炼铁厂喷吹煤

方大特钢炼铁厂提高烟煤配比优化喷吹煤结构降本

今年以来，方大特钢炼铁厂通过提高烟煤配比、优化喷吹煤结构的方式，有效降低铁水成本，1月-2月份节约成本248.36万元 在2017年高炉喷吹煤中，烟煤配比平均为16.09%，虽然较2016年的4.10%有所提高，但仍不利于喷吹煤结构的优化为此，该厂在确保安全喷煤的前提下，根据烟煤的挥发份不同，适当增加烟煤比例，在要求混合煤挥发份≤22%的前提下，确保混煤均匀，并采用氮气喷吹的方式稳定喷吹系统，将系统含氧量控制在12%以下。

方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目启动

日前获悉，方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目已批准立项并进入实施阶段该项目完成后，可进一步增加原煤有效储存量，改善煤场现有定置及保供能力，为高炉生产稳定用料创造良好条件 据了解，方大特钢炼铁厂现有原煤料场由于储存场地偏小，导致现场各类煤种存放只能以一类无烟煤、二类无烟煤、喷吹无烟煤和烟煤来区分归类进行混合堆放，无法做到精细化定置管理，从而影响高炉配煤稳定率，致使高炉喷吹煤粉成分波动。

提高高炉风口使用寿命的措施

从喷枪结构来说，弯头喷枪和偏角喷枪是目前较为广泛使用的，因为相比传统的喷枪，其结构更为合理，能够减少煤粉直接冲刷风口壁的可能性喷吹煤粉浓度低时容易导致煤粉的运动速度加快，加重风口受到的冲刷，因此，要合理控制喷吹煤粉的浓度，从而减少煤粉磨损风口的问题很多炼铁厂发现喷枪插入角度过大容易造成风口磨损，故减小煤枪与风口中心线间的夹角，使之调整在合理区间，能够改善风口内壁的磨损此外，当煤粉中含有杂质，无论是对喷枪还是对风口内壁，都会造成严重损害，因此要保证喷吹煤粉的质量。

昆钢安宁基地炼铁厂铁水成本再创新低

聚焦关键领域，突破重点指标 炼铁厂充分发挥技能大师、业务尖子、技术骨干队伍优势，研究制约生产的问题点，找到突破点，制定攻关项目优化进料流程、稳定设备运行状态、强化管理责任，进一步提升原燃料保供能力；控制块矿用量，提高入炉球团使用配比，优化喷吹煤结构，优化烧结混匀矿用料结构等措施促进降本成效的不断扩大 加强技术总结，突出创新创效 全厂职工在工作中总结，在实践中创新，2022年1-8月份，炼铁厂申报专利20项，获得专利授权11项，其中发明专利4项，适用新型专利7项，多项自选科研项目按计划推进，多篇科技论文频频刊登在《昆钢科技》等期刊。

陕钢汉钢：打好质量提升“组合拳” 铸造禹龙品牌“新高地”

协同发力 跑出提质“加速度” 陕钢集团汉钢公司狠抓生产过程控制，深挖质量提升潜力，严格把控钢材质量的每一道关口，使各项生产工作在安全的前提下以质量为先、为质量让步 公司设备管理中心加强与各单位走访交流，认真听取现场人员对设备质量、回货速度、现场保养、质量异议处置等方面的意见建议，全力做好质量提升的“后备军”；烧结厂严格生产过程管控，以控制焦沫粒度为关键，实现精准配料；炼铁厂不间断指导炉内外操作，紧盯炉温变化，结合炉内压力、气流分布，分别对喷吹煤量、富氧进行调整节，使得炉温偏差降至最小，最大限度保障铁口安全稳定运行；炼钢厂积极发挥调度四大班纵横向管理作用，强化生产过程控制，严肃工艺纪律执行，规范操作控制，一方面严格按照生产计划定尺定重控制钢坯长度或定重，另一方面，严格按照工艺参数和成分标准，生产合格钢坯，为下道功夫服好务；轧钢厂从稳定料型和轧线关键点温度控制入手，提高钢材性能，同时加强钢坯质量、轧线、精整各环节控制，细化操作过程，做好钢材性能跟踪。

