制备无烟煤

钠电负极交流纪要：宁德、贝特瑞、杉杉等

Q：请介绍下钠电负极的工艺路线选择？ A：钠离子电池跟锂电机理不太一样，锂电就是石墨类的材料，但是这个不适合钠电材料 钠电需要的无定型碳，无定型碳里面我们再探索不同的类型，目前商业化的也就两种就是软碳和硬碳，软碳可以用石油焦和无烟煤、沥青，成本有很大优势，但是能量密度一般就是250mah/g，这个是很低的，一般的厂商就是220左右，锂电的人造石墨就可以做到360，另外无烟煤的灰粉和杂质比较高，软碳的制备难度比较低，原材料成本很低，无烟煤也就1000块/吨，沥青也是1-2000元/吨。

负极材料—新型负极材料技术发展

裂解无烟煤得到的软碳材料，在1600°C以下仍具有较高的无序度，产碳率高达90%，储钠容量达到220mAh/g，循环稳定性优异，性能优于来自于沥青的软碳材料 中科海钠推出的全球首套1MWh钠离子电池储能系统即利用无烟煤作为前驱体制备钠离子电池负极材料，具有成本低、安全性能高等特点无烟煤软碳负极材料是目前所有碳基负极中性价比最高的，用无烟煤制备无定形碳负极材料将有利于大幅降低电池成本。

高炉炉底炭质浇注料应该用碳化硅类还是炭素类？

如文献[一种高炉用炭素捣打料及其制备方法]中的炭质捣打料A组分为电煅无烟煤或电煅无烟煤与人造石墨的混合物，粒度为0.1～5mm;B组分为天然石墨、碳化硅、电煅无烟煤、人造石墨以及电煅无烟煤与人造石墨的混合物中的一种，粒度<0.1mm。

高炉炉底炭质浇注料应该用碳化硅类还是炭素类？

如文献[一种高炉用炭素捣打料及其制备方法]中的炭质捣打料A组分为电煅无烟煤或电煅无烟煤与人造石墨的混合物，粒度为0.1～5mm;B组分为天然石墨、碳化硅、电煅无烟煤、人造石墨以及电煅无烟煤与人造石墨的混合物中的一种，粒度<0.1mm电煅无烟煤是煅烧温度在1700～2400℃的无烟煤炭质捣打料中有加煤焦油沥青作为固体结合剂的;液体结合剂是热固性酚醛树脂，溶剂可用乙二醇，起到调整流动性的作用在炭质浇注料中，这种有机结合剂难固化，只能依靠水泥类或溶胶类结合剂。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

炭砖理化性能的优劣，是炉缸、炉底寿命长短的关键由于高炉朝大型化发展，半石墨炭砖的用量在减少，微孔炭砖（如日本BC-7S、法国AM-102）、超微孔炭砖（如德国7RDN、日本BC-8SR）的用量在增多，高热导率的模压小炭砖（如美国NMA炭砖）也有不错应用国外炭砖性能的优越性在于气孔向微气孔及闭口气孔方向发展比较有代表性的是，20世纪60年代，日本的研究人员以人造石墨、煅烧无烟煤和焦油制备出第一代炭砖（BC-5），焦油具有良好的可挤压性，有利于制备大尺寸炭砖；20世纪70年代向碳砖中添加Al2O3微粉来提高其抗铁水侵蚀性，同时对气孔也起到一定的填充效果，开发的第二代炭砖（CBD-1）使用寿命在10年左右；20世纪80年代，开始向炭砖中添加Si粉，在高温下生成Si-O-N晶须使气孔微细化并提高抗侵蚀性，制备出第三代炭砖（CBD-2）；用残炭量更高的树脂结合剂代替沥青，以模压成型代替挤压成型制备的第四代炭砖（CBD-2RG）性能更优，炭砖使用寿命提高到12～15年；20世纪90年代，以人造石墨骨料或电煅无烟煤骨料添加Al2O3微粉制备的第五代炭砖（CBD-3RG）热导率和使用寿命（18年）均大幅提高；20世纪末期，以人造石墨骨料添加Al2O3微粉及Ti C原料，高温下生成Ti(C,N)保护涂层（厚度约100μm）提高抗侵蚀性（可提高一倍），并且炭砖的热导率和强度也得到提高，开发的第六代炭砖使用寿命进一步提高，约达到22年。

