转炉加无烟煤

2024年1月招标采购公告

沙钢东北特钢集团拟于2024年1月，对东北特殊钢集团股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司所需物资、项目、服务等进行招标采购，欢迎有实力的供应商参与投标，具体品种明细见附表一、附表二： 一、相关说明： 1.参与投标的供应商需为沙钢东北特钢集团经评价合格的供应商，合格供方名单以外的新供应商，需经过准入评价以及部分品种的试供货评价，评价合格后，方可参与投标。

方大九钢炼钢工序铁水消耗再创佳绩

2021年1月份，在炼铁高炉稳定情况下，方大九钢炼钢厂转炉二车间全体员工认真践行“变、干、实”的核心管理要求，转变观念，精细管理，铁耗指标再次取得突破，该厂东区1月份铁耗与2020年12月份比下降8Kg/t，突破历史最好水平 该车间紧紧围绕公司、厂部降铁耗目标开展各项工作，以消耗铁水最大限度提升炼钢产量为目标，实现公司利润最大化；从抓“两头”管理开始，控制铁水量及铁罐周转，增加废钢槽中无烟煤用量，确保物理热满足生产要求；从冶炼操作入手，过程采用补加硅铁等措施，保证热平衡及终点控制；以优化外围工艺条件、系统温降着手，开展钢包周转攻关，以恒拉速作为标准来组织生产，为降低铁耗提供有力支撑。

隧道窑生产工艺的特点

(1)原料、还原剂、燃料容易解决 此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿，这远比富铁块矿好解决，同时，生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团，生产费用也低，而且生产中不添加任何粘结剂，这样避免了原料的污染；还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中灰分熔点也不要求很高；供热的燃料是普通动力煤或煤粉，有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源，还可使用发生炉煤气或重油作为热源，使用范围十分广阔。

隧道窑生产工艺的特点

隧道窑生产工艺的特点： (1)原料、还原剂、燃料容易解决 此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿，这远比富铁块矿好解决，同时，生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团，生产费用也低，而且生产中不添加任何粘结剂，这样避免了原料的污染；还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中灰分熔点也不要求很高；供热的燃料是普通动力煤或煤粉，有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源，还可使用发生炉煤气或重油作为热源，使用范围十分广阔。

我国成功突破粉煤热解技术瓶颈

低阶粉煤回转热解制取无烟煤工艺技术在西安通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定专家组认为，该技术攻克了煤低温热解领域粉煤洁净化分质利用关键技术和装备，对于低阶粉煤的高效转化、煤热解行业的科技进步具有积极意义，整体技术达到国际先进水平，建议尽早实现工业示范及推广应用 由中国工程院院士金涌、陕西省化工学会名誉理事长贺永德等七位专家组成的鉴定组一致认为：低阶粉煤回转热解制取无烟煤工艺技术，采用回转炉干燥与回转炉热解串联技术，适于粉煤提质加工与分质利用，能够实现装置长周期运转，具有明显的技术优势;加热介质采用逆、并流结合的方式供热，炉内温度分布更合理，具有独创性。

铁矿石烧结

将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块 简史1887年英国人亨廷顿(T．Huntington)和赫伯莱茵(F．Heberlein)首次申请了硫化矿鼓风烧结法和用于此法的烧结盘设备的专利。

三钢生产高强度结构钢板获得“福建省优秀新产品奖”

