高炉喷吹煤粉性能

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

燃烧率影响理论燃烧温度，随着燃烧率的增加理论燃烧温度上升，但变化范围不大 根据一系列实验结论，证明提高兰炭配比技术工业化应用是可行的，并且结合高炉喷吹煤粉工艺对煤粉性能的限制要求，开发了高炉喷吹煤粉优化配煤软件，方便现场技术人员对各种煤粉性能指标的判断和确定不同煤种的选择搭配 其次由济宁中泰煤化有限公司副总工程师孔鲁慧带来《炼焦配煤工艺及下游企业对配煤的要求》课程的培训。

方大特钢一项科研项目获冶金科学技术一等奖

日前，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会对85个项目授予2018年冶金科学技术奖，其中方大特钢与北科大、首钢京唐等单位共同研发的《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目被授予一等奖 该项目参与人员介绍，《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目主要对单种煤粉和混合煤粉基础性能，以及高炉喷吹煤粉利用率进行研究，建立煤粉有效热值计算及性价比评价模型，项目的研发和应用推动了炼铁喷吹煤粉边界理论的移动，有效提高炼铁喷吹煤粉的燃烧率、利用率以及高炉煤比，对促进节能减排、改善环境，提高钢铁企业经济效益，推进我国经济建设和社会发展具有积极作用。

方大特钢一项科研项目获冶金科学技术一等奖

日前，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会对85个项目授予2018年冶金科学技术奖，其中方大特钢与北科大、首钢京唐等单位共同研发的《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目被授予一等奖 该项目参与人员介绍，《高炉喷煤评价体系研发及应用》项目主要对单种煤粉和混合煤粉基础性能，以及高炉喷吹煤粉利用率进行研究，建立煤粉有效热值计算及性价比评价模型，项目的研发和应用推动了炼铁喷吹煤粉边界理论的移动，有效提高炼铁喷吹煤粉的燃烧率、利用率以及高炉煤比，对促进节能减排、改善环境，提高钢铁企业经济效益，推进我国经济建设和社会发展具有积极作用。

我国大型高炉生产现状分析及展望

对喷吹煤粉质量的总体要求是有害元素少、灰分低、热值高、输送性能好、反应性和燃烧性高，挥发分选择合适2015年我国大型高炉的煤粉灰分平均为9.37%，比2011年~2014年平均值有所上升，挥发分为18.33%2016年，大高炉的煤粉灰分平均为9.56%，挥发分为17.88% 由于钢铁产量增长，优质的铁矿石资源一度紧张，而且质量和性能呈下降趋势。

上半年重点钢铁企业炼铁技术发展评述

与去年同期相比，有26个企业喷煤比得到提高，提高煤比较多的企业有：西钢提高67.79kg/t，张钢提高45.84kg/t，苏钢提高32.84kg/t，徐钢提高28.23kg/t，安钢提高25.37kg/t，太钢提高14.27kg/t，韶钢提高12.50kg/t，攀钢提高8.67kg/t 提高喷煤比的技术方法是：炉缸热量充沛，高风温，进行富氧和脱湿鼓风；炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好；优化高炉操作，炉内煤气分布均匀；各风口煤粉喷吹均匀，喷吹煤质量好；矿石冶金性能好，使软熔带低且窄等。

上半年重点钢铁企业炼铁技术发展评述

与去年同期相比，有26个企业喷煤比得到提高，提高煤比较多的企业有：西钢提高67.79kg/t，张钢提高45.84kg/t，苏钢提高32.84kg/t，徐钢提高28.23kg/t，安钢提高25.37kg/t，太钢提高14.27kg/t，韶钢提高12.50kg/t，攀钢提高8.67kg/t 提高喷煤比的技术方法是：炉缸热量充沛，高风温，进行富氧和脱湿鼓风；炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好；优化高炉操作，炉内煤气分布均匀；各风口煤粉喷吹均匀，喷吹煤质量好；矿石冶金性能好，使软熔带低且窄等。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。