详解炭素材料与石墨材料的区别

包括： （l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）； （2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）； （3）炭电阻棒（即炭素格子砖）； （4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）； （5）焙烧电极毛坯 （六）炭块类 以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。

住晋全国政协委员向大会提交联名提案建议：将山西确立为国家碳基新材料研发和产业化示范基地

煤炭不仅是化石能源，还是宝贵的含碳资源它可通过煤气化、液化、焦化及中低温热解，并进一步加工转化可制备种类繁多的碳基新材料 山西省丰富的煤炭、石墨资源以及相关的研发和产业基础，为发展壮大碳基新材料产业创造了良好的条件资源优势：山西阳泉、晋城无烟煤储量丰富，已探明储量470亿吨，约占全国无烟煤储量的39.6%，是制备新型碳材料的首选原料我国石墨储量约10亿吨，山西大同与内蒙古兴和接壤地带的石墨储量约占全国的10%。

铝电解槽用阴极材料的研究及发展

氮化硅结合碳化硅材料具有抗冰晶石侵蚀性能优异、抗氧化、耐冲刷、导热性好等卓越性能.是目前世界上铝电解槽普遍采用的侧衬材料黄朝晖等将添加ZrB₂和TiB₂制成的氮化硅结合碳化硅耐火砖应用于铝电解槽侧部，提高了铝电解槽侧部材料抗冰晶石侵蚀渗透能力，不生成碳、钠化合物，并有效减缓了侧壁的侵蚀速度黄朝晖、徐有果等采用碳热还原法用Si₃N₄-SiC与少量电煅无烟煤及黏结剂通过混捏、成型等工艺制备出免烧型耐火砖。

棕刚玉用高硅、钙铝矾土原料冶炼的工艺设计与控制

5.回收细粉的合理设计和利用在冶炼过程中，根据冶炼原理，调整刚玉熔体的PH值，并按比例还原剂，澄清剂，助熔剂，促进剂等原料通过加工成球形或一定程度的复合材料，然后进行冶炼，综合效益更好，不仅经济合理，而且降低了冶炼难度更重要的是，在熔炼过程中有效控制棕色熔融氧化铝的质量 (二)工艺方案设计 1、工艺流程： 铝土矿(无烟煤、铁屑)原料入库进行原料制备(分级控制球团制备干燥处理)配料熔炼、冷却、分离、计量和贮存铝土矿(无烟煤、铁屑)原料(分级控制球团制备干燥处理) 2、冶炼工艺设计 熔炼是棕刚玉生产中的一个重要工序。

聚焦2016山西煤炭产业发展专题推介会 了解真实的山西煤炭

山西煤炭资源丰富，拥有优质的焦煤、无烟煤和煤层气资源，发展煤炭清洁高效利用，必须因地制宜，依煤规划，转变煤炭利用方式：一是针对煤炭与石油资源的不同特点，走差异化发展道路；二是加快现代煤化工先进技术产业化，推动传统煤化工产业升级和结构调整；三是发展煤基新材料和化学品制备技术 一、发展现代新型煤化工产业，由大宗产品向高附加值产品转变煤制油:国内油品市场需求巨大，通过对煤制油产品的深加工，可以生产如航空煤油、军用燃料油、高熔点蜡、正构烷烃、溶剂油、润滑油基础油等高附加值下游产品。

产学研结合助力贵州煤化工产业发展

使用过程中因本省无烟煤灰熔点高、气化活性低等特点，致使煤炭消耗大、废渣排放量大针对这些缺陷，贵州大学与贵州金赤化工有限责任公司积极开展产学研合作，联合承担了省工业攻关项目“利用桐梓无烟煤制备煤气化(000968,股吧)用水煤浆的研究”，对利用无烟煤制备煤气化用水煤浆的降低灰熔点技术、水煤浆的成浆性、稳定性和强化气化技术等开展联合攻关经过双方科研和工程技术人员近3年的协作努力，攻克了技术难题，制备出能满足金赤化工德士古水煤浆气化炉生产的无烟煤水煤浆，并成功应用于公司实际生产，有效降低了煤气化过程中的煤炭消耗和废渣排放量，每年可为企业节约1000余万元的生产成本，取得了很好的社会效益和经济效益。

