喷吹煤粉预热

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

高炉炼铁工艺流程

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。

炼铁系统节能的主要措施

钢铁行业应对煤炭涨价的对策

但是，热风温度低却是我国炼铁系统与国际先进水平差距最大的地方，也制约了我国炼铁技术的前进步伐 　　高风温所创出的经济效益是：风温提高100℃，可降低高炉综合焦比20～30kg/t铁，可允许多喷吹煤粉15kg／t铁 　　高风温是廉价的能源因为现已成熟的技术是用富余的低热值高炉煤气，采用热风炉双预热技术就可实现热风温度大于1200℃2002年，宝钢3号高炉（4350m3）风温为1248℃，鞍钢10号高炉（2580m3）风温为1137℃，包钢4号高炉（2200m3）风温为1205℃，太钢4号高炉（1650m3）风温为1156℃，攀钢4号高炉（1350m3）风温为1183℃，梅山1号高炉（1250m3）风温为1116℃，上钢一厂1号高炉（750m3）风温为1163℃，天铁5号高炉（380m3）风温为1111℃，新兴铸管3号高炉（361m3）风温为1143℃，济钢一铁4号高炉（350m 3）风温为1142℃。

高喷煤炼铁新法问世

据俄刊《冶金工作者》报道加拿大冶金专家发明了一种高喷煤量氧气炼铁新工艺该工艺仍用传统的高炉作为反应容器，通过风口喷入非炼焦煤可达到300公斤／吨铁以上，使焦比降至200公斤／吨铁以下，接近维持炉内料柱必要透气性的最少焦炭用量值，获得了以煤代焦煤为主而改变了炼铁工序能源结构的重大进展同时还提高了高炉的生产能力 新工艺采用部分炉顶煤气再循环的方法，即把高炉煤气经过碳丙脂吸附处理后，脱除其中的二氧化碳和水；然后一部分煤气作为喷吹煤粉的载气，与鼓入的常温氧气结合，使风口前端的燃烧温度控制在2500℃以下；另一部分煤气经过预热至900～1000℃以下，通过炉身下部设置的第二排风口进入高炉，对矿石进行预热预还原。