2013年上半年重点钢铁企业高炉炼铁技术进展评述

提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：高风温，富氧，脱湿鼓风;炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等。

2013年上半年重点钢铁企业高炉炼铁技术进展评述

提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：高风温，富氧，脱湿鼓风;炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好（可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等）;矿石冶金性能好,使软熔带低,且窄等 2013年全上半年国重点钢铁企业中,喷煤比较高的企业有：太钢178.6kg/t、合钢为181.2kg/t、营口中板179.9kg/t,德龙177kg/t、德龙172.3kg/t,长治为173.8kg/t,武钢171.1kg/t、莱钢为168.9kg/t、武钢169.8kg/t、沙钢为167.4kg/t、水钢均为165.5kg/t、石钢为164kg/t、国丰为164.4kg/t,新抚钢为162.5kg/t，济源162.1kg/t等。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

2009年全国重点钢铁企业喷煤总量达6443万吨，为降低我国焦炭消耗量作出了贡献. 实现高炉喷煤比大于200kg/t的技术措施有： 实现高风温（>1200℃） 低渣量（渣铁比<300kg/t） 富氧鼓风（富氧率<4%） 脱湿鼓风（风的湿度<6克/m3） 高炉炉料透气性好（优化布料实现煤气流分布均匀、矿石冶金性能好，原燃料转鼓强度高等） 进行无烟煤和烟煤混合喷吹,各风口喷煤量均匀 喷吹煤性能好（煤粉粒度-200网目>80%，燃烧性、流动性、可磨性均好，发热值高，含有害杂质少等）。

王维兴：高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

攀钢钒炼铁厂开展技术攻关提高喷煤量

进入8月份后，该厂充分利用烟气自循环工艺、喷吹煤性能研究，改善喷煤结构，提高煤粉燃烧性能开展喷煤量与富氧率的研究和“风量与风压最佳匹配”试验，积极探索低压下高浓相、低流速的输煤技术，为提高喷煤量奠定基础同时，规范调整相关岗位的操作规程，完善磨机断煤时系统控氧的应急措施，提高新工艺与现有设备的匹配性，力争实现1号、新3号高炉吨铁喷煤量达到130千克，其它三座高炉吨铁喷煤量达到128千克以上。

红钢新建高炉喷煤系统建成节能降耗能力进一步提升

近日，红钢公司新建的高炉喷煤系统热负荷试车圆满成功，正式投运该工程是在红钢公司原有喷煤系统不能满足红钢三座高炉同时喷吹煤粉的情况下规划建设的，采用机械化、自动化程度高、耗气量少的煤粉制备及浓度流态化直接的喷煤工艺技术建设投产后可极大地改善煤粉的燃烧性能，提高煤焦置换比，降低生产成本，在满足红钢公司三座高炉同时生产，有力地保障了三座高炉连续稳定的喷吹煤粉，实现了以煤代焦，大大提升了该公司的节能降耗能力。

首钢长治公司前三季度三项指标同行业排名第一

在冶金焦生产中，该公司严把原料煤入厂关、入炉煤配比关、入炉混匀关，通过对生产工艺流程的严格控制有效降低了冶金焦灰分在高炉冶炼生产中，该公司通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等研究的同时，严格执行标准化作业，数据化管理，一切用数据说话、用数据分析、用数据考核，按最科学的顺序进行操作，提高了工作效率，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，优化喷煤配比，降低未燃烧煤粉的比例，提高喷吹煤粉的燃烧性能，进而有效提高了喷煤比，降低了生产成本。

邯钢炼铁“练内功”月降成本300万

同时在冶炼过程对有重要影响的元素的检测及时平衡计算，哈烧结矿烧结杯试验、低温还原粉化率等理化性能，焦炭粒度组成，瓦斯灰除尘灰成分检测等都纳入了日常工作范畴，跟踪变化和对高炉冶炼的影响，为高炉生产提供了靠可的数据二是“攻关喷煤技术”当月，该部进一步转变喷煤降焦只是高炉自身问题的传统思想，对喷煤降焦进行系统攻关要求原料科严格把关喷吹煤进厂质量，对于灰份连续三次超出12.0%的喷吹煤及时停进。

