高炉喷吹煤粉作用

马钢炼铁总厂煤枪疏通及煤粉回收技术收效明显

由马钢炼铁总厂职工李平原攻关小组发明的高炉煤枪堵塞疏通连带煤粉回收技术自去年9月份投入运用后，经过一个季度的验证，收效明显——不仅提高了职工操作安全系数，同时还兼具提升环境绩效、降低耗煤量的功效 高炉风口是高炉下部操作调节的重要“窗口”现代大型高炉为降低焦炭消耗，大都采用了风口直吹管插入喷枪喷吹煤粉的方式，利用煤粉取代焦炭的发热、渗碳、生铁还原作用，达到降低冶炼成本的目的。

马钢炼铁总厂高炉喷煤比创年内新高

近日，笔者从中国宝武马钢炼铁总厂获悉，4月份，马钢高炉喷煤比为147.68kg/t，其中2号、4号以及B号高炉1月~4月累计喷煤比已接近或达到150kg/t，创下今年初以来最好水平的同时，为铁前降本和公司的稳产、高产提供了有力支撑 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，旨在以煤粉置换价格更高的焦炭，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用早在去年11月中旬，面对2021年巨大的降本压力，炼铁总厂提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求全体管理人员、技术高管、生产骨干坚定信心，放宽视野，以正确的心态看待问题、以积极的态度查找问题、以有效的举措解决问题；同时，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务进行层层分解，落实到每一个人。

八钢能耗指标创历史最优

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，对于优化高炉燃料结构、降低炼铁成本有着重要的推动作用在去年11月中旬，马钢炼铁总厂就提前谋划，周密部署，通过召开“2021年度提产降耗专题会”，要求各部门、各分厂进一步将各类问题进行认真汇总与梳理，并将具体的责任和任务层层分解，落实到每一名员工 炼铁总厂首先开展了多层次、多角度、多形式的高炉技术研讨活动，动员大家集思广益，找准各类问题、难题的对策，为确保高炉喷煤比指标的提升打下了扎实基础。

方大特钢一项科研项目获冶金科学技术一等奖

日前，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会对85个项目授予2018年冶金科学技术奖，其中方大特钢与北科大、首钢京唐等单位共同研发的《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目被授予一等奖 该项目参与人员介绍，《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目主要对单种煤粉和混合煤粉基础性能，以及高炉喷吹煤粉利用率进行研究，建立煤粉有效热值计算及性价比评价模型，项目的研发和应用推动了炼铁喷吹煤粉边界理论的移动，有效提高炼铁喷吹煤粉的燃烧率、利用率以及高炉煤比，对促进节能减排、改善环境，提高钢铁企业经济效益，推进我国经济建设和社会发展具有积极作用。

方大特钢一项科研项目获冶金科学技术一等奖

日前，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会对85个项目授予2018年冶金科学技术奖，其中方大特钢与北科大、首钢京唐等单位共同研发的《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目被授予一等奖 该项目参与人员介绍，《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目主要对单种煤粉和混合煤粉基础性能，以及高炉喷吹煤粉利用率进行研究，建立煤粉有效热值计算及性价比评价模型，项目的研发和应用推动了炼铁喷吹煤粉边界理论的移动，有效提高炼铁喷吹煤粉的燃烧率、利用率以及高炉煤比，对促进节能减排、改善环境，提高钢铁企业经济效益，推进我国经济建设和社会发展具有积极作用。

炼铁专家杨天钧分析我国高炉炼铁生产现状

最适宜的炉容正是中小高炉范围内的1000m3~2000m3，要建更大型的高炉，一定要采取必要的措施改善焦炭的质量尤其要考虑到喷吹煤粉以后，煤粉置换了部分焦炭，负荷增加，料柱中焦炭数量减少，焦炭在炉内停留时间延长，经受的劣化作用更大利用高炉煤气烧炉，提供1280℃~1300℃风温，以用热风带来的热量置换焦炭，是实现低碳、低成本炼铁的重要措施对目前我国大多数高炉来说，3%~5%的富氧率比较合适；如果氧气价格降到0.3元/立方米，高炉富氧率可望提高到10%左右。

高炉风口损坏的形式

在高炉生产时，风口要承受巨大的机械负荷和热负荷，在热应力作用下易产生裂纹 2、磨损 风口前端伸入炉缸内，在喷吹煤粉的摩擦及风口回旋区高速运动物料的冲刷作用下造成磨损磨损部位一般在风口小套水平中心线平面内的左右两侧 3、熔损 主要是由于高温渣铁或铁水滴落到风口表面造成局部过热，使风口的温度迅速上升，当温度高于其熔点时，风口就被烧坏或磨损。

简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

从上述可以看出，冶炼用焦炭在高炉企业生产过程中起着不可或缺的作用，虽然目前很多钢厂使用喷吹煤粉技术来部分代替焦炭，以降低焦比来达到降低成本的目的但喷吹煤粉只能代替焦炭的热源和还原剂的作用，它的骨架作用却是无法替代的