本钢集团首季生产开局平稳

一季度，本钢集团在各部门和相关单位的相互配合下，根据市场情况，进一步优化了工序定额工作，为进一步降低成本做出了贡献 板材炼铁厂坚持眼睛向内，集思广益，创新思维，制订了多消耗低价进口矿砂、多使用集团回收料、提高烧结矿入炉比例、调整喷吹煤结构、分步实施降焦比、降燃料比措施等具体实施方案，通过深入推进“日清日结”工作，对标国内先进企业，持续挖潜，全面强化对成本指标的过程管控，在保证高炉安全稳定顺行的基础上，实现高炉高产低耗。

河钢石钢自制异形喷煤枪保高炉正常运行

“采用异形喷煤枪后，喷吹效果好，还解决了喷吹煤粉磨损风口小套的问题”日前，河钢石钢炼铁厂2号高炉副炉长赵建飞一边观察着风口成像系统一边说 2018年12月7日，为了进一步提煤比降成本，该炼铁厂将高炉喷煤枪直径由23mm调整为28mm，扩径后的煤枪在直吹管内（直吹管支管内径35mm）的可调整空间变小，加大了调整煤枪的难度该炼铁厂水工工段段长郭科敬介绍道：“随着炉役延长，高炉风口套的变形给喷煤枪的调整造成极大影响，煤枪加大后的调整难度就更大。

方大特钢炼铁厂1-2月节约成本248.36万元

方大特钢炼铁厂着眼细节，全方位、多层次挖掘潜力，其中提高烟煤配比、优化喷吹煤的结构，降低铁水成本取得佳绩1月份烟煤配比40.46%、2月达到30.58%，1-2月累计平均达到34.71%，节约成本248.36万元 今年以来，该厂围绕全方位降成本的工作要求，在“变、干、实”工作作风转变下，制定了一系列炼铁降本方案。

酒钢2017年科技创新全面开花

2017年，酒钢坚持走科技创新之路，立足企业实际实施创新驱动战略，紧跟行业前沿技术发展，全年开展科技项目300余个，创新成果全面开花 在资源利用方面，2017年，酒钢完成了粉矿悬浮磁化焙烧工业应用设备技术协议的审核修订等工作；宏兴股份焦化厂通过优化周边煤资源的配煤结构，原料成本同比降低2000余万元；炼铁厂通过开展喷吹煤结构调整、以煤代焦等技术研究工作，燃料成本降低3.19元/吨；选烧厂开展了尾矿磁化焙烧试验，磁选精矿的品位达到56%。

本钢北营公司高炉主要经济技术指标有效提升

北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。

华菱推进项目制力促指标落地

通过问题导向，加强部门合作、集中技术攻关，各项目进展明显，有力地促进了工序成本的降低上半年吨钢成本比去年下降53元，创效1.86亿元；下半年，华菱湘钢在此基础上还要再降低82元华菱湘钢总经理曹志强说，要从基础环节分析入手，动员广大职工，群策群力，系统解决制约技术创新和效率改进的各种问题，确保各项技术经济指标稳步提升 华菱涟钢上半年围绕“内部工序吨钢成本再降100元”这一目标，设立了“炼钢单位钢铁料消耗结构优化”“炼铁厂喷吹煤结构优化”“优化2250热轧厂能源消耗”等13个专题优化项目，6月份内部工序变动成本较年预算降低2081万元。

南北高炉“比翼齐飞” “成本大户”变“降本大户”

面对严峻的市场形势，降成本就是增效益鞍钢炼铁系统深挖降本潜力，非常规措施在降低铁前成本上威力显现，南北两地高炉冶炼成本一降再降，呈现出“比翼齐飞”的良好态势，昔日的“成本大户”已成为“降本大户”——鞍钢股份炼铁总厂优化配煤结构，6月份每吨喷吹煤成本比年初降了120元；攀钢钒炼铁厂用好、用活低价物料，上半年吨铁成本降低48.6元。

