高炉喷吹煤粉后

首次突破！首钢股份1号高炉成功喷入生物质富氢微粉

2023年12月初进行了第三阶段生物质富氢微粉的喷吹试验试验期间最大喷吹能力达到2.4t/h，累计喷出量达100吨，而且在有意降低喷煤量以后高炉炉内仍保持热状态稳定，验证了生物质富氢微粉有效替代喷吹煤的可行性通过本次工业试验，项目团队掌握了高炉喷吹生物质的操作技术，为大规模生物质喷吹积累了宝贵经验目前，正紧锣密鼓准备2000t生物质富氢微粉的放大喷吹试验 筑梦新征程，奋进向未来！在推动高质量发展的道路上，首钢股份炼铁作业部将秉持“求真务实、精细苛求、砥砺笃行、创先争优”的炼铁精神，深耕铁前高效、低耗、绿色工艺生产技术，牢牢牵住技术创新“牛鼻子”、下好技术创新“先手棋”，在“锻造长板”上持续发力，反复冲锋，坚定不移推动技术创新成为首钢第一竞争力，为进一步增强企业市场竞争力注入新活力、增添新动能。

马钢炼铁总厂1号高炉喷吹支管改造成效凸显

其次，由于高炉喷吹煤粉添加CDQ粉后，对管路的磨损加剧，频繁出现喷吹支管磨穿现象，一旦出现喷吹支管磨穿，需要将煤枪停喷进行焊补堵漏处理，导致高炉煤枪喷吹率下降，由原来的92%降低到83%，严重制约高炉喷吹煤量的提升，同时也成为高炉降本增效的“绊脚石” 8月中旬，为全面消除制约高炉喷吹能力的瓶颈，促进高炉喷吹迈上新台阶在总厂和分厂的大力支持与协调下，炉体作业区“黄静创新小组”职工针对主要问题，对1号高炉喷吹支管进行在线改进：一是将原本壁厚6mm的喷吹支管更换成同材质壁厚10mm，极大地提高其耐磨性；二是将原本管道内径22mm提升到26mm，增大喷吹空间；三是为了便于后期检修，改变其原有的贴地铺设方法为全悬空式，同时合理布局，减少管路弯曲半径较小处状况的频繁出现，进一步减小喷吹阻力。

方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目启动

日前获悉，方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目已批准立项并进入实施阶段该项目完成后，可进一步增加原煤有效储存量，改善煤场现有定置及保供能力，为高炉生产稳定用料创造良好条件 据了解，方大特钢炼铁厂现有原煤料场由于储存场地偏小，导致现场各类煤种存放只能以一类无烟煤、二类无烟煤、喷吹无烟煤和烟煤来区分归类进行混合堆放，无法做到精细化定置管理，从而影响高炉配煤稳定率，致使高炉喷吹煤粉成分波动。

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

中国现代钢铁工业崛起的回顾

（二）调整、优化工艺、装备技术结构 这一阶段，钢铁工业工艺装备技术结构的调整、优化，是以连铸为中心开展的从连铸向后延伸，是增加铁水预处理，淘汰化铁炼钢、平炉，发展顶底复吹转炉和超高功率电炉，并配备炉外精炼装置；向前延伸，是实施连铸坯热装热送，淘汰模铸、初轧开坯机，发展连轧机组，采用控轧技术，提高精整和热处理水平在这一全产业链结构的系统调整、优化过程中，还先后采用了包括高炉精料、喷吹煤粉、溅渣护炉等一大批先进、适应共性工艺装备技术，引进了薄板坯连铸连轧等国外先进和前沿技术，新建了一批具有国际先进水平的生产线。

Mysteel：碳中和时代，高炉炼铁往何处走

全世界钢铁存量中，99%以上都是通过这种方式被冶炼出来的，但是现在，这种生产方式已不符合世界低碳发展的潮流 二、绿色！绿色！ 一直以来，钢铁生产给世界的印象就是高污染，与之伴生的还有雾霾、落后等中国自“十二五”时期便开始大力改进钢铁生产的工艺流程，诸如轧钢余热回收技术、烧结烟气脱硫脱硝技术、降低漏风率技术、喷吹煤粉技术、厚料层烧结技术、高炉煤气回收利用技术、高温高压干熄焦技术、球团废热回收技术以及煤调湿技术得到大规模推广。

