磨喷吹煤设备

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越 预计年可降本210.9万元

在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统高效冶炼 为解决以上问题，该公司决定组织王军工作室自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外部设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。

陕钢龙钢公司高炉喷煤实现智能化新跨越

在实际运行中，由于半自动化系统在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉所提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统“高效冶炼” 为解决以上问题，该公司决定组织“王军工作室”自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外界设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1#高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围降低60%，浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%，煤粉利用率提高10%，有效延长了喷吹设备使用寿命。

邯宝炼铁厂超前管理让设备零故障

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

渤钢集团天铁公司第一炼铁厂吨粉电耗指标实现行业领先

二是完善供粉系统，实现单台磨机供全部高炉喷吹煤粉，提高了设备的使用效率，确保高炉喷粉不断粉、不堵粉

天铁第一炼铁厂吨粉电耗指标达到行业较高水平

一是空压机干燥器改造，使空压机由以前的“3开1备”运行模式改为2开2备，减少了1台空压机的使用，节约了大量电耗二是完善供粉系统，实现单台磨机供全部高炉喷吹煤粉，提高了设备的使用效率，确保高炉喷粉不断粉、不堵粉

邯钢邯宝炼铁厂喷煤攻关见实效

随着高炉生产技术指标日益改善，两座高炉喷煤量逐渐增加，原来中速磨的制粉能力已经无法满足高炉日益增加喷吹煤粉量的要求，为此该厂迅速成立“提高中速磨台时产量”攻关组，由厂相关领导带队，每周组织生产技术室、设备管理室和运行车间相关技术人员开一次碰头会他们优化中速磨制粉参数，严格控制中速磨进出口温度及布袋收粉箱灰斗温度，在保证制粉安全前提下，最大限度提高中速磨制粉能力经过一段时间技术攻关，中速磨台时产量从原来的每小时40吨左右增加到了50吨以上，吨煤耗电量从原来的35度以上降至现在的30度以下。

攀钢钒炼铁厂开展技术攻关提高喷煤量

进入8月份后，该厂充分利用烟气自循环工艺、喷吹煤性能研究，改善喷煤结构，提高煤粉燃烧性能开展喷煤量与富氧率的研究和“风量与风压最佳匹配”试验，积极探索低压下高浓相、低流速的输煤技术，为提高喷煤量奠定基础同时，规范调整相关岗位的操作规程，完善磨机断煤时系统控氧的应急措施，提高新工艺与现有设备的匹配性，力争实现1号、新3号高炉吨铁喷煤量达到130千克，其它三座高炉吨铁喷煤量达到128千克以上。

邯钢西区炼铁厂强化管理实现均衡稳定生产

在喷煤工艺上，该厂进一步优化磨机操作参数，在确保煤粉质量前提下，精心控制煤粉细度、温度和水分；提高小时喷煤量准确性，将小时喷煤量误差率从4%降到2%；努力提高喷吹煤粉连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦2千克创造有利条件 该厂强化设备点检维护力度，明确专人定时点检，定时维护薄弱部位，在第一时间内把隐患消灭于萌芽状态此外，该厂严格制定高炉炉前设备操作制度，要求炉前工认真加强铁口维护。

宣钢公司节能攻关显成效

项目改造前，该公司石灰回转窑生产线所用的喷吹煤粉，一直通过专用设备沸腾炉产生的热风进行烘干，每天耗煤3.5吨、耗电161千瓦时,且安排专岗专人而窑头供喷吹煤粉辅助燃烧的二次风机提供的风量只用了一半，仍有1.8万m3/h400℃的热风被白白浪费经技术人员反复论证付诸技改，将窑头热风成功引入煤磨，充分利用二次风机富余能量专门代替沸腾炉热风，投入使用后，煤粉相关指标均达到技术要求停止使用沸腾炉后，年可节约优质烟煤1100吨、电耗8万多千瓦时，直接降低生产成本70万元。

河北钢铁宣钢公司节能攻关取得显著效益

炉料公司审报的《利用窑头热风烘干煤磨煤粉，减省煤燃》节能项目同样赢得评委青睐项目改造前，该公司石灰回转窑生产线所用的喷吹煤粉，一直通过专用设备沸腾炉产生的热风进行烘干，每天耗煤3.5吨、耗电161度,且安排专岗专人而窑头供喷吹煤粉辅助燃烧的二次风机提供的风量只用了一半，仍有1.8万m3/h400℃的热风被白白浪费经广大技术人员反复论证付诸技改，将窑头热风成功引入煤磨，充分利用二次风机富余能量专门代替沸腾炉热风，投入使用后，煤粉相关指标均达到技术要求。

