喷吹煤粉标准

提高高炉风口使用寿命的措施

随着对风口导热能力要求的进一步提高，对制造风口材质的纯度也提高了标准风口材质以铜为主，目前，纯度较高的铜主要有紫铜、脱氧铜及无氧铜，其中无氧铜的纯度质量最高，现纯度已经达到99.97%和99.99%铜体的致密度因无氧铜的铸造技术而提高，大大降低了铸造缺陷，所以，采用无氧铜技术能够大幅提高风口的制造质量 7、提高喷吹煤粉装置的合理性 将喷枪结构和安装位置合理化，能够降低煤粉磨损风口的可能性。

邯钢邯宝炼铁厂持续攻关推动1号高炉改善指标降成本

持续优化布料制度，推行矿五档焦六档布料制度，操作上辅以适量中心焦稳定中心气流，减少滑料发生，增强高炉顺行程度，提高煤气利用率 该厂按照成本第一位的整体思路，充分发挥热风炉能力，使用全风温，关停加湿，并细化炉型管理，减少炉体热损失，降低燃料消耗根据发热量认真测算喷吹煤的性价比，加强喷吹管理，严格控制喷吹煤挥发分波动范围，降低煤粉成本加强1号高炉安全管理和设备管理，严格落实岗位标准化操作，保证炉况稳定顺行，为降成本提供坚强保障。

连破记录的建龙阿钢，2020年到底突破在哪？

生产调度系统：建龙阿钢严格执行铁前原、燃、辅料入炉红线管控标准，与东北大学合作，优化焦炭冶金性能评价方式，对铁粉、焦炭和喷吹煤的性价比排序并进行综合评定，最大化使用本地铁粉和焦炭，全年本地粉配加比例实现9.5%，较2019年提高了2.6%；综合全年结构，省内焦炭配加比例52%，喷煤比150kg/t通过集团大数据进行每月对标，结合市场趋势紧抓机会采购，引入国内贫瘦煤及国内烟煤替代高价煤，降低采购成本；通过生产排程不断优化，减少2#连铸更换断面次数，由月平均7到8次减少至5次，提高了钢轧产量。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

焦化企业的成本和利润变化规律

尽管大商所给出了焦炭的交割标准，但本文我们主要参考企业自身的标准 从下表可以看到，随着精煤的配比不同，其成本、原料投入也会有差异，但一般是1.25—1.45吨洗精煤能够炼出1吨焦炭（含焦丁和焦粉）配比用煤主要有7种，主要构成为贫瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和肥煤此外，根据企业的实际情况可考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等 表为某钢厂焦炭质量内控标准（单位：%） 其他成本包括人工薪酬、燃料动力等制造费用、固定资产折旧、财务费用等。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

本钢北营公司高炉主要经济技术指标有效提升

北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。

柳州钢铁快速发展与碧水蓝天同求

”柳钢方面测算，使用管带机运输原材料后，每天可减少5000辆次货车进出厂区 目前，柳钢已在治理粉尘污染方面迈出步伐焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺，保证颗粒物达标料场抑尘措施齐全，喷吹煤、球团矿料场实行了棚化，烧结矿料场建有挡风抑尘网，料场内均有洒水喷淋设施等同时不断运用更新的工艺技术进行改造，如运用预荷电技术改造烧结烟气电除尘器，运用新型滤袋改造炼铁袋式除尘器，更新改造后排放颗粒物浓度均远优于新标准。

柳州钢铁快速发展与碧水蓝天同求

”柳钢方面测算，使用管带机运输原材料后，每天可减少5000辆次货车进出厂区 目前，柳钢已在治理粉尘污染方面迈出步伐焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺，保证颗粒物达标料场抑尘措施齐全，喷吹煤、球团矿料场实行了棚化，烧结矿料场建有挡风抑尘网，料场内均有洒水喷淋设施等同时不断运用更新的工艺技术进行改造，如运用预荷电技术改造烧结烟气电除尘器，运用新型滤袋改造炼铁袋式除尘器，更新改造后排放颗粒物浓度均远优于新标准。

