喷吹煤石灰厂

天津钢管顺利完成7月份各项生产任务目标

炼钢厂 7月份，炼钢厂围绕公司下达的生产经营指标，结合自炼坯合同结构，做好生产模式优化，超额完成降本总额 一是抓好错峰生产和高铁水比冶炼 二是提高电价平、谷段生产效率，采取错峰用电等措施，冶炼电均价同比降低0.04元/kwh 三是优化电炉供氧、喷吹煤粉、造好泡沫渣等关键工艺，石灰单耗同比降低12.2%。

《钢铁企业超低排放改造技术指南》印发

（四）其他涉SO2、NOx排放工序 高炉热风炉、轧钢热处理炉、石灰窑、白云石窑、自备电厂等宜采用SO2、NOx源头控制技术 1.严格控制高炉入炉焦炭、喷吹煤含硫率高炉宜使用干熄焦焦炭，焦炭含硫率宜低于0.6%，喷吹煤含硫率宜低于0.4% 2.高炉煤气净化系统宜配套脱酸装置，净化后H2S浓度宜小于10mg/m3 3.鼓励高炉煤气有机硫脱除技术的研发和工程应用。

《钢铁企业超低排放改造技术指南》印发

（四）其他涉SO2、NOx排放工序 高炉热风炉、轧钢热处理炉、石灰窑、白云石窑、自备电厂等宜采用SO2、NOx源头控制技术 1.严格控制高炉入炉焦炭、喷吹煤含硫率高炉宜使用干熄焦焦炭，焦炭含硫率宜低于0.6%，喷吹煤含硫率宜低于0.4% 2.高炉煤气净化系统宜配套脱酸装置，净化后H2S浓度宜小于10mg/m3 3.鼓励高炉煤气有机硫脱除技术的研发和工程应用。

宁夏联合煤化工有限责任公司能源战略行动计划新方案分析

宁夏联合煤化工有限责任公司对兰炭技术进行了多项攻关，取得了关键性的突破，提出了运用兰炭技术做能源替代方案，对上述现代煤化工存在的5个制约性问题可以较好地解决： 1、资金需求少 可以采用以下综合方案：(1)在兴和物流园区建1个1亿吨煤炭加工基地，配套1000万吨煤焦油加工企业一个(不仅加工本项目焦油600万吨，也加工外购煤焦油)，配套煤气转换煤制天然气100亿立方米工程，配套用兰炭末制型煤工程1000万吨；钢厂喷吹用兰炭粉500万吨(也可用于其他金属冶炼做还原剂)(2)在陕、蒙、宁、疆已建设规模较大的工业区中，选择10个工业区，每个工业区建立规模5000万吨煤炭加工能力，各配套300万吨煤焦油加工能力，同时配套利用工业煤气的热解石灰、加工片碱等工程，同时建设洁净型煤加工能力300万吨；(3)在选择三十个大型矿或矿区，分别建设一千万吨煤炭加工能力，配套型煤加工能力年产60万吨，新式锅炉用喷吹煤粉年产200万吨。

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

河南龙成集团09年节能降耗创效2亿元

河南龙成集团将节能降耗作为应对市场危机和生存发展的有力手段，紧紧围绕节能降耗目标任务，切实完善节能降耗工作机制、大力推进重点节能项目，2009年实现节能降耗创效2.05亿元 所属的汉冶特钢公司炼铁厂将锅炉、高炉分开喷吹煤粉，锅炉使用价格较低的中煤；利用热风炉烘干焦炭，降低燃料比；合理利用箱体、重力除尘灰，在原料车间直接参与混匀；钢泥在烧结使用降低石灰用量，在球团使用降低膨润土用量。

炼铁系统节能的主要措施