喷吹煤成分

方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目启动

并且，由于进厂煤种类别多、供应厂家多，且成分差异大，储存场地偏小，导致原料车辆集中进场时，没有足够场地保障卸车时分类堆放，从而造成铁路车皮停时成本增加为解决此类现象，该公司通过现场调研，决定对炼铁厂煤场进行扩容改造 “煤场完成改造后，在增加原煤储存量、增强高炉用料保供的同时，可划分出煤种归类定置的堆放区域，从而降低混料现象，提高高炉喷吹煤粉成分的稳定率而且，随着煤场的扩容，还可有效提高车辆集中进场时的卸车能力，降低铁路车皮停时产生的费用，在降本增效方面能够起到很好的效果。

陕钢汉钢：打好质量提升“组合拳” 铸造禹龙品牌“新高地”

协同发力 跑出提质“加速度” 陕钢集团汉钢公司狠抓生产过程控制，深挖质量提升潜力，严格把控钢材质量的每一道关口，使各项生产工作在安全的前提下以质量为先、为质量让步 公司设备管理中心加强与各单位走访交流，认真听取现场人员对设备质量、回货速度、现场保养、质量异议处置等方面的意见建议，全力做好质量提升的“后备军”；烧结厂严格生产过程管控，以控制焦沫粒度为关键，实现精准配料；炼铁厂不间断指导炉内外操作，紧盯炉温变化，结合炉内压力、气流分布，分别对喷吹煤量、富氧进行调整节，使得炉温偏差降至最小，最大限度保障铁口安全稳定运行；炼钢厂积极发挥调度四大班纵横向管理作用，强化生产过程控制，严肃工艺纪律执行，规范操作控制，一方面严格按照生产计划定尺定重控制钢坯长度或定重，另一方面，严格按照工艺参数和成分标准，生产合格钢坯，为下道功夫服好务；轧钢厂从稳定料型和轧线关键点温度控制入手，提高钢材性能，同时加强钢坯质量、轧线、精整各环节控制，细化操作过程，做好钢材性能跟踪。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

南北高炉“比翼齐飞” “成本大户”变“降本大户”

煤炭是高炉冶炼的重要燃料按照成分的不同，高炉喷吹煤分为烟煤和无烟煤，烟煤挥发份高一些，但价格低；无烟煤挥发份较低，但价格高鞍钢股份炼铁总厂瞄准高炉冶炼成本极限，采取非常规措施，通过进一步优化无烟煤和烟煤的使用比例，降低配煤成本，从而降低吨铁成本低价无烟煤和烟煤价格便宜，但煤质坚硬，难以磨碎；煤质粘腻，容易挂料，提高配比后给日常的生产组织增加了很大困难。

新兴钢铁深挖内潜降成本

为此，炼铁部充分发挥人员、技术、管理等方面优势，不断创新与完善经营管理体系，系统攻关，稳定高炉生产，降低炼铁成本 在新兴钢铁炼铁部大家常说，高炉三分炼、七分料，要想高炉好，首先得吃好他们把高炉的原燃料供给作为保生产顺行的关键环节狠抓不放，并积极与烧结、球团等单位加强联系保障供料质量稳定同时上料工段还主动将“服务”前移，全程掌握来料、配料及料场变堆信息，重点跟踪喷吹煤等指标，准确预测成分变化，超前向高炉发出质量波动预警信息，为高炉稳定打下基础。

新兴钢铁深挖内潜降成本

为此，炼铁部充分发挥人员、技术、管理等方面优势，不断创新与完善经营管理体系，系统攻关，稳定高炉生产，降低炼铁成本 在新兴钢铁炼铁部大家常说，高炉三分炼、七分料，要想高炉好，首先得吃好他们把高炉的原燃料供给作为保生产顺行的关键环节狠抓不放，并积极与烧结、球团等单位加强联系保障供料质量稳定同时上料工段还主动将“服务”前移，全程掌握来料、配料及料场变堆信息，重点跟踪喷吹煤等指标，准确预测成分变化，超前向高炉发出质量波动预警信息，为高炉稳定打下基础。

首钢迁钢实现外排废渣量为零

今年以来，迁钢公司坚持“环境经营”战略，加大水渣管理力度，积极探索废渣循环利用手段，实现了外排废渣量为零，全年可节省废渣外排费用200余万元 水渣是冶炼生铁时，铁矿石中的非铁成分和焦炭、喷吹煤中的灰分等融化后从高炉中排出的产物水渣微粉常被作为混凝土的独立成分和活性掺合料。

首钢迁钢实现外排废渣量为零

今年以来，迁钢公司坚持“环境经营”战略，加大水渣管理力度，积极探索废渣循环利用手段，实现了外排废渣量为零，全年可节省废渣外排费用200余万元 水渣是冶炼生铁时，铁矿石中的非铁成分和焦炭、喷吹煤中的灰分等融化后从高炉中排出的产物水渣微粉常被作为混凝土的独立成分和活性掺合料。

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

在自动控制及计量和调节精度方面，按照高炉要求自动调节，喷煤量计量精度可以控制在1%误差范围内，各风口喷吹煤粉的均匀性控制在4%的误差范围内与以往手工计算调节控制相比，更加精确合理 3) 实时监测 在线检测系统内的气体成分和温度检测，一旦超过安全范围，自动报警，并进行相应的联锁吹扫或停机等操作。