Mysteel：碳中和时代，高炉炼铁往何处走

全世界钢铁存量中，99%以上都是通过这种方式被冶炼出来的，但是现在，这种生产方式已不符合世界低碳发展的潮流 二、绿色！绿色！ 一直以来，钢铁生产给世界的印象就是高污染，与之伴生的还有雾霾、落后等中国自“十二五”时期便开始大力改进钢铁生产的工艺流程，诸如轧钢余热回收技术、烧结烟气脱硫脱硝技术、降低漏风率技术、喷吹煤粉技术、厚料层烧结技术、高炉煤气回收利用技术、高温高压干熄焦技术、球团废热回收技术以及煤调湿技术得到大规模推广。

Mysteel:四季度无烟喷吹煤市场稳中上涨运行 或继续上涨

高炉喷吹技术最初全部以无烟煤作为原料，但由于无烟煤储量低、价格高，愈来愈难以满足钢铁企业降成本的需要，由此催生了其他烟煤喷吹煤目前，国内各大重点钢厂都将无烟煤、烟煤（包括长焰煤、贫煤、贫瘦煤）和一定的煤粉进行配比，我国重点钢铁企业为了降本增效，普遍对高炉入炉喷吹煤配比进行调整从无烟喷吹煤、烟煤喷吹煤的6:4调整为4:6 5:5 3:7等，调整后钢厂高炉入炉无烟喷吹煤比例大幅减少，烟煤喷吹煤需求总量提升。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

首钢长治：公司发明专利实现“零”突破

同时，为今后发明专利的申报提供了宝贵的经验 一种高炉喷吹煤粉的装置 该发明主要包括在喷吹罐底部的氮气管路上安装一套调节阀+气动球阀，实现喷吹煤粉过程中喷吹罐的连续稳定补气，解决了下出煤喷吹方式中煤粉喷吹脉动现象严重的技术问题，使得煤粉输送更加均匀，高炉稳定顺行。

殷瑞钰：向引领世界钢铁发展迈进

“不过，由此引起了高炉铁水、焦炭供应不平衡，进而认识到高炉喷吹煤粉、高炉长寿技术已经成为大多数钢厂的关键共性技术在90年代初，全行业对这两项技术开展了自主攻关，使得炼铁产量可以和炼钢-连铸的增产相适应”他回顾道 在连铸技术得到快速发展的基础上，为了提高轧钢的生产效率、成材率，发展连轧技术提上了日程殷瑞钰表示，以棒材连轧机国产化、高速线材连轧机国产化为突破口的连轧机攻关和提高长材连轧比等系列攻关在中国开展起来并逐步推广，与连铸技术相互协同配合，促进了钢厂生产制造流程产生了结构性的升级 “在上述几项关键共性技术取得全国性突破的同时，各钢厂逐步展开了以建立先进工艺流程，淘汰落后工艺、装备为主的结构性系统节能，从而引起了钢厂生产流程的重构性集成优化。

螺纹钢成本计算都收集好啦，拿好，不谢！

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用 螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右) 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右) 生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨 螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本： 约150元) 。

河钢石钢自制异形喷煤枪保高炉正常运行

“采用异形喷煤枪后，喷吹效果好，还解决了喷吹煤粉磨损风口小套的问题”日前，河钢石钢炼铁厂2号高炉副炉长赵建飞一边观察着风口成像系统一边说 2018年12月7日，为了进一步提煤比降成本，该炼铁厂将高炉喷煤枪直径由23mm调整为28mm，扩径后的煤枪在直吹管内（直吹管支管内径35mm）的可调整空间变小，加大了调整煤枪的难度该炼铁厂水工工段段长郭科敬介绍道：“随着炉役延长，高炉风口套的变形给喷煤枪的调整造成极大影响，煤枪加大后的调整难度就更大。

环保黑马水渣前景广阔，整改钢企走出新思路

水渣占水泥成本大概在15-20%左右作为水泥的辅料，水渣市场行情与水渣超细粉及水泥市场息息相关 水渣及其利用 水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石重的非铁成份和焦炭、喷吹煤重的灰粉等融化后，从高炉重排出的产物。

