喷吹煤炼铁焦比

钢铁行业碳减排路径｜一文读懂！长流程钢厂通过哪些方法降碳

炼焦炉组 ◆除了电机、驱动系统等使用绿色电力外，CDQ（干熄焦）技术还可降低高炉炼铁焦比 ◆无回收焦炉技术减少了排放； ◆在焦煤中添加生物质 此外，还应考虑到炼焦煤的二氧化碳排放量相比之下，铁矿石的二氧化碳排放量要低得多，这与运输设备以及加工设施的电力和燃料消耗有关 喷吹氢气、天然气、生物质/生物能源、塑料 除北美和独联体地区外，全球其他地区高炉喷吹煤粉（PCI）量普遍为150-200kg/t铁水，但这最终可能被喷吹绿氢所取代。

Mysteel:四季度无烟喷吹煤市场稳中上涨运行 或继续上涨

概述：四季度中期，国内喷吹煤大矿经历大幅价格上涨后，上涨势头依然强劲进口喷吹煤受进口通关限制，2020年度剩余额度不足钢厂开工高位运行，钢材价格11月短期工地开工利好后价格回复弱稳局面，利润水平并未有明显恢复，喷吹煤市场走势如何？钢厂还能接续接受高价喷吹煤资源，本文供应价格需求进口等几个方面分析目前的喷吹煤市场现状与后市 一、供应方面 喷吹煤代替部分焦炭在炼铁高炉中作为燃料和还原剂，起到降低焦比，降低生铁成本的作用。

中国炼铁工业70年发展回顾与展望

在这一时期，我国炼铁技术取得了明显进步1965年，在大量试验研究的基础上，中国成功解决了攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼问题1966年，高炉技术经济指标达到了自新中国成立以来的最好水平，重点企业的焦比降至558千克/吨铁（见图2），当时仅次于日本，居世界第二位；喷吹煤粉的一些高炉焦比甚至降至400千克/吨铁左右，达到当时的国际领先水平但是，1966年开始的“文化大革命”，结束了炼铁工业的大好形势，尽管产量略有增长，但总体来讲，这一时期中国钢铁生产起伏不定，形成了钢铁工业“十年徘徊”的局面。

中国炼铁工业70年发展回顾与展望

在这一时期，我国炼铁技术取得了明显进步1965年，在大量试验研究的基础上，中国成功解决了攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼问题1966年，高炉技术经济指标达到了自新中国成立以来的最好水平，重点企业的焦比降至558千克/吨铁（见图2），当时仅次于日本，居世界第二位；喷吹煤粉的一些高炉焦比甚至降至400千克/吨铁左右，达到当时的国际领先水平但是，1966年开始的“文化大革命”，结束了炼铁工业的大好形势，尽管产量略有增长，但总体来讲，这一时期中国钢铁生产起伏不定，形成了钢铁工业“十年徘徊”的局面。

中国炼铁工业70年发展回顾与展望

在这一时期，我国炼铁技术取得了明显进步1965年，在大量试验研究的基础上，中国成功解决了攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼问题1966年，高炉技术经济指标达到了自新中国成立以来的最好水平，重点企业的焦比降至558千克/吨铁（见图2），当时仅次于日本，居世界第二位；喷吹煤粉的一些高炉焦比甚至降至400千克/吨铁左右，达到当时的国际领先水平但是，1966年开始的“文化大革命”，结束了炼铁工业的大好形势，尽管产量略有增长，但总体来讲，这一时期中国钢铁生产起伏不定，形成了钢铁工业“十年徘徊”的局面。

本钢集团首季生产开局平稳

一季度，本钢集团在各部门和相关单位的相互配合下，根据市场情况，进一步优化了工序定额工作，为进一步降低成本做出了贡献 板材炼铁厂坚持眼睛向内，集思广益，创新思维，制订了多消耗低价进口矿砂、多使用集团回收料、提高烧结矿入炉比例、调整喷吹煤结构、分步实施降焦比、降燃料比措施等具体实施方案，通过深入推进“日清日结”工作，对标国内先进企业，持续挖潜，全面强化对成本指标的过程管控，在保证高炉安全稳定顺行的基础上，实现高炉高产低耗。

日本钢铁工业的发展及对中国的启示

上世纪50年代后期开始采用氧气顶吹转炉，淘汰了平炉，现在又发展到顶底复合吹炼，铁水三脱，炉外精炼，同时，大力发展连铸，全国连铸比已达到95.8%在炼焦方面，采用了6米大容积焦炉和成型炭技术，推广了干熄焦发电、煤调湿技术等在炼铁方面，新建大型高炉，采用炉顶余压发电、热风炉余热回收技术，高炉喷吹煤粉，在全国30座目前生产的高炉中有28座喷吹煤粉，1997年平均喷吹115公斤/吨，全国平均焦比达到398公斤。

本钢北营公司高炉主要经济技术指标有效提升

北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。

包钢稀土钢板材公司降低铁水成本纪实

通过配煤比技术攻关，山西方向主焦煤配比由去年10月份的47%降至目前的36%，同时增加乌海煤和蒙古低价煤的配比，配合煤成本大幅下降 在高炉稳定顺行的基础上，炼铁作业部不断降低燃料比，并以提高喷煤比为突破口，增加高炉喷吹煤中的烟煤配比目前，烟煤配比已经达到40%，其价格仅为无烟煤的一半同时，通过提高热风温度，充分利用热风和煤粉燃烧的热量，减少焦炭配加量，逐步降低入炉焦比。

