炼铁喷吹煤过程

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

酒钢“十四五”高质量发展实现“开门红”

组建集团公司航空救援基地，新建集团公司应急指挥信息平台，大力开展综合应急救援协同演练、指挥决策能力培训，建立应急物资和防灾减灾物资储备标准，稳步提升了企业灾害风险防控水平和综合应急能力 在强化设备管理、质量管理、现场管理方面，集团公司积极开展重点关键设备隐患排查治理，持续规范非正常生产作业过程管理，设备管理趋于规范化、流程化、标准化安排14家分子公司进行体系内审，重点强化质量管理体系的有效性；采购部门多措并举提高到货物料质量，炼焦煤、炼铁喷吹煤、铁精矿、球团矿、外购焦炭质量符合率同比提升，有效提升企业质量管控能力和水平。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

陕钢汉钢：打好质量提升“组合拳” 铸造禹龙品牌“新高地”

协同发力 跑出提质“加速度” 陕钢集团汉钢公司狠抓生产过程控制，深挖质量提升潜力，严格把控钢材质量的每一道关口，使各项生产工作在安全的前提下以质量为先、为质量让步 公司设备管理中心加强与各单位走访交流，认真听取现场人员对设备质量、回货速度、现场保养、质量异议处置等方面的意见建议，全力做好质量提升的“后备军”；烧结厂严格生产过程管控，以控制焦沫粒度为关键，实现精准配料；炼铁厂不间断指导炉内外操作，紧盯炉温变化，结合炉内压力、气流分布，分别对喷吹煤量、富氧进行调整节，使得炉温偏差降至最小，最大限度保障铁口安全稳定运行；炼钢厂积极发挥调度四大班纵横向管理作用，强化生产过程控制，严肃工艺纪律执行，规范操作控制，一方面严格按照生产计划定尺定重控制钢坯长度或定重，另一方面，严格按照工艺参数和成分标准，生产合格钢坯，为下道功夫服好务；轧钢厂从稳定料型和轧线关键点温度控制入手，提高钢材性能，同时加强钢坯质量、轧线、精整各环节控制，细化操作过程，做好钢材性能跟踪。

韶钢炼铁厂“提煤降焦”攻关取得显著成效

6号高炉7月份提煤降焦也有新突破，除去加废钢元素，目前可排名行业前2名 面对差距，韶钢炼铁人知难而进，深入开展“提煤降焦”专题攻关： 他们充分利用智慧中心大数据、操作模型的支撑作用，加强核心技术（气流模型、质量与炉况的对应关系）研究；梳理各类工艺、质量参数，建立顺行“气流模型”；强化高炉边界条件管控，强化工序服从，发挥协同效益；建立高炉长寿机制，完善事故应急处置，防范风险；对攻关过程可能出现的各类风险，建立处置预案；建立日常评价机制（员工积分管理、异常分析机制、及时纠偏等）；建立质量（烧结矿、焦炭、喷吹煤）保障机制；完善雨季生产预案，CDQ检修焦炭水分控制方案等，应对各类不利影响。

螺纹钢成本计算都收集好啦，拿好，不谢！

整个过程： 原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

本钢集团首季生产开局平稳

一季度，本钢集团在各部门和相关单位的相互配合下，根据市场情况，进一步优化了工序定额工作，为进一步降低成本做出了贡献 板材炼铁厂坚持眼睛向内，集思广益，创新思维，制订了多消耗低价进口矿砂、多使用集团回收料、提高烧结矿入炉比例、调整喷吹煤结构、分步实施降焦比、降燃料比措施等具体实施方案，通过深入推进“日清日结”工作，对标国内先进企业，持续挖潜，全面强化对成本指标的过程管控，在保证高炉安全稳定顺行的基础上，实现高炉高产低耗。