柳州钢铁快速发展与碧水蓝天同求

”柳钢方面测算，使用管带机运输原材料后，每天可减少5000辆次货车进出厂区 目前，柳钢已在治理粉尘污染方面迈出步伐焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺，保证颗粒物达标料场抑尘措施齐全，喷吹煤、球团矿料场实行了棚化，烧结矿料场建有挡风抑尘网，料场内均有洒水喷淋设施等同时不断运用更新的工艺技术进行改造，如运用预荷电技术改造烧结烟气电除尘器，运用新型滤袋改造炼铁袋式除尘器，更新改造后排放颗粒物浓度均远优于新标准。

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

经过几十年的发展，首钢国际工程公司不断完善和优化设计，掌握了从原煤料场到煤粉制备和喷吹的全套高炉喷煤工艺设计近年来，首钢国际工程公司还参与编制了国家标准GB 50607－2010《高炉喷吹煤粉工程设计规范》。

宝钢韶钢质检中心原材料检验作业区践行标准化作业

实行“举牌示意”作业以来，桶样抽查合格率不断提升，目前已达到97.10%混匀矿粉全铁、二氧化硅预测和实际的偏差在规定范围，地方矿、喷吹煤进厂和使用比对的偏差达到可控目标质检工作得到了生产单元的肯定和认可，同时大大降低了违规作业的风险 最近，质检中心为保证原材料检验标准化作业持续进行，又相继推出派班管理、操作权限管理、熔剂矿制样管理等管理制度，支撑标准化作业全面落地。

兰炭冶铁——神木兰炭“技术+服务”开拓新市场

兰炭的传统市场为电石、铁合金领域，2012年全国电石产量约1800万吨，铁合金产量约3100万吨，两个领域对兰炭的需求量仅有5000多万吨，市场十分有限为了扩大兰炭应用领域，神木近几年致力于兰炭替代焦炭进入钢铁冶炼的试验推广，而按照目前兰炭在高炉喷吹、烧结、球团、以及直接炼铁方面的实验数据分析（烧结固体燃料消耗兰炭54kg/t左右，按照兰炭沫20公斤/t标准配入；球团矿固体燃料消耗约25kg/t左右,全部用兰炭沫来替代；高炉喷吹平均喷吹煤粉约140kg/t，兰炭按照20kg/t配入量来计算；直接炼铁，生铁冶炼炭耗在370公斤左右，兰炭按20公斤/t配入），钢铁冶炼将是兰炭新的巨大市场。

首钢国际工程公司举办发明问题解决理论专题培训

公司拥有300余项专利和大批具有竞争优势的专有技术，是国家"十一五"科技支撑计划——"新一代可循环钢铁制造流程"课题的承担单位，主编或参编了《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》、《高炉炼铁工艺设计规范》、《高炉喷吹煤粉设计规范》、《钢铁行业低温多效蒸馏海水淡化技术规范》等多项国家和行业标准 （通讯员张存保） 。

太钢浓相喷煤技术

一般认为，当煤粉喷吹固气比大于40kg/kg时可视为浓相喷煤煤粉浓度分为体积浓度和质量浓度，体积浓度指在标准状态下或实际状态下每立方米气体中所带煤粉的质量质量浓度指在任何状态下(标准状态或实际状态下)每公斤气体中所带煤粉的质量在一定罐压条件下，煤粉的实际体积浓度会随着管道压力的降低而减小，而煤粉的质量浓度随着管道压力的降低不变煤粉在喷吹过程中，其浓度受喷吹罐压力、喷吹煤粉量、煤粉流速、煤粉输送管径等多种因素的综合影响。

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

首钢长治公司前三季度三项指标同行业排名第一

在冶金焦生产中，该公司严把原料煤入厂关、入炉煤配比关、入炉混匀关，通过对生产工艺流程的严格控制有效降低了冶金焦灰分在高炉冶炼生产中，该公司通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等研究的同时，严格执行标准化作业，数据化管理，一切用数据说话、用数据分析、用数据考核，按最科学的顺序进行操作，提高了工作效率，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，优化喷煤配比，降低未燃烧煤粉的比例，提高喷吹煤粉的燃烧性能，进而有效提高了喷煤比，降低了生产成本。

冶金焦市场高位运行 高炉喷吹煤供求仍显紧张态势

一、高炉喷吹煤技术发展路径及技术沿革 高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。