喷吹煤工艺指标

天津钢管顺利完成7月份各项生产任务目标

炼钢厂 7月份，炼钢厂围绕公司下达的生产经营指标，结合自炼坯合同结构，做好生产模式优化，超额完成降本总额 一是抓好错峰生产和高铁水比冶炼 二是提高电价平、谷段生产效率，采取错峰用电等措施，冶炼电均价同比降低0.04元/kwh 三是优化电炉供氧、喷吹煤粉、造好泡沫渣等关键工艺，石灰单耗同比降低12.2%。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

高炉炼铁工艺流程

生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

煤炭产业链全解及前景分析

目前化肥行业普遍面临严重的产能过剩问题 冶金：六十年代初期，我国成功的实现了炼铁高炉喷吹无烟煤粉新工艺，用无烟煤粉代替焦炭作为炼铁的热源和还原剂，改善了高炉冶炼状况和高炉操作指标高炉喷吹煤煤比呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的炉料之一 历史经验显示，合成氨产量是无烟煤煤价格变化的领先指标，领先时滞在1-2个月之间。

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

对照冶炼普通矿存在的指标差距，积极推进炉前技术进步，采用浇注泥套制作技术，解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现了高炉铁口泥套稳定运行；打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚，经过反复论证和多次实验，将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟，目前全厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率 围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件。

龙成集团煤高效除尘灰成功应用于高炉喷吹

在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后，这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料经化验分析，除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤在后来的持续跟进中发现，高炉运行平稳，相关参数及指标都在工艺设定范围内这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下，降低了喷煤站的磨制成本，降低了燃料比，降低了吨铁成本 采用这一技术,不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题，而且还回收利用了粉尘中的碳。

攀钢炼铁厂2月份降成本1740万元

在此基础上，该厂通过管理改进、工艺技术进步、作业流程优化、现场环境改善等措施，不断提升全要素竞争能力围绕优化物料结构，做好小粒级烧结矿、小块焦及焦化除尘灰的回收利用，不断降低燃料消耗深入开展高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究，不断提高钒钛矿的使用比例，充分发挥自有资源优势 围绕科技降本工作，该厂积极开展提高煤气利用率技术攻关，进一步降低燃料比；组织喷吹煤粉添加助燃剂工业试验；逐步完善蓄铁式主沟的管理和维护制度，推动一期高炉炉前开口机扩能改造、蓄铁式主沟等炉前技术进步工作；不断完善总结，进一步优化2000立方米大高炉技术指标，在低成本冶炼上取得了新突破。

本钢北营新一号高炉生产实现开门红

一方面，他们不断优化炉料结构，稳定入炉品位，在做好原燃料平衡的前提下，对原料进行混匀，提高原料物化指标的稳定率围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标，不断探索和调整物料配比，提高设备作业率，使烧结矿强度达到80％以上，球团抗压强度稳定在2200N以上另一方面，他们不断强化各工艺之间的衔接，大力推行标准化操作，对高炉的风温、燃烧温度、喷吹量严格按标准执行，积极调整好操作制度，对料批、煤比、炉温、物理温度定量考核，认真测算热负荷、热流强度等数据，并将其稳定在合理范围内，不断强化喷煤操作和管理，合理选择喷吹煤种，强化铁口操作和维护。

本钢北营新一号高炉生产实现开门红

一方面，他们不断优化炉料结构，稳定入炉品位，在做好原燃料平衡的前提下，对原料进行混匀，提高原料物化指标的稳定率围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标，不断探索和调整物料配比，提高设备作业率，使烧结矿强度达到80％以上，球团抗压强度稳定在2200N以上另一方面，他们不断强化各工艺之间的衔接，大力推行标准化操作，对高炉的风温、燃烧温度、喷吹量严格按标准执行，积极调整好操作制度，对料批、煤比、炉温、物理温度定量考核，认真测算热负荷、热流强度等数据，并将其稳定在合理范围内，不断强化喷煤操作和管理，合理选择喷吹煤种，强化铁口操作和维护。

本钢北营新一号高炉生产实现开门红

一方面，他们不断优化炉料结构，稳定入炉品位，在做好原燃料平衡的前提下，对原料进行混匀，提高原料物化指标的稳定率围绕提高烧结矿和球团的质量和成品率等技术指标，不断探索和调整物料配比，提高设备作业率，使烧结矿强度达到80％以上，球团抗压强度稳定在2200N以上另一方面，他们不断强化各工艺之间的衔接，大力推行标准化操作，对高炉的风温、燃烧温度、喷吹量严格按标准执行，积极调整好操作制度，对料批、煤比、炉温、物理温度定量考核，认真测算热负荷、热流强度等数据，并将其稳定在合理范围内，不断强化喷煤操作和管理，合理选择喷吹煤种，强化铁口操作和维护。

