高炉喷吹煤优化

陕煤彬长矿业：一月份煤炭产销同比增加16.75万吨

强化增值创收，深化“三品”建设，在煤质“三提三降”管理上下功夫，拓展块煤增产增销路径月度销量完成基本指标的145%，增收8377万元；优化产品销售结构，完成中长协非电力混煤铁路发运45万吨，增收8193万元；积极调整产品结构，开发冶金用高炉喷吹煤市场，发运冶金用高炉喷吹煤1.97万吨，实现增收625万元

马钢炼铁总厂推行极致炼铁见成效

今年初以来，马钢炼铁总厂高炉技术攻关团队以优化上部装料制度为切入点，探索合适的煤气流分布，强化炉前出铁组织，同时做好原燃料质量管控，保证炉内各项指标稳定运行1月—5月份，马钢炼铁总厂高炉二分厂B炉日产量维持逾1万吨水平，喷吹煤比阶段性达到160千克/吨铁，燃料比为500千克/吨铁，为极致炼铁高效生产组织提供支撑

首钢通钢高炉月产创纪录

烧结作业区通过厚料层操作、在混合料系统制作皮带机保温罩、增加矿槽蒸汽喷嘴数量等方式，降低固体燃耗；同时优化原料结构、合理控制高炉烧结矿入炉粒级等降低烧结矿内返配比、筛下粉单耗3号高炉作业区重点在降低燃料比、优化喷吹煤结构、优化入炉矿结构、降低能源消耗等方面发力，坚持大风量、高风速、高动能操作理念，提高煤气利用率，优化炉内操作参数，严抓高炉日常操作管控，以此提高高炉利用系数，为高炉月产破纪录提供了保障。

首钢通钢高炉月产破纪录为攻坚注入动力

烧结作业区通过厚料层操作、在混合料系统制作皮带机保温罩、增加矿槽蒸汽喷嘴数量等方式，降低固体燃耗；同时优化原料结构、合理控制高炉烧结矿入炉粒级等方式降低烧结矿内返配比、筛下粉单耗 三号高炉作业区重点在降低燃料比、优化喷吹煤结构、优化入炉矿结构、降低能源消耗等方面发力，坚持大风量、高风速、高动能操作理念，提高煤气利用率，优化炉内操作参数，严抓高炉日常操作管控，以此提高高炉利用系数，为高炉月产破纪录提供了保障。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

邯钢邯宝炼铁厂持续攻关推动1号高炉改善指标降成本

持续优化布料制度，推行矿五档焦六档布料制度，操作上辅以适量中心焦稳定中心气流，减少滑料发生，增强高炉顺行程度，提高煤气利用率 该厂按照成本第一位的整体思路，充分发挥热风炉能力，使用全风温，关停加湿，并细化炉型管理，减少炉体热损失，降低燃料消耗根据发热量认真测算喷吹煤的性价比，加强喷吹管理，严格控制喷吹煤挥发分波动范围，降低煤粉成本加强1号高炉安全管理和设备管理，严格落实岗位标准化操作，保证炉况稳定顺行，为降成本提供坚强保障。

看山钢日照公司如何应对市场“寒冬”

今年初以来，该厂根据实际进行配煤结构优化调整48次，肥焦比达到70%以下，吨焦配煤成本较2021年降低80元以上 山钢日照公司紧盯市场变化，加大谈判力度，合理配置长协煤和地方煤比例，拓展资源渠道，构建高炉用喷吹煤各煤种的性价比分析模型，提高性价比高的煤种配比；优化采购策略，动态调整现货矿采购比例，实现采购矿石价格达到行业平均水平；铁前工序按照“系统稳定、成本最优”的原则，持续开展焦化配煤、烧结配矿、高炉炉料、高炉燃料等结构优化攻关，深挖内部效益。

方大特钢生产经营开局稳，一季度营收增长近三成

一季度，方大特钢大宗原燃材料超额完成采购计划，降低采购成本3000余万元 在生产组织方面，把安全放在首位，加大管理创新、科技攻关力度，在保证安全、环保、质量的前提下，进一步优化各项技术经济指标炼铁系统狠抓烧结、球团、混合喷吹煤粉等中间产品质与量的稳定，为高炉稳定顺行夯实基础；炼钢系统在满足安全环保的情况下，按月调整炉料结构，使炼钢成本最优；生产指挥、产品销售和轧钢系统围绕品种、效益认真研究，把有限的钢坯变成高效的材。

首钢通钢二号高炉焦负荷持续改善

围绕竞赛活动，细化指标，明确措施，提升高炉焦负荷为确保攻关指标不折不扣完成，二号高炉作业区要求各项指标每日必须达标，以班保日、日保旬、旬保月实现目标党员带头以优化装料制度、优化配矿结构、优化喷吹煤结构为抓手，稳定现有炉料结构、焦炭结构，减少变料次数，以减少炉温波动、稳定炉温，以此活跃高炉中心气流，提升焦负荷，达到提产降本目的 工序互保，抓好衔接保顺稳 受外界条件因素影响，高炉炉料结构变更频繁。

