富氧喷吹煤粉

炼铁专家杨天钧分析我国高炉炼铁生产现状

最适宜的炉容正是中小高炉范围内的1000m3~2000m3，要建更大型的高炉，一定要采取必要的措施改善焦炭的质量尤其要考虑到喷吹煤粉以后，煤粉置换了部分焦炭，负荷增加，料柱中焦炭数量减少，焦炭在炉内停留时间延长，经受的劣化作用更大利用高炉煤气烧炉，提供1280℃~1300℃风温，以用热风带来的热量置换焦炭，是实现低碳、低成本炼铁的重要措施对目前我国大多数高炉来说，3%~5%的富氧率比较合适；如果氧气价格降到0.3元/立方米，高炉富氧率可望提高到10%左右。

本钢北营公司高炉主要经济技术指标有效提升

北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。

上半年重点钢铁企业炼铁技术发展评述

与去年同期相比，有26个企业喷煤比得到提高，提高煤比较多的企业有：西钢提高67.79kg/t，张钢提高45.84kg/t，苏钢提高32.84kg/t，徐钢提高28.23kg/t，安钢提高25.37kg/t，太钢提高14.27kg/t，韶钢提高12.50kg/t，攀钢提高8.67kg/t 提高喷煤比的技术方法是：炉缸热量充沛，高风温，进行富氧和脱湿鼓风；炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好；优化高炉操作，炉内煤气分布均匀；各风口煤粉喷吹均匀，喷吹煤质量好；矿石冶金性能好，使软熔带低且窄等。

上半年重点钢铁企业炼铁技术发展评述

与去年同期相比，有26个企业喷煤比得到提高，提高煤比较多的企业有：西钢提高67.79kg/t，张钢提高45.84kg/t，苏钢提高32.84kg/t，徐钢提高28.23kg/t，安钢提高25.37kg/t，太钢提高14.27kg/t，韶钢提高12.50kg/t，攀钢提高8.67kg/t 提高喷煤比的技术方法是：炉缸热量充沛，高风温，进行富氧和脱湿鼓风；炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好；优化高炉操作，炉内煤气分布均匀；各风口煤粉喷吹均匀，喷吹煤质量好；矿石冶金性能好，使软熔带低且窄等。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

首钢京唐两座高炉2013年共产生铁895.5万吨

设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。

2013年上半年重点钢铁企业高炉炼铁技术进展评述

提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：高风温，富氧，脱湿鼓风;炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等。

2013年上半年重点钢铁企业高炉炼铁技术进展评述

提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：高风温，富氧，脱湿鼓风;炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等 2013年全上半年国重点钢铁企业中,喷煤比较高的企业有：太钢178.6kg/t、合钢为181.2kg/t、营口中板179.9kg/t,德龙177kg/t、德龙172.3kg/t,长治为173.8kg/t,武钢171.1kg/t、莱钢为168.9kg/t、武钢169.8kg/t、沙钢为167.4kg/t、水钢均为165.5kg/t、石钢为164kg/t、国丰为164.4kg/t,新抚钢为162.5kg/t，济源162.1kg/t等。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

2009年全国重点钢铁企业喷煤总量达6443万吨，为降低我国焦炭消耗量作出了贡献. 实现高炉喷煤比大于200kg/t的技术措施有： 实现高风温（>1200℃） 低渣量（渣铁比<300kg/t） 富氧鼓风（富氧率<4%） 脱湿鼓风（风的湿度<6克/m3） 高炉炉料透气性好（优化布料实现煤气流分布均匀、矿石冶金性能好，原燃料转鼓强度高等） 进行无烟煤和烟煤混合喷吹,各风口喷煤量均匀 喷吹煤性能好（煤粉粒度-200网目>80%，燃烧性、流动性、可磨性均好，发热值高，含有害杂质少等）。

王维兴：提高喷煤比的技术措施

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比提高喷煤比的措施是：高风温，炉料高铁品位，脱湿和富氧鼓风，提高炉料透气性和高炉操作水平，优选煤种，均匀喷吹，改善燃烧条件等 1、高炉喷煤的重大意义 (1)减少炼焦过程对环境的污染。

攀钢钒炼铁厂开展技术攻关提高喷煤量

进入8月份后，该厂充分利用烟气自循环工艺、喷吹煤性能研究，改善喷煤结构，提高煤粉燃烧性能开展喷煤量与富氧率的研究和“风量与风压最佳匹配”试验，积极探索低压下高浓相、低流速的输煤技术，为提高喷煤量奠定基础同时，规范调整相关岗位的操作规程，完善磨机断煤时系统控氧的应急措施，提高新工艺与现有设备的匹配性，力争实现1号、新3号高炉吨铁喷煤量达到130千克，其它三座高炉吨铁喷煤量达到128千克以上。