环保整改钢企承压 黑马水渣前景广阔

山东省近日印发《2017年环境保护突出问题综合整治攻坚方案》提出，针对于水泥企业，2017年11月15日至2018年3月15日，全省所有水泥生产线包括利用电石渣生产水泥的生产线全部进行错峰生产水渣占水泥成本大概在15-20%左右作为水泥的辅料，水渣市场行情与水渣超细粉及水泥市场息息相关 水渣及其利用 水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石重的非铁成份和焦炭、喷吹煤重的灰粉等融化后，从高炉重排出的产物。

环保整改钢企承压 黑马水渣前景广阔

山东省近日印发《2017年环境保护突出问题综合整治攻坚方案》提出，针对于水泥企业，2017年11月15日至2018年3月15日，全省所有水泥生产线包括利用电石渣生产水泥的生产线全部进行错峰生产水渣占水泥成本大概在15-20%左右作为水泥的辅料，水渣市场行情与水渣超细粉及水泥市场息息相关 水渣及其利用 水渣是钢铁企业冶炼生铁时，由铁矿石重的非铁成份和焦炭、喷吹煤重的灰粉等融化后，从高炉重排出的产物。

炼铁专家杨天钧分析我国高炉炼铁生产现状

最适宜的炉容正是中小高炉范围内的1000m3~2000m3，要建更大型的高炉，一定要采取必要的措施改善焦炭的质量尤其要考虑到喷吹煤粉以后，煤粉置换了部分焦炭，负荷增加，料柱中焦炭数量减少，焦炭在炉内停留时间延长，经受的劣化作用更大利用高炉煤气烧炉，提供1280℃~1300℃风温，以用热风带来的热量置换焦炭，是实现低碳、低成本炼铁的重要措施对目前我国大多数高炉来说，3%~5%的富氧率比较合适；如果氧气价格降到0.3元/立方米，高炉富氧率可望提高到10%左右。

承钢高炉喷吹用煤的等离子高温热解性能

当前中国钢铁企业各高炉的喷煤量维持在较高的水平，为进一步提高喷煤比和扩大喷吹煤种，达到降低生产成本的目的，了解并合理控制高炉风口区域煤粉的燃烧，才能使高炉达到稳定顺行的冶炼状态由煤岩学可知,煤的显微组成包括镜质组、丝质组、粘土类等物质，而各种显微组成物质的性质相差很大，所以煤粉在受热分解时的分解机理非常复杂 东北大学的学者利用电弧等离子体高温热解装置、多功能气相色谱仪和扫描电镜(SEM)对承钢高炉喷吹煤种进行高温热解实验，研究了配煤和添加助燃剂后煤粉的热解率、热解气体产率、热解气体组成的变化规律。

承钢高炉喷吹用煤的等离子高温热解性能

当前中国钢铁企业各高炉的喷煤量维持在较高的水平，为进一步提高喷煤比和扩大喷吹煤种，达到降低生产成本的目的，了解并合理控制高炉风口区域煤粉的燃烧，才能使高炉达到稳定顺行的冶炼状态由煤岩学可知,煤的显微组成包括镜质组、丝质组、粘土类等物质，而各种显微组成物质的性质相差很大，所以煤粉在受热分解时的分解机理非常复杂 东北大学的学者利用电弧等离子体高温热解装置、多功能气相色谱仪和扫描电镜(SEM)对承钢高炉喷吹煤种进行高温热解实验，研究了配煤和添加助燃剂后煤粉的热解率、热解气体产率、热解气体组成的变化规律。

日本钢铁工业的发展及对中国的启示

上世纪50年代后期开始采用氧气顶吹转炉，淘汰了平炉，现在又发展到顶底复合吹炼，铁水三脱，炉外精炼，同时，大力发展连铸，全国连铸比已达到95.8%在炼焦方面，采用了6米大容积焦炉和成型炭技术，推广了干熄焦发电、煤调湿技术等在炼铁方面，新建大型高炉，采用炉顶余压发电、热风炉余热回收技术，高炉喷吹煤粉，在全国30座目前生产的高炉中有28座喷吹煤粉，1997年平均喷吹115公斤/吨，全国平均焦比达到398公斤。