喷吹煤粉生产过程

10月唐山德龙锁单销售带钢2.34万吨

设备采购部：针对设备采购，还是要把握一个原则，既不能影响生产，还不能占用资金 四、技术质量方面 技术中心：要与配矿中心结合，盯好产品生产全过程，确保产品实物质量满足下道工序生产的同时，降低运行成本 质计部：要加大对原燃辅料的现场取样监督，确保试样的代表性；另外，做好本地铁精粉、喷吹煤粉的现场抽检，及时反馈质量信息。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

中国现代钢铁工业崛起的回顾

（二）调整、优化工艺、装备技术结构 这一阶段，钢铁工业工艺装备技术结构的调整、优化，是以连铸为中心开展的从连铸向后延伸，是增加铁水预处理，淘汰化铁炼钢、平炉，发展顶底复吹转炉和超高功率电炉，并配备炉外精炼装置；向前延伸，是实施连铸坯热装热送，淘汰模铸、初轧开坯机，发展连轧机组，采用控轧技术，提高精整和热处理水平在这一全产业链结构的系统调整、优化过程中，还先后采用了包括高炉精料、喷吹煤粉、溅渣护炉等一大批先进、适应共性工艺装备技术，引进了薄板坯连铸连轧等国外先进和前沿技术，新建了一批具有国际先进水平的生产线。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

首钢水钢对接市场 “跑”出新业绩

在矿焦涨价的过程中，1月~5月份喷吹煤累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了基础该事业部坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次实现比行业平均水平低22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率提供了保障；二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果，动态调整国内矿比例，狠抓槽位、筛分管理。

水钢公司上半年超额实现盈利目标

在矿焦涨价的过程中，喷吹煤1—5月份累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了坚实基础在炼焦煤方面，坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量的把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次低于行业平均22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉采取上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率等措施提供了保障;二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果动态调整加大(降低)国内矿比例、狠抓槽位、筛分管理。

高炉炼铁工艺流程

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

从上述可以看出，冶炼用焦炭在高炉企业生产过程中起着不可或缺的作用，虽然目前很多钢厂使用喷吹煤粉技术来部分代替焦炭，以降低焦比来达到降低成本的目的但喷吹煤粉只能代替焦炭的热源和还原剂的作用，它的骨架作用却是无法替代的

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。

转炉煤气用于热风炉技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢采用热风炉新技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性中 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢采用热风炉新技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性中 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

太钢浓相喷煤技术

浓相喷煤技术由于喷吹煤粉的浓度高，输送介质的消耗少，煤粉在管道内的流速较低，对管道的磨损减少，不仅喷煤量相对稳定，而且高炉各风口间煤粉的分配也比较均匀，这就为提高高炉喷煤比创造了有利的条件因此，浓相喷煤技术在国内外高炉生产中得到了广泛采用我国许多单位在推广实用过程中积极探索、不断创新，使浓相喷煤技术在我国高炉喷煤生产中日趋成熟与完善 在分析各种因素对喷煤浓度的影响之前，应当明确煤粉浓度的基本概念。

首钢京唐1月份生产经营任务圆满完成

在1号550平方米烧结机的热试准备工作中，他们眼睛向内，在工程建设、生产中不断优化设计，充分发挥技术和工艺创新优势，精心打造世界一流的烧结智能闭环控制系统，实现烧结生产过程的自动化、智能化抓好配煤配矿管理，不断优化焦化配煤结构他们与相关作业部积极开发瑞典球、首秦球、蒙古焦煤、神华喷吹煤等相对低价资源，落实“焦炉除尘灰替代焦粉”、“提高生矿比降低球团比”等降本增效措施，满足了低成本生产优质焦炭的需要。

邯钢炼铁“练内功”月降成本300万

同时在冶炼过程对有重要影响的元素的检测及时平衡计算，哈烧结矿烧结杯试验、低温还原粉化率等理化性能，焦炭粒度组成，瓦斯灰除尘灰成分检测等都纳入了日常工作范畴，跟踪变化和对高炉冶炼的影响，为高炉生产提供了靠可的数据二是“攻关喷煤技术”当月，该部进一步转变喷煤降焦只是高炉自身问题的传统思想，对喷煤降焦进行系统攻关要求原料科严格把关喷吹煤进厂质量，对于灰份连续三次超出12.0%的喷吹煤及时停进。

三钢炼铁提煤节焦成绩斐然

特别在对5#高炉长距离输送，对生产过程的氧量、温度适时调节控制为解决罐顶冷凝水造成罐内煤粉结块、潮湿，影响煤粉流动性的现象，该车间采用定期清理喷吹罐、过滤器，对喷吹罐的泄压阀、罐顶进行保温，喷吹煤粉误差控制在±2%，加强5分钟内与高炉工长复核更改煤量的考核，深化对流化、补气、罐压“三气”调节的考核，喷吹煤粉输送的精度与均匀度也得到有效提高，发挥喷煤高效节能降耗的作用，降低入炉焦比和生铁吨铁成本。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。