喷吹煤粉用氮量

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部 然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。

方大特钢炼铁厂1-2月节约成本248.36万元

2017年高炉喷吹煤中烟煤配比平均为16.09%，虽然较2016年4.10%有所提高，但跟兄弟企业比相差甚远，不利于喷吹煤结构的优化为此，该厂在确保安全喷煤的前提下，根据烟煤的挥发份不同，适当增加烟煤比例在上煤时，采用二条皮带秤单独计量，并实现自动控制进行配煤在要求混合煤挥发份≤22%前提下，确保混煤均匀，每班对挥发份的检测进行配比及时调整，烟煤配比1号系统高的时候可到50%，2号系统可达33% 为保证制粉系统的安全，在喷吹系统采用了氮气喷吹。

鞍钢炼铁总厂节氮降耗攻关取得成效

此举使每座高炉每小时就可节约氮气1000立方米 同时，该厂在煤粉系统领域积极开展节氮探索煤粉喷吹罐靠氮气喷吹煤粉，喷吹一次换罐后，剩余氮气就要放散掉，造成一定程度的浪费对此，该厂尝试在8个喷吹罐罐体之间增加联络管道，将喷吹后罐内剩余的氮气转移到须要充压的罐内此举实施后，每天可节约氮气7000多立方米同时，该厂将西区每罐装煤重量由27吨增至29吨，减少换罐次数，提高氮气喷吹效率，2座高炉喷吹罐全天可节省氮气3000多立方米。

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件5月份，该厂喷煤比达到了136.78千克/吨，其中1号高炉的喷煤比为142.6千克/吨，达到今年初以来的最高水平，为全厂实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

对照冶炼普通矿存在的指标差距，积极推进炉前技术进步，采用浇注泥套制作技术，解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题，实现了高炉铁口泥套稳定运行；打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚，经过反复论证和多次实验，将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟，目前全厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率 围绕提高喷煤比、降低焦比工作，该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，以进一步提高输送煤粉质量和效率；开展喷吹高挥发分烟煤工业试验，通过不断提高喷吹煤粉挥发分，进一步提高煤粉的燃烧效率，缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局，以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道，为提高喷煤比创造必要条件。

首钢京唐炼铁生产实现高水平顺稳

制粉岗位职工对“如何提高磨煤机出力水平”和“喷煤系统运行稳定性的研究”两项课题进行攻关针对磨煤机出力小的问题，他们在磨入口处增加活动排渣口，并且增加80毫米的挡板，这样既解决了杂物堆积问题，也可以利用活动排渣口随时清理堆积物，解决了一系列难题，磨煤机的出力水平从66%提高到了80%以上，提高了高炉喷吹煤量为保证喷吹效果，他们给氮气主管道增加了旁通，提高了氮气调节阀的灵敏度，防止了因氮气波动过大对喷吹的稳定性造成的影响。

安泰集团焦化厂能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

耗能老虎成节能大户 安泰集团能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

长钢：炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。

长钢炼铁厂月喷煤量创历史新高

其次，认真落实工艺技术和安全技术操作规程，不断提高职工岗位技能操作水平，优化喷煤工艺操作，增加长焰煤配比，开展煤粉水分、吨煤氮气消耗、吨煤电耗攻关，大幅度降低吨煤制造成本，提高喷吹煤粉质量最后，依靠技术改造，推动技术创新，逐步完善质量管理机制，使得各高炉煤比指标节节攀升七月份，3号、6号、7号、8号、9号高炉的煤比分别达178公斤/吨铁、184公斤/吨铁、183公斤/吨铁、198公斤/吨铁、193公斤/吨铁，全厂平均煤比达190公斤/吨铁，稳居全国钢铁企业煤比指标一流水平。

水钢三高炉喷煤量突破27吨

元月24日，水钢炼铁厂3号高炉喷吹量突破27吨/小时，且持续达5个小时，喷吹罐压只需7.2公斤，这标志着“3号高炉喷煤主管优化”项目取得实质性成功 喷吹煤粉是现代高炉节焦增效的主要手段2009年初，该厂3号高炉喷煤仅能维持在21吨/小时，随后虽经多次设备“查缺与消缺”整改，喷煤量提高到25吨/小时，但喷吹罐压需保证在9.5—9.8公斤，且氮气使用量较大。

新钢炼铁厂8号高炉喷煤工程完工开喷

由于氮气含水、含油和含粉尘量极低，又是惰性气体，使喷吹煤粉过程中不易产生脉冲和堵管，能够较好地保证煤粉在输送时安全可告，特别是对高炉实施大喷、均喷、广喷十分有利 炼铁厂8号高炉喷煤工程完工后，不仅为8号高炉下一步稳定、高产创造了有利条件，还为8号高炉进行改善各种指标奠定了坚实的基础