首钢京唐:扭住“牛鼻子”挖潜不放松

由原料组牵头，整合炼铁分厂原料质量专业和烧结、球团、矿选分厂相关技术力量，协调制造部铁前处、供应部原料场和焦化部等单位的相关专业，搭建起来的铁前原料管理平台，组成无边界的铁前原料柔性管理系统“整个系统围绕高炉展开服务，就像贴身保姆”邸贺龙详细解释，比如原料组就将“服务”前移，全时段掌握来料、配料及料场变堆信息，重点跟踪喷吹煤、焦化配煤变化，准确预测成分变化，超前向高炉发出质量波动预警信息，为高炉稳定打下了基础。

河北钢铁唐钢攻关烟煤配比降费千万元

今年初以来，河北钢铁集团唐钢炼铁部继续加大降低成本、控制费用工作力度，重点对烟煤配比进行攻关第二季度，该部煤粉成分稳定，烟煤配比逐步提高5%，预计每年可降低原煤成本1400余万元 为使节能降耗工作取得进一步突破，该部组织生产、技术、操作三方面骨干力量组成攻关小组经过分析，攻关小组在保证安全、满足高炉对喷吹煤质量要求的前提下，优化配煤品种和比例，使煤粉挥发分达到27%，从而减少白煤用量，增加烟煤用量。

龙成集团煤高效除尘灰成功应用于高炉喷吹

在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后，这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料经化验分析，除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤在后来的持续跟进中发现，高炉运行平稳，相关参数及指标都在工艺设定范围内这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下，降低了喷煤站的磨制成本，降低了燃料比，降低了吨铁成本 采用这一技术,不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题，而且还回收利用了粉尘中的碳。

首钢长钢炼铁厂实现元月开门红

强化原燃料管理该厂将原燃料管理关口前移，提前预知原料成分，加强入炉料筛分，减少入炉粉末，在确保煤粉质量可靠的前提下，精心控制煤粉细度、温度和水分，保证了喷吹煤粉的连续性和均匀性 加大设备管理制订了详细的设备管理考核办法，对设备运行周期和日常点检进行规范化管理，加大现场设备巡检力度，严格执行岗位点检、专业点检巡检和精密点检相结合的三级点检制度，努力降低设备休风率。

首钢京唐公司炼铁系统生产龙年龙抬头

通过调整喷吹煤配比，保证高炉喷吹煤粉成分的稳定在外部条件相对稳定的前提下，该部积极探索，在大高炉冶炼中取得了新进展针对一号高炉高炉吃热能力低、煤气流不稳的难题，炼铁部主动进行系统调整，全月共进行装料调整11次，配料调整17次1月29日，他们取消一号高炉焦炭平台的中心焦炭，通过精密调整焦炭平台各档位角度，稳定煤气流，为下一步提升冶炼水平创造了条件。

首钢长治公司前三季度三项指标同行业排名第一

在冶金焦生产中，该公司严把原料煤入厂关、入炉煤配比关、入炉混匀关，通过对生产工艺流程的严格控制有效降低了冶金焦灰分在高炉冶炼生产中，该公司通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等研究的同时，严格执行标准化作业，数据化管理，一切用数据说话、用数据分析、用数据考核，按最科学的顺序进行操作，提高了工作效率，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，优化喷煤配比，降低未燃烧煤粉的比例，提高喷吹煤粉的燃烧性能，进而有效提高了喷煤比，降低了生产成本。

本钢应用除尘焦灰代替部分喷吹煤工艺取得进展

但是焦炭除尘灰有一部分因为粒度极细，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度，同时通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高，给烧结产量、质量、成本带来一定影响 炼铁厂的技术人员听说国内有钢铁企业把焦炭除尘灰代替一部分喷吹煤使用，产生了较大的经济、社会和环保效益为此，他们在没有成型的技术工艺可供参考借鉴的情况下，开始自行摸索、攻关他们对焦化厂几种除尘灰分别进行了成分及粒级分析，确定了布袋除尘灰的热值及粒级可以利用代替部分喷吹煤使用，并于去年12月份开始在六号、七号高炉上使用。

邯钢炼铁“练内功”月降成本300万

同时在冶炼过程对有重要影响的元素的检测及时平衡计算，哈烧结矿烧结杯试验、低温还原粉化率等理化性能，焦炭粒度组成，瓦斯灰除尘灰成分检测等都纳入了日常工作范畴，跟踪变化和对高炉冶炼的影响，为高炉生产提供了靠可的数据二是“攻关喷煤技术”当月，该部进一步转变喷煤降焦只是高炉自身问题的传统思想，对喷煤降焦进行系统攻关要求原料科严格把关喷吹煤进厂质量，对于灰份连续三次超出12.0%的喷吹煤及时停进。

长钢炼铁厂五项措施提高煤粉燃烧率

在高炉鼓风中加入工业氧，使鼓风含氧超过大气含量，有利于强化喷吹煤粉在风口前的燃烧；第三，在煤粉中添加助燃剂炼铁厂在喷煤系统添加高炉煤焦活性辅料，改善煤粉在高炉内的利用效率；第四，优化喷煤工艺流程实现均喷稳喷喷煤分配器由20孔改为40孔，并将阻力大的三叉管更换为双支管，提高了喷吹煤粉在高炉圆周分布均匀性；第五，优化喷煤配比，通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等进行研究，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，在高炉喷煤时，将陕西府谷煤作为易燃煤种，与高发热量，但着火点较高（380℃）的本地煤配合使用，既可以降低未燃烧煤粉的数量，又提高了喷煤量。