武钢实现炼铁工艺节能降耗

今年l至5月，炼铁工序能耗为393．04kgce／t·Fe，比目标值降低3．96kgce／t·Fe5月份，全厂有13天的月产突破5万吨，实现了高产低耗的节约型生产模式，在节能减排上又加大了步代 首先，炼铁厂合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术喷吹煤粉是降低焦炭消耗的重要手段之一，喷吹1吨煤粉可降低焦炭0．8吨。

三钢提前34天完成全年生产任务

1-11月份，平均喷煤比138.96千克/吨铁，同比增加8.7千克/吨铁在高炉稳定顺行且煤粉充分燃烧的情况下，1吨煤粉能够置换0.8吨的焦炭，而每吨焦炭的价格是煤粉的2倍多，这样算下来全年多喷吹煤粉大约可以节约2700万元1-11月平均入炉焦比365千克/吨铁，同比下降35千克/吨铁，按每下降1千克焦比，年可创效600万元，全年可增加效益21000万元1-11月份高炉平均风温达1185℃以上、富氧率达3.1%，居于行业领先水平。

山西煤炭资源整合重组：“煤老大”转型1＋1＞2

在新建成的同煤塔山工业园区，以世界上最大的井工矿井——塔山煤矿为龙头，包括洗煤厂、坑口电厂、甲醇生产、粉煤灰砖厂、水泥厂、高岭土加工等10个项目，形成了煤—电—建材和煤—化工两条产业链条，对资源“吃干榨净”，消化外部成本，实现“黑色煤炭、绿色开采” 潞安集团的屯留矿，原煤洗选后，喷吹煤外运，煤矸石及中煤、煤泥分别用于制砖、综合利用发电；矿井水经过处理作为煤制油、综合利用电厂的水源；抽采的高浓度瓦斯，以及集团控股焦化厂的焦炉煤气经转化作为煤制油的氢源，尾气及低浓度瓦斯用于发电；利用合成油装置富余的氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳，同期建设联产合成氨、尿素装置，实现CO2减排27万吨/年。

安钢技术中心新建喷煤实验室开始运行调试

为跟踪并研究炼铁高炉喷吹技术的最新进展，6月初，安钢技术中心和东北大学开展技术合作，在技术中心实验室成功新建国内第一个采用干法收集喷吹煤灰分析的试验室，该试验室于近期开始运行调试 该试验室的建成将对研究各单种煤粉及混合煤的燃烧特性、富氧量对煤粉燃烧率的影响、煤粉助燃剂对煤粉燃烧率的影响、各单种及混合煤粉的输送特性以及优化配煤工艺保证煤粉的流动性和喷流性等方面提供强有力的实验手段。

同煤钢铁公司迸发降本增效创新火花

针对过去炼钢厂使用机烧矿冶炼成本高的现状，从去年10月份公司通过反复试验，改用红泥球替代，每吨钢可节省生产成本6元，全年共节约生产成本近60万元同时，公司积极改进传统工艺，自行改造了测焦筛分系统，产生的焦丁全部用在高炉与焦炭冶炼，使焦丁得到了合理利用，节约了能源同时，改用外购焦粉，降低了采购成本和烧结矿的生产成本，据统计，仅此项技术改造可为企业节约资金100多万元 在此基础上，他们还引进新技术，对炼铁系统实施高炉富氧喷吹煤，既提高了喷吹煤比例，又降低了焦比，生产成本得到了有效控制，仅此一项全年共降低生产成本130多万元。

攀成钢炼铁厂提高钒钛矿使用量

此外，该厂还牢牢抓住富氧量不断增加的有利条件，学习、消化、吸收高炉喷吹煤粉的先进经验，稳步提高喷煤比要求熟料线生产车间继续巩固近段时间来在设备管理方面取得的成果，将设备作业率稳定在高水平，实现长周期安全生产和高产（来源：攀钢日报）

攀成钢炼铁厂提高钒钛矿使用量

此外，该厂还牢牢抓住富氧量不断增加的有利条件，学习、消化、吸收高炉喷吹煤粉的先进经验，稳步提高喷煤比要求熟料线生产车间继续巩固近段时间来在设备管理方面取得的成果，将设备作业率稳定在高水平，实现长周期安全生产和高产（来源：攀钢日报）

提高喷煤比的技术措施

风温升高100℃，可使风口理论燃烧温度升高60℃，允许多喷吹煤粉30～40kg／t，但高炉煤气的压差会升高5Kpa 4．2富氧鼓风可提高喷煤比 高炉富氧鼓风1％，可提高风口理论燃烧温度40-50℃提高煤粉燃烧率1．51％，允许提高喷煤20-30kg／t 高炉炼铁是以风为本，是活跃炉缸的最重要手段。

冶金焦市场高位运行 高炉喷吹煤供求仍显紧张态势

高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧温度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。