邯宝炼铁厂完善制度促提升，优化结构降成本

大力开发低价料，加强烧结杯实验，寻找最佳配矿结构根据不同配比混匀料的不同烧结性能，认真探索相关工艺参数，持续优化烧结矿配比在优化高炉喷吹煤结构调整方面，严格控制煤种和质量，在保证安全的前提下，不断优化烟煤配比同时，强化对筛分设备点检，避免筛底掉料漏料造成烧结矿的浪费 该厂以设备高效运行、安全可靠、防反事故为中心，全面强化设备管理，完善岗位标准化和点巡检制度，加强岗位点检、专业点检、巡检和精密点检相结合的三级点检制度，对设备问题隐患早预防、早发现、早处理。

马钢炼铁总厂高炉喷煤比创年内新高

近日，笔者从中国宝武马钢炼铁总厂获悉，4月份，马钢高炉喷煤比为147.68kg/t，其中2号、4号以及B号高炉1月~4月累计喷煤比已接近或达到150kg/t，创下今年初以来最好水平的同时，为铁前降本和公司的稳产、高产提供了有力支撑 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，旨在以煤粉置换价格更高的焦炭，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用早在去年11月中旬，面对2021年巨大的降本压力，炼铁总厂提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求全体管理人员、技术高管、生产骨干坚定信心，放宽视野，以正确的心态看待问题、以积极的态度查找问题、以有效的举措解决问题；同时，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务进行层层分解，落实到每一个人。

八钢能耗指标创历史最优

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用在去年11月中旬，马钢炼铁总厂就提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务层层分解，落实到每一名员工 炼铁总厂首先开展了多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，动员大家集思广益，找准各类问题、难题的对策，为确保高炉喷煤比指标的提升打下了扎实基础。

中国现代钢铁工业崛起的回顾

（二）调整、优化工艺、装备技术结构 这一阶段，钢铁工业工艺装备技术结构的调整、优化，是以连铸为中心开展的从连铸向后延伸，是增加铁水预处理，淘汰化铁炼钢、平炉，发展顶底复吹转炉和超高功率电炉，并配备炉外精炼装置；向前延伸，是实施连铸坯热装热送，淘汰模铸、初轧开坯机，发展连轧机组，采用控轧技术，提高精整和热处理水平在这一全产业链结构的系统调整、优化过程中，还先后采用了包括高炉精料、喷吹煤粉、溅渣护炉等一大批先进、适应共性工艺装备技术，引进了薄板坯连铸连轧等国外先进和前沿技术，新建了一批具有国际先进水平的生产线。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

邯宝炼铁厂超前管理让设备零故障

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

2019年上半年高炉炼铁技术发展评述（下）

喷煤比最低的企业仅为81.55kg/t 炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大，提高喷煤比，降低生产成本；一些企业为提高炉料透气性，促进高炉生产的高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，这会对高炉产生负面影响。

2019年上半年钢协会员单位高炉炼铁技术发展评述（下）

喷煤比最低的企业仅为81.55kg/t 炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大，提高喷煤比，降低生产成本；一些企业为提高炉料透气性，促进高炉生产的高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，这会对高炉产生负面影响。

殷瑞钰：向引领世界钢铁发展迈进

“不过，由此引起了高炉铁水、焦炭供应不平衡，进而认识到高炉喷吹煤粉、高炉长寿技术已经成为大多数钢厂的关键共性技术在90年代初，全行业对这两项技术开展了自主攻关，使得炼铁产量可以和炼钢-连铸的增产相适应”他回顾道 在连铸技术得到快速发展的基础上，为了提高轧钢的生产效率、成材率，发展连轧技术提上了日程殷瑞钰表示，以棒材连轧机国产化、高速线材连轧机国产化为突破口的连轧机攻关和提高长材连轧比等系列攻关在中国开展起来并逐步推广，与连铸技术相互协同配合，促进了钢厂生产制造流程产生了结构性的升级 “在上述几项关键共性技术取得全国性突破的同时，各钢厂逐步展开了以建立先进工艺流程，淘汰落后工艺、装备为主的结构性系统节能，从而引起了钢厂生产流程的重构性集成优化。

首钢水钢对接市场 “跑”出新业绩

在矿焦涨价的过程中，1月~5月份喷吹煤累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了基础该事业部坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次实现比行业平均水平低22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率提供了保障；二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果，动态调整国内矿比例，狠抓槽位、筛分管理。

首钢完成高炉喷吹煤种优化研究

“首钢高炉喷吹煤种优化研究”始于２０００年１月，结题于２００４年４月，历时４年４个月，解决了中速磨制粉系统建成后的煤种优化问题 为了适应中速磨投产以后对煤种、煤量的要求，在中速磨投产之前，技术研究院选择了神华煤、大同煤、潞安煤、阳泉煤等１０种煤进行了喷吹性能及喷吹煤成本等方面的优化研究工作，结论为：单喷阳泉无烟煤或阳泉、神华煤混喷效益最佳。