宣钢炉料公司余热利用效益显著

日前，宣钢炉料公司成功利用石灰回转窑窑头热风代替专用沸腾炉烘干煤磨煤粉，有效利用了余热资源，减少了能源消耗，年可节约优质烟煤1100吨，节电8万度以上，年可降低生产成本70万元 宣钢炉料公司石灰回转窑建成投产后，所用的喷吹煤粉通过专用设备沸腾炉产生的热风对制备的煤粉进行烘干，每天约耗煤3.5吨、耗电量250度，且每班需有专人操作。

唐钢四座大高炉平均喷煤比跻身国内领先水平

科学匹配中心和边缘气流分布，提高煤气利用率，保持合理的炉墙热负荷和炉缸活跃性，从而达到多喷煤,少用焦的目的对喷煤设备进行相关改造，确保了高炉煤粉喷吹的持续稳定同时，把住原料进口关，将管理向上道工序延伸，确保喷吹煤的高可磨性、低灰份和低含硫量，为提高喷煤比创造了有利条件(来源：河北钢铁集团)

唐钢四座大高炉平均喷煤比跻身国内领先水平

科学匹配中心和边缘气流分布，提高煤气利用率，保持合理的炉墙热负荷和炉缸活跃性，从而达到多喷煤,少用焦的目的对喷煤设备进行相关改造，确保了高炉煤粉喷吹的持续稳定同时，把住原料进口关，将管理向上道工序延伸，确保喷吹煤的高可磨性、低灰份和低含硫量，为提高喷煤比创造了有利条件（来源：河北钢铁集团）

承钢公司炼铁厂多措并举提高新4号高炉喷煤比

炼铁厂在现有原料条件下，通过与同行业学习、交流，认为优化喷吹煤种、提高磨煤机台时产量及煤粉质量是提高喷煤比指标的关键因素但目前用宁夏无烟煤、神华烟煤配加山西焦煤集团的贫瘦煤作为喷吹用煤，存在制粉系统紧急停磨、生产组织难度大、对设备造成磨损等问题对此，炼铁厂经过技术攻关，通过混合磨制的措施解决了这些问题，稳定了喷煤成本在工艺操作上，该厂要求制粉岗位职工必须稳定煤粉质量，在保证质量的前提下提高台时产量。

邯钢努力调整用煤结构见成效

制粉上，由于潞安贫瘦煤的可磨性好，两台35吨中速磨产量每小时约增加3吨，吨煤粉耗电降低，高炉透气性增加，利于高炉强化冶炼、增加产量，高炉利用系数比上月有显著提高同时，4月份5号、7号高炉的焦比指标较3月份分别降低6.3kg/t、2.8kg/t，煤比比3月份分别提高了11.8kg/t、5.9kg/t 邯钢炼铁部为用好这种喷吹煤，对岗位操作进行了调整优化，在磨粉前适当增配低燃烧值的喷吹煤，并且在磨粉过程中用惰性气体防止其燃烧；加强喷煤制粉和喷煤设备维护，以设备完好率保喷煤量。

长钢节能减排成效卓著 “双轮”驱动指标攀升结构调整实力增强

从2003年以来，陆续建设了60万吨复热式捣固焦炉、1080m3高炉，配套建设了200m2烧结机，创造了优化炉料结构的工艺条件；之后，又上马了高炉喷吹煤粉工艺和球团竖炉辊磨工艺同时，坚持逢修必改的原则，在生产系统烧结、炼铁、炼钢、轧钢各工序的每一次大检修中，对不符合工艺要求的设备进行改造和改进，使工序能力更匹配，工艺衔接更紧密，设备潜力得到有效挖掘和发挥 各生产工序还结合自身特点，创新操作方法,深入开展对标挖潜活动，瞄准国内先进水平，寻找差距，出门取经，采取措施，努力提高指标水平。

长钢节能减排成效卓著

从2003年以来，陆续建设了60万吨复热式捣固焦炉、1080m3高炉，配套建设了200m2烧结机，创造了优化炉料结构的工艺条件；之后，又上马了高炉喷吹煤粉工艺和球团竖炉辊磨工艺同时，坚持逢修必改的原则，在生产系统烧结、炼铁、炼钢、轧钢各工序的每一次大检修中，对不符合工艺要求的设备进行改造和改进，使工序能力更匹配，工艺衔接更紧密，设备潜力得到有效挖掘和发挥 各生产工序还结合自身特点，创新操作方法,深入开展对标挖潜活动，瞄准国内先进水平，寻找差距，出门取经，采取措施，努力提高指标水平。