三钢通过评选金牌银牌工人，通过工人技师、厂内专家的津贴等方式，“管理岗位发展通道”，“专业技术职称发展通道”和“工人技工发展通道”等，使各方面人才脱颖而出 潘总说，当一支极具战斗力的人才队伍形成后，他所创造的是一加一大于二的价值，三钢靠的就是这样的一支队伍 工人们的创造性劳动给三钢带来了一个又一个奇迹： ———钢铁行业推崇的高炉长寿、全连铸、转炉溅渣护炉、综合节能等先进技术，不仅已在三钢的生产线上率先使用，而且有的还获得全国冶金行业科技进步一等奖； ———炼焦配无烟煤技术，属于国内首创技术，改写了无烟煤不能炼焦的历史； ———烧结烟气选择性脱硫技术被评为国家重点环境保护实用技术示范工程； ———开发出HRB400E、HRB500E抗震钢筋、冷镦铆螺用线材、中高碳硬线和焊条钢、普板、造船板等新产品； ———三钢“闽光”商标是福建省著名品牌，荣获福建改革开放三十年最具影响力、贡献力品牌奖，“闽光”建筑钢材在省内市场占有率达60%，“闽光”中厚钢板在省内市场占有率达80%。

唐钢今年已实现节能创效2.68亿元

将能源管理纳入日常成本管理和考核体系，制定能源成本目标，层层分解，落实责任利用多种形式加强宣传教育，不断增强各单位、各岗位职工节能降耗的责任意识通过加强各工序能源管理，严格执行各工序定额标准，主体工序的能耗全面降低焦化工序发挥干熄焦节能效益，发电12931万kwh；烧结工序改善焦粉和无烟煤质量，固体燃耗同比降低3.8kg/t；炼铁工序通过强化高炉操作，确保炉况顺行，焦炭消耗同比降低6.8kg/t；炼钢工序加强煤气平衡调度，吨钢转炉煤气回收量同比升高3.0m3/t；轧钢工序加强热装热送管理，降低煤气消耗，其中一棒材煤气消耗降低10.7m3/t、一高线降低4.7m3/t、二高线降低2.5m3/t、中型降低22.5m3/t、热板1810生产线降低1.3m3/t、热板1700生产线降低74.2m3/t。

含钒铁水提钒

南非海威尔德钢钒公司(Highveld steel and Vanadium Corp Ltd.)采用容量为50～60t的摇包吹炼钒渣，炉体结构和顶吹转炉相似，高压氧气由设立在顶部的氧枪供给，包体以30r/min的速度震动为降低渣中氧化铁含量和使半钢增碳，在停止吹氧后，向熔池中添加一定数量的无烟煤，继续摇动8min若熔池温度降低时，则采用加煤吹氧的方法提温 钒渣钒渣为酸性渣，断面呈深铁灰色到黑色，形态从较为疏松多孔的泡沫渣到较为致密的岩石渣，主要化学成分如表2。

攀钢炼钢厂钒渣产量首次突破21万吨

优化复吹提钒、出渣炉次添加无烟煤等技术措施，克服铁水成分波动对钒渣生产的影响；开展煤氧枪烧结补炉、提钒炉口防粘、4210镗孔机打炉口等技术研究，改善提钒转炉维护质量在充分做大钒渣产能的同时，炼钢厂十分重视钒渣品位的提高，在生产出现异常时，及时安排技术人员跟班，开展现场技术服务，稳定钒渣质量，今年钒渣中五氧化二钒平均含量达到15%以上，实现了产量质量双丰收（来源：攀钢日报）

沙钢集团全面引入循环经济发展模式

据了解，采用煤气、蒸汽二次回收利用，年可节约标准煤140多万吨、增加发电量28亿千瓦时、减少二氧化硫排放量7200多吨 钢铁生产过程也是资源、能源转换的过程，焦炉消耗洗精煤、高炉消耗无烟煤等一次能源，同时也产生焦炭、焦炉煤气、转炉煤气、蒸汽等二次能源沙钢集团在2005年、2006年轧钢加热炉蓄热式改造的基础上，今年2月又完成润忠高线一车间和永新棒线二车间的2座燃油轧钢加热炉的蓄热式改造，使公司燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉达到12座，轧钢燃料实现了无油化，每年取代重油24万吨，减少二氧化硫排放量7200多吨；将焦炉煤气用于炼钢烘包，取代原来的液化气和柴油，年节约资金2000多万元。