高炉喷吹煤粉温度

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

2020年我国炼铁技术发展评述

但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，会对高炉产生负面影响在一般原料质量条件下，喷煤比不应低于130kg/t；在热风温度低于1000℃时，不宜大量喷煤 煤粉分配器应高放置（放在炉顶平台下），实现各风口喷煤量均匀，炉缸圆周工作均匀，煤气流分布稳定均匀，促进高炉高效化生产。

邯宝炼铁厂超前管理让设备零故障

提高喷煤工艺，该厂进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，保持物流均匀根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了稳定的生产条件 该厂提高喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，把煤粉细度控制在70%以上，通过设备优化与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件，提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，这样充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。

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同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件 该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。

高炉风口损坏的形式

在高炉生产时，风口要承受巨大的机械负荷和热负荷，在热应力作用下易产生裂纹 2、磨损 风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料的冲刷作用下造成磨损磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧 3、熔损 主要是由于高温渣铁或铁水滴落到风口表面造成局部过热，使风口的温度迅速上升，当温度高于其熔点时，风口就被烧坏或磨损。

包钢稀土钢板材公司降低铁水成本纪实

通过配煤比技术攻关，山西方向主焦煤配比由去年10月份的47%降至目前的36%，同时增加乌海煤和蒙古低价煤的配比，配合煤成本大幅下降 在高炉稳定顺行的基础上，炼铁作业部不断降低燃料比，并以提高喷煤比为突破口，增加高炉喷吹煤中的烟煤配比目前，烟煤配比已经达到40%，其价格仅为无烟煤的一半同时，通过提高热风温度，充分利用热风和煤粉燃烧的热量，减少焦炭配加量，逐步降低入炉焦比。

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

在自动控制及计量和调节精度方面，按照高炉要求自动调节，喷煤量计量精度可以控制在1%误差范围内，各风口喷吹煤粉的均匀性控制在4%的误差范围内与以往手工计算调节控制相比，更加精确合理 3) 实时监测 在线检测系统内的气体成分和温度检测，一旦超过安全范围，自动报警，并进行相应的联锁吹扫或停机等操作。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。

邯钢邯宝炼铁厂喷煤攻关见实效

随着高炉生产技术指标日益改善，两座高炉喷煤量逐渐增加，原来中速磨的制粉能力已经无法满足高炉日益增加喷吹煤粉量的要求，为此该厂迅速成立“提高中速磨台时产量”攻关组，由厂相关领导带队，每周组织生产技术室、设备管理室和运行车间相关技术人员开一次碰头会他们优化中速磨制粉参数，严格控制中速磨进出口温度及布袋收粉箱灰斗温度，在保证制粉安全前提下，最大限度提高中速磨制粉能力经过一段时间技术攻关，中速磨台时产量从原来的每小时40吨左右增加到了50吨以上，吨煤耗电量从原来的35度以上降至现在的30度以下。

龙成集团煤高效除尘灰成功应用于高炉喷吹

在确认了除尘灰的温度、粒度、含碳量、灰分等安全因素与化学成分后，这批除尘灰被全部压入喷煤站收粉仓作为喷吹燃料经化验分析，除尘灰在某些指标方面甚至优于现行高炉喷吹煤在后来的持续跟进中发现，高炉运行平稳，相关参数及指标都在工艺设定范围内这也意味在单位时间喷煤量不变的前提下，降低了喷煤站的磨制成本，降低了燃料比，降低了吨铁成本 采用这一技术,不仅可以解决粉尘排放造成的环境污染问题，而且还回收利用了粉尘中的碳。

我国铁矿与钢铁工业生产布局

高炉炼铁主要技术经济指标(1995年):高炉利用系数2.02t/(m3.h),生铁合格率99.93%,入炉矿石品位56.59%,金属回收率96.55%,喷吹煤粉50.74%kg/t,入炉焦比499.16kg/t,平均热风温度917.710C全年工业总产值(按现价计算)187.93亿元.1996年末职工229819人,全员劳动生产率34.5吨钢/(人.a) (4)武汉钢铁集团公司1958年建厂。

邯钢西区炼铁厂强化管理实现均衡稳定生产

在喷煤工艺上，该厂进一步优化磨机操作参数，在确保煤粉质量前提下，精心控制煤粉细度、温度和水分；提高小时喷煤量准确性，将小时喷煤量误差率从4%降到2%；努力提高喷吹煤粉连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦2千克创造有利条件 该厂强化设备点检维护力度，明确专人定时点检，定时维护薄弱部位，在第一时间内把隐患消灭于萌芽状态此外，该厂严格制定高炉炉前设备操作制度，要求炉前工认真加强铁口维护。

我国铁矿与钢铁工业生产布局

高炉炼铁主要技术经济指标(1995年):高炉利用系数1.73/t(m3.h),生铁合格率99.99%,入炉矿石品位55.93,金属回收率99.46%,喷吹煤粉79.22kg/t,入炉焦比481.02kg/t,平均热风温度1059.760C全年工业总产值(按现介计算)143.66亿元.1996末职工134568人,全员劳动生产率39.8吨钢/(人.a)

转炉煤气用于热风炉技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢采用热风炉新技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性中 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢采用热风炉新技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性中 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。

鞍钢转炉煤气用于热风炉技术

在炼铁生产过程中,鼓入热风带入高炉的热量占高炉炼铁生产耗热量的20%～30%高风温可以增加喷煤量,降低吨铁能耗经验数据表明,风温每提高100℃,可降低焦比4%～7%,增产3%～5%,还允许增加喷吹煤粉吨铁40kg,足见热风温度对高炉冶炼的重要性 高风温也会给高炉内部带来一定的变化,例如:当理论燃烧温度升高时,会造成炉身和炉顶温度降低,中温区扩大。