喷吹煤粉设备

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

达钢搬迁升级项目-信息化单元-检化验（标段五）招标公告

2.煤焦检化验设备：进厂精煤、喷吹煤、焦粉等制样化验设备；焦炭成品试验室的焦炭粒级、转鼓、制球、工分试样制样、除尘设备；焦化工序过程产品、水质（含全厂水质）、化产、煤气等检化验设备 3.原辅料检化验设备（含油品）：进厂原辅料制样和冶金性能检测设备；风动送样装置；制样室除尘系统；集中供气系统等；原辅料检测设备和油品检测设备 利旧设备（提前批）修配改、拆卸、包装、搬迁、安装、调试和验收等。

10月唐山德龙锁单销售带钢2.34万吨

设备采购部：针对设备采购，还是要把握一个原则，既不能影响生产，还不能占用资金 四、技术质量方面 技术中心：要与配矿中心结合，盯好产品生产全过程，确保产品实物质量满足下道工序生产的同时，降低运行成本 质计部：要加大对原燃辅料的现场取样监督，确保试样的代表性；另外，做好本地铁精粉、喷吹煤粉的现场抽检，及时反馈质量信息。

唐山德龙：10月紧盯安全环保，平衡生产检修

根据秋季气候特点，有序推进电力设备的隐患排查，做好日常设备的三级点检跟踪和跑冒滴漏关注，为产能最大化发挥提供保障；另外，需要报废的备件，要结合设备采购部，积极走报废流程，不要积压，积极清理和消耗机旁备件设备采购部：对易消耗品要加强采购，不能影响正常生产，关键部件没有特殊情况，尽量采用原配件检修更换的废旧物资要抓紧处理和外卖 四、技术质量方面 质计部：要守住职业底线，做好进厂原燃辅料的质量把关，特别是废钢、本地铁精粉、喷吹煤粉的现场验收及化验，供应部要做好相关的协调与告知。

邯钢邯宝炼铁厂持续攻关推动1号高炉改善指标降成本

持续优化布料制度，推行矿五档焦六档布料制度，操作上辅以适量中心焦稳定中心气流，减少滑料发生，增强高炉顺行程度，提高煤气利用率 该厂按照成本第一位的整体思路，充分发挥热风炉能力，使用全风温，关停加湿，并细化炉型管理，减少炉体热损失，降低燃料消耗根据发热量认真测算喷吹煤的性价比，加强喷吹管理，严格控制喷吹煤挥发分波动范围，降低煤粉成本加强1号高炉安全管理和设备管理，严格落实岗位标准化操作，保证炉况稳定顺行，为降成本提供坚强保障。

方大特钢铁水成本控制能力稳定向好，1至5月累计成本排名全国第三

日前从中国钢铁工业协会传来消息，方大特钢2022年1月至5月累计生铁制造成本在全国同行业排名中位列第三，铁水成本控制能力稳定向好 2022年以来，方大特钢在保证安全、环保、质量的前提下，统筹抓好疫情防控与降本增效工作通过持续与同行业开展对标，不断开拓降本新思路、新做法，统筹协调好各工序间一体化联动运行，以精细化管理促成本进一步降低一方面，树立大局意识，将系统经济效益摆在优先、突出的位置，不片面追求个别指标最优；一方面，在生产组织、物料平衡、设备运行与维护等方面进一步加强精细化管理，有效确保烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定。

方大特钢生铁制造成本跻身全国第二

生产上则围绕系统成本最优，在稳产前提下，以“攻打历史最好水平”开展工作，狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，进一步强化设备点检润滑和隐患排查力度，为高炉稳定顺行夯实基础此外，在日常工作中加强能源管控、杜绝跑冒滴漏，积极开展修旧利废与顶替外委、降低设备管理三项费用等工作，以进一步降低生产成本

钢铁行业碳减排路径｜一文读懂！长流程钢厂通过哪些方法降碳

在焦比低至250kg/t铁水的情况下，可以通过设备改良进行回收和再注入一部分高炉炉顶煤气来实现氢气的最大化喷吹在焦比低至250kg/t铁水的条件下，可以维持令人满意的高炉运行状态，这表明以250kg/t铁水的速率复合喷吹煤粉和天然气或以40kg/t铁水的速率喷吹氢气都是可行的 尽管生物质（如木炭）和塑料的喷吹从表面上来看符合循环经济，但塑料配吹只是替代了初级碳的使用，类似于二氧化碳升级为工业化学品。

方大特钢生铁制造成本跻身全国前三

生产组织与设备运行方面，围绕高炉稳定顺行，不断强化工序服务意识，进一步强化设备点检、润滑及隐患排查力度；以提高工作质量为抓手，开展原料质量指标攻关，狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质量稳定，为高炉稳产夯实基础此外，要求各工序点加强日常能源管控、杜绝跑冒滴漏，做好修旧利废与顶替外委工作，以及合理安排好厂内运输车辆的使用等措施，有效降低生产成本

本钢北营炼铁总厂与严寒“赛跑”战冬储

目前一号翻车机已投入运行，二号翻车机正在准备实施阶段此外，该厂生产技术室还组织设备管理室、转料作业区、原料维检作业区，对“双四百”两台翻车机翻转角度进行校准，从根本上解决了车底残留原燃料多的问题据悉，该厂技术人员正在抓紧设计翻车机自动清底系统，全力为提高翻车效率提供技术支持 目前，该厂进口矿粉、周边矿粉、焦煤、喷吹煤等主要品种冬储工作正紧锣密鼓推进，同时将继续做好港口喷洒防冻液和火车清车底项目的平稳过渡工作，重点组织好冬季港口发运、厂内车辆分流，同时加强值班值宿，保卸车，保供料，全力实现保供“零影响”。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越 预计年可降本210.9万元

在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统高效冶炼 为解决以上问题，该公司决定组织王军工作室自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外部设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。

陕钢龙钢公司高炉喷煤实现智能化新跨越

在实际运行中，由于半自动化系统在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉所提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象，不利于铁前系统“高效冶炼” 为解决以上问题，该公司决定组织“王军工作室”自动化技术团队、喷煤专业技师等专业人员与外界设计单位联合进行喷煤系统智能化升级改造，通过对1#高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围降低60%，浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%，煤粉利用率提高10%，有效延长了喷吹设备使用寿命。

邯宝炼铁厂超前管理让设备零故障

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

酒钢2017年科技创新全面开花

2017年，酒钢坚持走科技创新之路，立足企业实际实施创新驱动战略，紧跟行业前沿技术发展，全年开展科技项目300余个，创新成果全面开花 在资源利用方面，2017年，酒钢完成了粉矿悬浮磁化焙烧工业应用设备技术协议的审核修订等工作；宏兴股份焦化厂通过优化周边煤资源的配煤结构，原料成本同比降低2000余万元；炼铁厂通过开展喷吹煤结构调整、以煤代焦等技术研究工作，燃料成本降低3.19元/吨；选烧厂开展了尾矿磁化焙烧试验，磁选精矿的品位达到56%。

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

2. 高炉喷吹煤粉技术的主要技术特点 2.1 长距离直接喷吹，紧凑型布局 由首钢国际工程公司设计的首钢2号、3号高炉喷煤工程，完全采用国产化技术和设备，采用紧凑型短流程工艺，实现了煤粉长距离直接喷吹。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。