无烟煤制粉系

2024年第六届全国煤焦采购大会-日照站同期会议圆满结束

在讲解前，他优先介绍了兰炭的基本知识第一部分，他提到兰炭逐渐成为高炉喷吹的常规燃料，起到了降低了喷吹成本、节省煤指标的显著作用第二部分，他总结了企业使用兰炭进行烧结生产过程中，不建议完全采用兰炭末，粒度过小也不能通过筛分实现，而应提高兰炭筛分粒度上限破碎整粒的建议，第三部分，根据与无烟煤对比，得出定制化兰炭具由，保证较高的煤焦换比，有效发热量提高/未燃煤粉量减少/透气性改善、降低焦比和渣量、不影响制粉效率，可提高兰炭在混合燃料中比例、对管道磨损与无烟煤接近的性价比特点。

包头市国卉洁净能源有限责任公司作为黄金赞助确认参加Mysteel2022年中国煤焦钢产业大会

改质兰炭解决了普通兰炭在高炉喷吹应用中存在的难制粉、废料排出量大、对喷吹管道磨损严重等问题，可实现100%替代无烟煤这一研究成果意义重大，它的出现彻底打破了无烟煤作为稀缺战略资源的垄断地位，用于高炉喷吹，可有效降低铁水成本，提高钢铁企业竞争力如该产品替代无烟煤比例达到30%，则预计市场需求量将超过3000万吨/年 多年来我公司致力于推动煤炭能源洁净化进程，不断开展相关产业研发，为企业提供相关技术支持。

三钢焦化厂无烟煤制粉系统技改项目投入使用

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

三钢焦化厂无烟煤制粉系统技改项目投入使用

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

安钢凤宝特钢炼铁厂烟煤喷吹攻关见实效

今年初以来，安钢集团河南凤宝特钢有限公司炼铁厂为降低成本，对烟煤喷吹进行技术攻关，取得实效 烟煤燃点低，挥发分高，若制粉、喷吹过程控制不好O2、CO含量及温度，极有可能发生自燃，尤其在封闭的粉仓、喷吹罐内在炎热的夏季，如果工作现场有烟煤粉、烟煤粒长期堆积，烟煤同样可能发生自燃与过去单纯磨制无烟煤相比，烟煤喷吹从工作态度、责任心、操作水平和应急故障处理等方面都对员工提出了更高的要求。

马钢一铁总厂高炉喷煤引用热风炉废气月降本200万元

烟煤混喷具有两大优点：一是将无烟煤和烟煤混合一定比例向高炉喷吹，可降低高炉毛焦比，使吨铁生产成本下降；二是在烟煤混喷中提高价格更低的烟煤比例，进一步降低能源使用成本但烟煤混喷也是需要能源的，一铁总厂为减少烟煤混喷中能源的使用，将高炉热风炉废气引入烟煤混喷制粉系统，用热风代替自然空气，大大节约了煤气的使用量 该工程于3月11日开工，从10号、11号高炉热风炉架设一条管道接通喷煤制粉系统。

酒钢炼铁厂提高烟煤配比降成本

酒钢炼铁厂采用价格低廉的烟煤代替部分无烟煤，提高高炉烟煤配比，降低了燃料成本 今年1—8月，炼铁厂燃料成本比2009年同期降低1608万元；与年计划配煤比相比，吨铁成本降低2.1元/吨，节约成本666.2万元 根据对喷煤制粉系统的生产情况和高炉顺行、指标变化的分析掌握，炼铁厂有计划地组织了烟煤配比提高试验。

酒钢炼铁厂提高烟煤配比降成本

酒钢炼铁厂采用价格低廉的烟煤代替部分无烟煤，提高高炉烟煤配比，降低了燃料成本 今年1—8月，炼铁厂燃料成本比2009年同期降低1608万元；与年计划配煤比相比，吨铁成本降低2.1元/吨，节约成本666.2万元 根据对喷煤制粉系统的生产情况和高炉顺行、指标变化的分析掌握，炼铁厂有计划地组织了烟煤配比提高试验。

邯钢炼铁部实现烟煤混喷 月降成本772万元

随着煤粉远程输送系统正式投用，邯钢公司炼铁部高炉从4月份起实现了烟煤、无烟煤混合喷吹目前，该部平均烟煤喷吹配比达到35%以上，月可降低成本772万元 针对当前磨机制粉能力小于高炉需求的矛盾，该部进一步优化65吨中速磨的控制参数，调整主风机、高炉煤气、助燃风和热风炉废气之间的配比，在保证煤粉粒度的前提下使磨机的台时产量达到70吨。