2014年半年度报告摘要—杭钢股份（600126）

加大内部考核力度，实施绩效连带考核，将市场开拓、客户流失、产品销量与销售处分管领导、科长和营销人员收入直接挂钩，进一步调动营销人员抢抓订单、开拓市场、稳定渠道的积极性 2、狠抓降低工序制造成本工作公司各单位主动加压，深挖内潜，提升管理水平，完善用料结构，降低费用支出1-6月，炼铁厂综合毛焦比比上年下降5.11kg/t，降低成本1135万元；生矿入炉比例比上年提高0.57个百分点，降低成本140.67万元；积极运用烧结煤粉替代焦粉技术，用朝鲜低灰无烟煤替代高炉喷吹煤，两项共降低成本1773万元。

新中国钢铁技术进步巡礼

为了降低焦比和强化冶炼，中国的高炉在喷吹技术方面具有特色从六十年代末试验向高炉喷吹重油开始，进而发展到喷吹煤粉，并大面积推广首钢的喷煤技术，已作为专利技术向国外转让喷吹烟煤的技术，比喷吹无烟煤复杂，八十年代初在马钢和苏州钢铁厂的中、小高炉上试验成功，以后得到逐步推广 攀枝花钒钛磁铁矿进入高炉冶炼并获得成功，是中国炼铁科技人员攻克的一项世界上还未能解决的技术难题。

陈代富3亿年利润背后的“冷钢经”

面对陈旧的观念，陈代富董事长急了，不换观念就换人于是，对炼铁领导班子进行了调整，新班子上任后，加强技术管理，坚决贯彻“提煤降焦”的操作思路，在科学分析的基础上，不断提高喷煤比例，半年时间焦比大幅度下降，到十月份各项指标达到了全国最为先进的水平，仅此一项利润在7000万元以上 王健康同时还介绍说，钢铁生产流程不仅具备生产钢铁产品的功能，也具备能源转换功能，提高喷吹煤粉这个重要技术路线完全可以把劣质资源转化成昂贵的冶金焦炭的替代物等，并相应改善环境状况，实现“一举多得”。

我国铁矿与钢铁工业生产布局

高炉炼铁主要技术经济指标(1995年):高炉利用系数2.02t/(m3.h),生铁合格率99.93%,入炉矿石品位56.59%,金属回收率96.55%,喷吹煤粉50.74%kg/t,入炉焦比499.16kg/t,平均热风温度917.710C全年工业总产值(按现价计算)187.93亿元.1996年末职工229819人,全员劳动生产率34.5吨钢/(人.a) (4)武汉钢铁集团公司1958年建厂。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

综合计算11+6.3+11.12－3.7﹦23.72kg/t从表1知，近5年炼铁焦比下降38kg/t，其中焦炭质量改善给高炉焦比下降的贡献为23.72kg/t 重点钢铁企业喷煤比得到提高 提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的重要措施之一，同时可以改善钢铁工业能源结构，缓解我国主焦煤资源短缺的矛盾。

安泰集团焦化厂能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

耗能老虎成节能大户 安泰集团能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

我国铁矿与钢铁工业生产布局

高炉炼铁主要技术经济指标(1995年):高炉利用系数1.73/t(m3.h),生铁合格率99.99%,入炉矿石品位55.93,金属回收率99.46%,喷吹煤粉79.22kg/t,入炉焦比481.02kg/t,平均热风温度1059.760C全年工业总产值(按现介计算)143.66亿元.1996末职工134568人,全员劳动生产率39.8吨钢/(人.a)

2015年全国炼焦煤需求或新增1.8亿吨

另外，随着钢铁企业入炉焦比不断下降，喷吹煤粉比重增加，捣固焦等技术大规模应用，我国对炼焦煤的需求也将降低 然而，优质炼焦煤的需求量将增大据分析，随着我国炼铁高炉向大型化发展，对低灰、低硫、强粘结性的优质焦煤、肥煤需求量增大 值得关注的是，由于国内炼焦煤产量增幅有限(山西是主要供应区)，需求增加将使供应显得捉襟见肘。

首钢炼铁厂十月份主要指标创今年最好水平

据首钢官方网站消息，首钢炼铁厂10月份共产生铁37.95万吨，超计划1.95万吨；入炉焦比完成333.8千克/吨，比计划降低16.2千克/吨；喷吹煤比完成150.4千克/吨，比计划提高25.4千克/吨，双双创出今年以来的最好水平同时，通过强化目标成本倒推机制，增收节支预计达200万元左右 10月焦炭负荷稳定在4.96，最重时达到5.09，入炉焦比降低到338.8千克/吨。

水钢炼铁厂向全年生产目标迈进

今年上半年，水钢不仅炼铁生铁产量、入炉焦比、高炉喷煤比等指标多次刷新历史纪录，产铁1456286吨，比计划超产26312吨；入炉焦比为367kg/t，与同行业今年上半年369kg/t的平均水平相比降低了2kg/t，行业排名24名，较2008年上升了14位；喷煤比为152kg/t，与同行业今年上半年148kg/t的平均水平相比提高了4kg/t，行业排名24名，较2008年上升了21位按照公司今年财务文件规定的喷吹煤价格和焦炭价格计算，吨铁节约成本35.02元。