长钢炼铁厂喷枪使用寿命创新高

长钢公司炼铁厂高炉喷煤的喷枪使用寿命长达70天，创喷枪使用寿命最长纪录 炼铁厂本着“节约创效”的原则，采取有效措施提高喷枪使用率首先，减少堵枪次数，提高喷吹煤粉的均匀度，加大喷吹工与看枪工的考核力度深化对流化、补气、罐压“三气”调节的考核，杜绝因操作失误、气量波动引起的堵枪，使喷吹煤粉做到浓相输送，安全、准确、连续、均匀。

长钢公司炼铁厂喷枪使用寿命创新高

长钢公司炼铁厂高炉喷煤的喷枪使用寿命长达70天，创喷枪使用寿命最长纪录 炼铁厂本着“节约创效”的原则，采取有效措施提高喷枪使用率首先，减少堵枪次数，提高喷吹煤粉的均匀度，加大喷吹工与看枪工的考核力度深化对流化、补气、罐压“三气”调节的考核，杜绝因操作失误、气量波动引起的堵枪，使喷吹煤粉做到浓相输送，安全、准确、连续、均匀。

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

攀钢钒炼铁厂10项指标刷新历史

2014年，攀钢钒炼铁厂针对不利因素增多情况，均衡稳定生产，努力优化经济技术指标，28项主要技术经济指标中有10项指标刷新历史纪录，7项指标优于2013年 面对炼焦煤、喷吹煤资源异常紧张，使用低价原燃料等一系列不利因素，该厂把高炉稳定生产作为首要工作，向零事故要效益，通过推行高炉趋势管理和稳定性评价，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制；加强高炉休、送风的组织工作，严格执行各项技术标准和制度，确保高炉安全休风，快速恢复生产。

河北钢铁石钢炼铁厂严把原料质量关

近期，石钢炼铁厂本着"一切以高炉为中心"的原则，做好入炉焦碳、烧结矿及喷吹煤粉等原燃料质量的把关工作 该厂对鑫跃焦炭、烧结矿粒度及转鼓、道线球团转鼓的结果及时上报，检验结果出现原燃料质量波动大及质量不合格时，不得延误时间，及时通知有关部门同时，严密监控喷吹煤粉及抽测原煤的灰分、挥发分、可磨性指数，当出现数据异常与超标要加样检测。

2014年半年度报告摘要—杭钢股份（600126）

加大内部考核力度，实施绩效连带考核，将市场开拓、客户流失、产品销量与销售处分管领导、科长和营销人员收入直接挂钩，进一步调动营销人员抢抓订单、开拓市场、稳定渠道的积极性 2、狠抓降低工序制造成本工作公司各单位主动加压，深挖内潜，提升管理水平，完善用料结构，降低费用支出1-6月，炼铁厂综合毛焦比比上年下降5.11kg/t，降低成本1135万元；生矿入炉比例比上年提高0.57个百分点，降低成本140.67万元；积极运用烧结煤粉替代焦粉技术，用朝鲜低灰无烟煤替代高炉喷吹煤，两项共降低成本1773万元。

长钢公司抓精细化管理降低工序成本

长钢公司以精细化管理为保障，立足工序降成本，取得了显著效果今年一季度工序降成本比计划多降1463万元，可比产品成本比计划多降0.54个百分点 炼铁厂以实现经济炼铁作为降本增效工作的重中之重一季度以来，炼铁厂坚持网络化管理“横向到边，纵向到底”的原则，优化原燃料结构，使用性价比高的焦炭与可代替本地煤的低价喷吹煤种；优化装料制度，提高煤气利用率，实现低碳炼铁；降低水、电、氧气、蒸汽等能源的消耗，提高发电量。

武钢实现炼铁工艺节能降耗

今年l至5月，炼铁工序能耗为393．04kgce／t·Fe，比目标值降低3．96kgce／t·Fe5月份，全厂有13天的月产突破5万吨，实现了高产低耗的节约型生产模式，在节能减排上又加大了步代 首先，炼铁厂合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术喷吹煤粉是降低焦炭消耗的重要手段之一，喷吹1吨煤粉可降低焦炭0．8吨。