焦比控制在合理范围内，为铁前系统成本的持续降低创造了条件

河钢承钢入炉焦比同比降低3.15千克

通过调整球团矿生产焙烧制度、优化配料工艺，稳定了烧结矿配比，保证了烧结矿和球团矿质量在高炉操作上，结合高炉稳定运行情况，适时提高风温；根据氧气平衡的情况，合理调整各高炉的用氧制度；结合高炉生产强度，全力保证高炉对喷吹煤粉的要求，对高炉顶压及装料制度进行积极调整，使焦比控制在合理范围内，为铁前系统成本的持续降低创造了条件

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

河北钢铁唐钢攻关烟煤配比降费千万元

今年初以来，河北钢铁集团唐钢炼铁部继续加大降低成本、控制费用工作力度，重点对烟煤配比进行攻关第二季度，该部煤粉成分稳定，烟煤配比逐步提高5%，预计每年可降低原煤成本1400余万元 为使节能降耗工作取得进一步突破，该部组织生产、技术、操作三方面骨干力量组成攻关小组经过分析，攻关小组在保证安全、满足高炉对喷吹煤质量要求的前提下，优化配煤品种和比例，使煤粉挥发分达到27%，从而减少白煤用量，增加烟煤用量。

攀钢“一高一低”摁住“龙头”

新3号烧结机自去年8月底投产后，该厂按照日产4万吨烧结矿组织生产，将高炉球团矿配比由32%下调到20%以下，并根据炉料结构发生重大变化的实际，积极研究、探索稳定高炉生产的措施，保持生产稳定，生铁成本持续降低 在“三废”物料的利用上，该厂通过提高高炉小块焦使用量，降低燃料成本，改善炉内煤气流分布，缓解了焦炭保供紧张的局面；在烧结工序开展硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰及尾渣等“三废”物料利用，首次在高炉喷吹煤粉添加助燃剂，提高了喷吹煤粉添加助燃剂的经济性和实用性。

攀钢炼铁厂2月份降成本1740万元

在此基础上，该厂通过管理改进、工艺技术进步、作业流程优化、现场环境改善等措施，不断提升全要素竞争能力围绕优化物料结构，做好小粒级烧结矿、小块焦及焦化除尘灰的回收利用，不断降低燃料消耗深入开展高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究，不断提高钒钛矿的使用比例，充分发挥自有资源优势 围绕科技降本工作，该厂积极开展提高煤气利用率技术攻关，进一步降低燃料比；组织喷吹煤粉添加助燃剂工业试验；逐步完善蓄铁式主沟的管理和维护制度，推动一期高炉炉前开口机扩能改造、蓄铁式主沟等炉前技术进步工作；不断完善总结，进一步优化2000立方米大高炉技术指标，在低成本冶炼上取得了新突破。

首钢京唐公司炼铁系统生产龙年龙抬头

通过调整喷吹煤配比，保证高炉喷吹煤粉成分的稳定在外部条件相对稳定的前提下，该部积极探索，在大高炉冶炼中取得了新进展针对一号高炉高炉吃热能力低、煤气流不稳的难题，炼铁部主动进行系统调整，全月共进行装料调整11次，配料调整17次1月29日，他们取消一号高炉焦炭平台的中心焦炭，通过精密调整焦炭平台各档位角度，稳定煤气流，为下一步提升冶炼水平创造了条件。

“十二五”将确定炼焦煤开发布局

据统计,2010年我国吨钢综合能耗降至605公斤/吨,入炉焦比降至369公斤/吨,喷吹煤粉提高至149公斤/吨同时,全国焦化行业大规模采用捣固焦技术,热回收焦炉和捣固机焦炉生产用无烟煤等弱粘结性煤配比大幅度提高,最高配比达45%,节约了大量优质炼焦煤此外,每年还有1500万吨兰炭用于铁合金、电石及化工造气等领域,替代了部分小块焦,都将减少对炼焦煤的需求因此,“十二五”期间,随着我国城镇化进程的加快,钢铁工业对炼焦煤的需求还将持续增长,考虑高炉喷吹煤和兰炭的替代因素,需求增幅会明显降低。

酒钢炼铁厂通过技术进步降低成本

通过采取“粗粮细做”、炉料结构探索、操作制度改进、提高煤粉燃烧率等技术措施，降焦工作取得了明显进步2009年本部入炉焦比达到409kg/t，是6座高炉投产以来的历史最好水平兰炭喷吹技术的应用，不仅开拓了喷吹煤资源，而且大幅度降低了生铁成本；用价廉（价格不到无烟煤的三分之一）的烟煤代替部分无烟煤，提高烟煤配比，节约了大量的燃料成本；高炉小焦丁的回收利用，不但缓解了焦炭紧张的局面，使资源得到充分利用，而且促进了高炉的稳定顺行，年创效900余万元。

长钢：炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。