首钢集团首秦公司炼铁炼钢系统实现顺稳停产

在停产操作组织过程中，首秦公司认真贯彻落实首钢集团关于“更安全、更经济、更平稳”的要求，严格执行《首秦公司全流程停产实施方案》，各级领导坚持靠前指挥，各专业和各操作岗位高效协同、精心操作，保证了第二阶段停产操作的安全、稳定、经济、环保首钢集团和股份公司领导，以及首钢炼铁炼钢老专家到现场对停产操作进行了指导 另外，首秦公司积极落实“吃干榨净”措施，通过超前采购管控、超前清理仓（槽）存料，通过最后阶段股份公司和京唐公司大力协同，通过操作阶段的精准控制，炼铁炼钢系统停产后，在途铁水和现场物料（除少部分喷吹煤外），全部实现了零库存。

敲黑板！让你秒懂螺纹钢生产成本计算公式

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

高炉炼铁工艺流程

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

螺纹钢的生产过程和成本计算都帮你收集好啦，拿好，不谢！

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

本钢北营公司高炉主要经济技术指标有效提升

北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。

王维兴：提高喷煤比的技术措施

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比提高喷煤比的措施是：高风温，炉料高铁品位，脱湿和富氧鼓风，提高炉料透气性和高炉操作水平，优选煤种，均匀喷吹，改善燃烧条件等 1、高炉喷煤的重大意义 (1)减少炼焦过程对环境的污染。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

这表明，炼铁工作者要十分关注M10数据的变化M10指标是个焦炭抗碎指标，它是反应出焦炭在高炉冶炼过程中的破碎程度的指标焦炭M10指标不好，在高炉冶炼过程中会易粉化，产生较多的粉末焦炭粉末多会造成高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减少，不允许多喷吹煤粉；同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高炉利用率的下降，焦比升高；焦炭易粉化，会造成炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末,这会造成炉缸不活跃，直接使高炉鼓的风吹不透炉缸中心，还会使炉缸中心容易堆积；一些中小高炉有过使用M10指标差的焦炭，曾出现高炉休风后，不易恢复风量，延长炉况处理时间的案例。

长钢炼铁厂“磨煤机专用半密封给料机”获国家专利

据长钢官方网站消息，日前，由炼铁厂职工张联兵自主设计研制的“磨煤机专用半密封给料机”被授予国家实用新型专利国内行业专家鉴定认为，该实用新型“磨煤机专用半密封给料机”解决了喷煤制粉过程中的瓶颈问题，为顺利磨制高炉喷吹煤粉提供了强有力的保障 “磨煤机专用半密封给料机”是炼铁厂继“高炉喷煤专用混合器”、“高炉喷煤专用过滤器”以及“喷煤Ｙ形分配器”后获得的第四个实用新型专利技术。

煤炭进口持续上升 全年达1.48亿吨

钢铁是除了电力之外最大的耗煤产业，炼铁、炼钢、轧钢过程不仅要消耗大量的焦炭、喷吹煤，而且要消耗大量的电力因此，钢材产量下降在很大程度上反映了国际市场煤炭需求尚未得到2008年的水平，整体供求形势较为宽松 除此之外，与供求无关的另一个重要因素则是，国际煤商也在纷纷下大力气积极开拓中国市场。

首钢自动喷煤项目获国家专利

三高炉在喷煤过程中，存在喷吹罐重量值失真等问题，不利于喷吹煤粉的准确控制为改变这种状况，在炼铁厂紧密配合下，首自信公司运行事业部深入现场，在全面掌握高炉喷吹煤粉有关数据和变化情况的基础上，积极创新，使用多元回归软件分析系统，建立动态喷煤数学模型，对三高炉喷煤系统进行了自动化控制改造，克服了喷吹罐重量值失真的问题，使喷吹煤粉的控制水平明显提高，保证了喷吹煤量的均匀稳定，每小时喷煤量在20至30吨情况下，误差保持在±300千克内，最好情况下达±50千克。

转炉煤气用于热风炉技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢采用热风炉新技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性中 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢采用热风炉新技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性中 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。