武钢五高炉日产突破1万吨

大修开炉后，五高炉摸索出新炉型、新设备条件下的操作制度，加强原燃料质量管理，及时调节炉况，确保炉况稳定顺行；加强炉前管理，保证出铁的均匀性；优化喷吹煤比，改善煤粉燃烧性能 去年，大修开炉后仅一年的五高炉实现了年利用系数2．6t／立方米·d，创新指标37项次，创造了巨大的经济效益，使武钢高炉强化冶炼水平继续在国内同行业领先，进一步提升了武钢在国内外钢铁市场上的核心竞争力、自主创新力。

喷吹煤技术使煤炭和钢铁企业效益双赢

直到上个世纪末，国内外所有高炉喷吹技术采用的原料都是无烟煤或不粘煤、长焰煤无烟煤价格高，制粉能耗高，喷吹燃烧性能差；高挥发份烟煤爆炸性强，制粉与喷吹工艺复杂，投资大，都不是理想的喷吹煤种而贫煤、贫瘦煤长期被作为低价值的动力煤使用，是对煤资源的浪费，需要开发新的应用领域潞安贫煤、贫瘦煤喷吹技术为缓解我国主焦煤资源短缺，满足冶金工业发展需要，充分利用煤炭资源都具有重要的意义 喷吹煤经济效益显著。

长钢炼铁厂喷煤配比实现科学化

通过反复试验、分析，长钢炼铁厂找到了高炉喷煤最佳配煤系数，从而使喷煤配比实现了经验型向科学化的飞跃 高炉喷吹煤粉可有效降低生铁成本，但煤粉配比不同，燃烧效果也不同目前，业内尚没有科学的喷吹煤粉配比方案长钢炼铁厂自2005年采用混煤喷吹技术以来，煤粉的配比一直根据操作经验来指定随着高炉煤比的逐渐攀升，如何根据煤粉性能进行科学的配比，最大限度地促进煤粉的燃烧成为进一步降低生铁成本的关键。

长钢炼铁厂优化喷煤工艺提高煤粉燃烧率

当喷煤量增加或减少时，喷吹气量可随喷吹煤粉量的增加或减少作适度调整，以保证喷枪畅通，高炉周围喷吹均匀其次，精确喷吹煤粉的粒度，要求喷煤车间大班组人员每班精确做一次煤粉粒度，并由大班组人员上报调度值班室，保证煤粉粒度的精确性、准确性再次，在确保安全第一的情况下，科学配比混合煤，完善配比方案和操作参数，将发热值低（320℃）、挥发分高的府谷煤配比增加至22%，逐步提高煤粉的燃烧性能最后，严格执行标准化作业，数据化管理，一切用数据说话、用数据分析、用数据考核，按最科学的顺序进行操作，提高工作效率，以达效益最大化。

长钢炼铁厂五项措施提高煤粉燃烧率

在高炉鼓风中加入工业氧，使鼓风含氧超过大气含量，有利于强化喷吹煤粉在风口前的燃烧；第三，在煤粉中添加助燃剂炼铁厂在喷煤系统添加高炉煤焦活性辅料，改善煤粉在高炉内的利用效率；第四，优化喷煤工艺流程实现均喷稳喷喷煤分配器由20孔改为40孔，并将阻力大的三叉管更换为双支管，提高了喷吹煤粉在高炉圆周分布均匀性；第五，优化喷煤配比，通过对喷煤煤种的可磨性指数、燃烧性、流动性、成分分析等进行研究，在满足高炉冶炼性能、制粉性能、喷吹性能的情况下，在高炉喷煤时，将陕西府谷煤作为易燃煤种，与高发热量，但着火点较高（380℃）的本地煤配合使用，既可以降低未燃烧煤粉的数量，又提高了喷煤量。