工业炉窑用耐火材料技术进步的建议

因此煅烧精料和烧成优质制品时，必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料 由于我国单位国民生产总值占用燃料过高，造成燃料资源紧缺，相对而言，煤多，燃油少，高炉、焦炉、转炉等回收煤气不敷使用从我国实际情况出发，开展的重点工作有：1）开发高效煤粉制备设备，应用无烟煤粉作为回转窑燃料；2）综合利用煤炭资源，采用水煤浆作为耐火炉窑的燃料（>1350℃）；3）开发兼顾使用气体燃料和固体燃料，高热值烯料和低热值烯料以及富氧的二用或三用烧嘴技术。

工业炉窑用耐火材料技术进步的建议

因此煅烧精料和烧成优质制品时，必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料 由于我国单位国民生产总值占用燃料过高，造成燃料资源紧缺，相对而言，煤多，燃油少，高炉、焦炉、转炉等回收煤气不敷使用从我国实际情况出发，开展的重点工作有：1）开发高效煤粉制备设备，应用无烟煤粉作为回转窑燃料；2）综合利用煤炭资源，采用水煤浆作为耐火炉窑的燃料（>1350℃）；3）开发兼顾使用气体燃料和固体燃料，高热值烯料和低热值烯料以及富氧的二用或三用烧嘴技术。

国务院决定取消和调整314项行政审批项目

国务院关于第六批取消和调整 行政审批项目的决定 国发〔2012〕52号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 2011年以来，按照深入推进行政审批制度改革工作电视电话会议的部署和行政审批制度改革的要求，行政审批制度改革工作部际联席会议依据行政许可法等法律法规的规定，对国务院部门的行政审批项目进行了第六轮集中清理。

炭块类

以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等包括： （1）高炉炭块； （2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）； （3）电炉炭块。

含碳耐火材料用抗氧化性新型树脂

利用碳的一些非润湿性特性．如高的导热性、低的热膨胀性制备材料，其结果是材料具有低的渗透性、低的腐蚀性和低的剥落性传统耐火材料中，Mgo或A1：O系统耐火材料中碳的引入(石墨、焦炭、无烟煤、炭黑)改善了用于转换器、净化炉和盛钢桶用耐火材料的性能大大提高了炼钢厂的生产量此种材料的优点是显而易见的．在那些设备中使用的大多数耐火材料内衬的使用周期在不到20年的时间中发生了很大变化。

四川星船城水泥资中4000t/d生产线投产

项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，从矿山破碎到水泥出厂，全线采用自动化程度高的DCS控制系统，大大提高了劳动生产率，一期和三期全部投产后，人均年产近10000吨在设备的选型上，生料制备采用立磨、核心的技术装备中采用了高效率、可燃烧无烟煤的分解炉、水泥制成采用了辊压机和球磨机的联合粉磨系统，同时大型的传动设备全部配备了变频器，可大大降低生产能耗，节约能源项目每年采用工业废渣70万吨以上，如威钢的钢渣、水淬矿渣、工业废石膏等。

碳素的知识介绍

（六）炭块类 以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等包括： （1）高炉炭块； （2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）； （3）电炉炭块。

碳素产品基础知识介绍

（六）炭块类 　　以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。

钢铁冶炼用煤

常用于喷吹的是无烟煤粉(因它固定碳含量高，发热量高)，也可用高挥发分弱粘结性烟煤(如气煤、长焰煤)和褐煤喷吹部分煤粉不仅可降低焦比，而且可节约大量的过程能耗(炼1t焦炭的能耗约为制备1t喷吹煤粉能耗的2倍以上)，而且还有富化高炉煤气(增加煤气产量)和调节炉况的作用，有利于高炉顺行，改善生铁质量喷吹煤炭之所以有上述特点，是因为：①喷吹煤粉中的碳代替了焦炭中的碳，被喷入高炉后剧烈燃烧，生成还原性气体CO，替代焦炭作为燃料和还原剂的作用；②喷吹煤粉中的H2代替了焦炭中的碳，一般煤粉含氢量在4％左右，而焦炭含量仅0.5％以内，H2在高炉内特别是在高温区有效地替代碳参加了还原反应，同时本身也燃烧放出热量，因而使入炉焦比降低。