安泰集团焦化厂能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

耗能老虎成节能大户 安泰集团能源计量5年节省3.8亿

该集团通过技改，将余量氮气用于向高炉内喷吹煤粉，高炉入炉焦比下降9%，炼铁工序能耗下降6%仅此一项年可节约焦炭费用2000万元，年节约标煤3.5万吨 技控中心负责人表示，计量管理在公司管理中发挥着举足轻重的作用，计量器具不能正确运行可以要求停产只要是涉及计量的整改、请示的报告，总是在第一时间批下来，涉及计量的经费也总是第一时间划拨下来。

首钢自动喷煤项目获国家专利

近日，由首自信公司运行事业部开发的“炼铁厂三高炉自动喷煤项目”获国家专利“三高炉喷煤项目”对高炉串联式喷吹罐的自动化控制改造具有较高的推广应用价值，能够提升喷吹煤粉的精确度，十分有利于节能降耗，在我国大力发展低碳经济的大背景下，拥有广阔的使用前景 喷煤是炼铁生产的关键环节之一，对降低焦比、降低炼铁生产成本等方面具有重要作用。

髙炉喷吹技术的发展动态

高炉喷吹是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，在提高经济效益、降低生铁成本方面起着重要作用，日益受到世界各国的高度重视，在近几十年中取得了明显的进步其中，喷吹煤粉技术在相关的炼铁新工艺中正在不断得到推广和应用其主要原因在于：用喷煤代替焦炭，减少了高炉炼铁对焦炭的需求这不仅是以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；而且由于少建焦炉或焦炉少生产焦炭，从而减少对环境的污染。

髙炉喷吹技术的发展动态

高炉喷吹是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，在提高经济效益、降低生铁成本方面起着重要作用，日益受到世界各国的高度重视，在近几十年中取得了明显的进步其中，喷吹煤粉技术在相关的炼铁新工艺中正在不断得到推广和应用其主要原因在于：用喷煤代替焦炭，减少了高炉炼铁对焦炭的需求这不仅是以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；而且由于少建焦炉或焦炉少生产焦炭，从而减少对环境的污染。

钢铁冶炼用煤

常用于喷吹的是无烟煤粉(因它固定碳含量高，发热量高)，也可用高挥发分弱粘结性烟煤(如气煤、长焰煤)和褐煤喷吹部分煤粉不仅可降低焦比，而且可节约大量的过程能耗(炼1t焦炭的能耗约为制备1t喷吹煤粉能耗的2倍以上)，而且还有富化高炉煤气(增加煤气产量)和调节炉况的作用，有利于高炉顺行，改善生铁质量喷吹煤炭之所以有上述特点，是因为：①喷吹煤粉中的碳代替了焦炭中的碳，被喷入高炉后剧烈燃烧，生成还原性气体CO，替代焦炭作为燃料和还原剂的作用；②喷吹煤粉中的H2代替了焦炭中的碳，一般煤粉含氢量在4％左右，而焦炭含量仅0.5％以内，H2在高炉内特别是在高温区有效地替代碳参加了还原反应，同时本身也燃烧放出热量，因而使入炉焦比降低。

提高喷煤比的技术措施

2007年我国重点钢铁业平均喷煤比为137kg／t，比上年度提高2kg／t，创出我国历史最好水平；长钢喷煤比为192kg／t，宝钢集团为186kg／t，武钢为173kg／t，太钢为162kg／t，尚有两个企业没有喷煤，有5个企业年喷煤比低于100kg／t这说明，我国高炉喷煤处于多层次阶段，尚有较大的提升潜力 1．提高喷煤比的重大意义 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，对于钢铁企业节能降耗，降成本，实现环境友好有着重大的促进作用。

三钢炼铁提煤节焦成绩斐然

特别在对5#高炉长距离输送，对生产过程的氧量、温度适时调节控制为解决罐顶冷凝水造成罐内煤粉结块、潮湿，影响煤粉流动性的现象，该车间采用定期清理喷吹罐、过滤器，对喷吹罐的泄压阀、罐顶进行保温，喷吹煤粉误差控制在±2%，加强5分钟内与高炉工长复核更改煤量的考核，深化对流化、补气、罐压“三气”调节的考核，喷吹煤粉输送的精度与均匀度也得到有效提高，发挥喷煤高效节能降耗的作用，降低入炉焦比和生铁吨铁成本。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

在降低固体燃料消耗方面，宝钢主要采用了高炉富氧大喷煤技术高炉风口喷吹煤粉，不仅缓解了炼焦煤资源短缺的问题，减少了焦炭生产过程对环境的污染，而且降低了吨铁成本，增强了高炉炼铁的竞争力目前，宝钢高炉喷煤比已能够长期稳定在220kg/t～230kg/t的水平最高曾达到过260kg/t从而有效地减少了冶金焦炭的使用量高炉喷煤综合技术的应用，使宝钢煤焦置换比达到1.0以上，对高炉工序能耗下降起到了关键的作用。

炼铁系统节能的主要措施