三钢焦化厂元月份生产保持良性循环

为了确保生产、安全、检修三方实现年初计划，新年伊始，焦化厂瞄准全年生产任务进行全面部署按照既定目标，厂部从技改创效、管理创新、“纸上谈兵”等方面下足功夫技术创效上，着力将重点放在无烟煤制粉系统技改项目和提高焦炭干熄率、冶金焦率项目上其中无烟煤制粉系统技改项目是在目前4%的配比基础上，提高无烟煤和除尘粉配比1.5至2个百分点目前，该项目已进入单体试车阶段管理方面，一是抓好生产过程中各环节的每项安全措施的跟踪、落实；二是落实原料现场的科学堆放及质量的把关、反馈、入炉煤的配比等工作；三是要求炼焦、干熄焦车间根据实际生产情况及时灵活地进行操作优化；四是加强职工培训管理的创新，力争提高职工的全面综合素质。

承钢公司炼铁厂多措并举提高新4号高炉喷煤比

炼铁厂在现有原料条件下，通过与同行业学习、交流，认为优化喷吹煤种、提高磨煤机台时产量及煤粉质量是提高喷煤比指标的关键因素但目前用宁夏无烟煤、神华烟煤配加山西焦煤集团的贫瘦煤作为喷吹用煤，存在制粉系统紧急停磨、生产组织难度大、对设备造成磨损等问题对此，炼铁厂经过技术攻关，通过混合磨制的措施解决了这些问题，稳定了喷煤成本在工艺操作上，该厂要求制粉岗位职工必须稳定煤粉质量，在保证质量的前提下提高台时产量。

攀钢炼铁厂“巧吃粗粮”减损增效

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差，新钢钒高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生安全事故该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的1号、2号和3号制粉工艺进行改进，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行同时，该厂结合生产工艺变化的实际，对制煤和喷煤等工作岗位的《安全操作规程》、《设备维护规程》和《技术操作过程》进行了重新修订，使规程更具有实用性和可操作性；围绕优化喷煤操作参数，加强了岗位人员的操作技能培训。

新钢钒“巧吃粗粮”降本增效

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差而攀钢高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生煤粉燃烧、爆炸等安全事故为此，该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的１、２和３号制粉工艺进行改进，并在磨机入口和出口安装氧气分析仪，随时监控系统的安全性，同时适当降低磨机入口温度，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行。

三钢5月份焦化生产保持良好态势

该厂一是从稳定、提高无烟煤配入比入手，抓紧实施白煤制粉系统技术改造,制定科学制度的配煤比,进一步降低冶金焦单位成本二是在焦油渣用于拌除尘粉制成型煤配入炼焦的基础上，继续拓展挖潜，做足废物利用文章三是扬长避短，将干熄焦的优势发挥到极致，争取干熄焦综合指标处于全国先进水平，实现干熄焦整体效益最大化四是科学调整焦炉结焦时间，同时加大焦炉热工制度、操作制度、护炉设备及炉体维护的管理，确保前后道工序环环紧扣，安全顺行地把焦炉的潜能发挥到极致。

邯钢努力调整用煤结构见成效

今年年初，煤炭公司和邯钢分公司一起，多方考察，确定潞安煤矿的贫瘦煤可混合使用潞安煤矿年产煤500万吨，是高炉喷吹煤的专业生产厂，煤质特性为低硫、低灰、热值高、可磨性好，质量稳定，为首钢、武钢等大厂的固定供户经多次到潞安矿务局协调沟通，并反复试验，最终实现了高炉喷吹煤由单一的无烟煤喷吹到无烟煤混合潞安贫瘦煤喷吹的改变特别是4月份炼铁部2000制粉站混合煤中潞安贫瘦煤比例由3月份的42.6%达到67.2%。

酒钢四座四百五十立高炉喷煤创历史最好水平

针对3月上旬煤粉固定碳降低，化学成分不稳定等问题，职工积极出主意、想办法，将烟煤和无烟煤配煤比进行了调整，稳定了煤粉的化学成分同时，严格控制煤粉的粒度、水分、粉仓温度、制粉温度和给煤量等参数，做到了过程控制（来源：酒钢日报）

济钢1750m3高炉达产攻关实践

这样使炉温控制较为稳定，并保持了炉缸活跃，高炉抵抗外部条件波动的能力加强，高炉的强化水平进一步提高 2.5 稳定富氧，提高煤比 1750m3高炉喷煤工程开工较晚，未能与高炉同步投产2004年3月中旬高炉开始喷煤，因引风机能力不足，不能使用热风炉废气喷煤制粉，高炉只能喷吹无烟煤喷煤初期煤比为30～40kg/t之后根据炉况和设备转入正常，煤比逐步提高，到2004年5月煤比达到109kg/t。

喷吹煤技术使煤炭和钢铁企业效益双赢

直到上个世纪末，国内外所有高炉喷吹技术采用的原料都是无烟煤或不粘煤、长焰煤无烟煤价格高，制粉能耗高，喷吹燃烧性能差；高挥发份烟煤爆炸性强，制粉与喷吹工艺复杂，投资大，都不是理想的喷吹煤种而贫煤、贫瘦煤长期被作为低价值的动力煤使用，是对煤资源的浪费，需要开发新的应用领域潞安贫煤、贫瘦煤喷吹技术为缓解我国主焦煤资源短缺，满足冶金工业发展需要，充分利用煤炭资源都具有重要的意义 喷吹煤经济效益显著。

济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。