长钢：炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。

长钢炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。

略钢：提高喷吹煤量 降低入炉焦比

略阳钢铁有限责任公司坚持技术改造，依靠新设备新工艺，不断优化技经指标，促进节能降耗增效益今年1月份新建高炉喷煤系统投产后，现在高炉喷吹煤比达到128.43kg/吨铁，入炉焦比与1月份相比降低了95kg/吨铁 略钢新建喷煤系统投产后，在生产环节成本比重最大的炼铁厂抓住提高喷吹煤量、降低入炉焦比和强化高炉操作这两个环节，保持炉况稳定顺行。

承钢公司炼铁厂多措并举提高新4号高炉喷煤比

炼铁厂在现有原料条件下，通过与同行业学习、交流，认为优化喷吹煤种、提高磨煤机台时产量及煤粉质量是提高喷煤比指标的关键因素但目前用宁夏无烟煤、神华烟煤配加山西焦煤集团的贫瘦煤作为喷吹用煤，存在制粉系统紧急停磨、生产组织难度大、对设备造成磨损等问题对此，炼铁厂经过技术攻关，通过混合磨制的措施解决了这些问题，稳定了喷煤成本在工艺操作上，该厂要求制粉岗位职工必须稳定煤粉质量，在保证质量的前提下提高台时产量。

首秦可研报告获北京市优秀工程咨询成果一等奖

项目具有港口、资源、土地等明显的优势条件，且工艺技术先进、设备新型化、技术装备国产化率高、产品定位高端，主要技术经济指标达到国际先进水平 由首钢国际工程公司自主创新的“全程封闭多功能互联网络式料场”“集约型烧结工艺”“大型高炉煤气全干法净化及余压发电技术”“新型高炉无料钟炉顶及装料设备”“高炉炉体高效与长寿技术”“高炉紧凑型长距离直接喷吹煤粉技术”“集成创新型首秦转炉炼钢及精炼系统”“高效循环节水零排放给排水系统”“全厂环保和二次资源分类集中循环利用系统”及“点线面系统集成节能技术”等多项先进技术，实现了项目具有生态化循环经济型的目标。

长钢节能减排成效卓著 “双轮”驱动指标攀升结构调整实力增强

从2003年以来，陆续建设了60万吨复热式捣固焦炉、1080m3高炉，配套建设了200m2烧结机，创造了优化炉料结构的工艺条件；之后，又上马了高炉喷吹煤粉工艺和球团竖炉辊磨工艺同时，坚持逢修必改的原则，在生产系统烧结、炼铁、炼钢、轧钢各工序的每一次大检修中，对不符合工艺要求的设备进行改造和改进，使工序能力更匹配，工艺衔接更紧密，设备潜力得到有效挖掘和发挥 各生产工序还结合自身特点，创新操作方法,深入开展对标挖潜活动，瞄准国内先进水平，寻找差距，出门取经，采取措施，努力提高指标水平。

长钢节能减排成效卓著

从2003年以来，陆续建设了60万吨复热式捣固焦炉、1080m3高炉，配套建设了200m2烧结机，创造了优化炉料结构的工艺条件；之后，又上马了高炉喷吹煤粉工艺和球团竖炉辊磨工艺同时，坚持逢修必改的原则，在生产系统烧结、炼铁、炼钢、轧钢各工序的每一次大检修中，对不符合工艺要求的设备进行改造和改进，使工序能力更匹配，工艺衔接更紧密，设备潜力得到有效挖掘和发挥 各生产工序还结合自身特点，创新操作方法,深入开展对标挖潜活动，瞄准国内先进水平，寻找差距，出门取经，采取措施，努力提高指标水平。

节能减排初显成效 工业应从减少生产环节入手

如果不改变这种考核指标，生产方式难以转变只有有了正确方向，有了切实可行的途径，才能实现既定目标 工业节能减排要从生产过程的减量化入手我们在调研中发现，山西潞安矿业集团开发贫瘦煤喷吹煤就是一个很好的例子所谓喷吹煤，实际是煤炭企业通过对原煤的深加工开发出来的一种新的煤炭产品，可以用在炼铁过程中以替代焦炭从工艺角度看，生产喷吹煤减少了部分焦炭生产，从而减少了焦炭生产中的能源、水的消耗和废物排放，起到了一举多得的作用。