碎焦无烟煤作用

2024年第六届全国煤焦采购大会-日照站同期会议圆满结束

在讲解前，他优先介绍了兰炭的基本知识第一部分，他提到兰炭逐渐成为高炉喷吹的常规燃料，起到了降低了喷吹成本、节省煤指标的显著作用第二部分，他总结了企业使用兰炭进行烧结生产过程中，不建议完全采用兰炭末，粒度过小也不能通过筛分实现，而应提高兰炭筛分粒度上限破碎整粒的建议，第三部分，根据与无烟煤对比，得出定制化兰炭具由，保证较高的煤焦换比，有效发热量提高/未燃煤粉量减少/透气性改善、降低焦比和渣量、不影响制粉效率，可提高兰炭在混合燃料中比例、对管道磨损与无烟煤接近的性价比特点。

无烟煤用于配煤炼焦

焦化工业对焦炭的要求是灰分和硫分低、块度均匀、抗碎强度和耐磨强度好对焦化厂来说，通常用气、肥、焦、瘦等几种炼焦煤配煤炼焦但为了降低焦炭生产成本，有的焦化厂就用非炼焦煤配入一定比例进行炼焦，如有的厂配入无烟煤，也有的配入不黏煤或弱粘煤，但这些煤种要求标准必须低灰、低硫和低磷 配入无烟煤的优点： 无烟煤在炼焦配煤中起瘦化作用，在结焦过程中其颗粒表面吸附一部分炼焦煤热解生成的胶质体，使塑性体内的液相量减少以得到合适的流动度和膨胀度的配合煤。

阴极炭块的种类和制备

（1）底部炭块其起导电和构成电解槽内衬双重作用，可分为普通阴极炭块、半石墨质阴极炭块和石墨质阴极炭块普通阴极炭块以普段无烟煤为原料；半石墨质阴极炭块一种是以电煅无烟煤或以较多的石墨碎甚至全部以石墨碎为原料，成型生坯只经过焙烧处理，另一种以较多的石油焦为原料，生坯焙烧后再进行石墨化（1800~2000℃）热处理，也称为半石墨（化）阴极炭块；石墨质阴极炭块以石油焦为原料，其石墨化温度应达到2500℃左右，也称为石墨阴极炭块。

粉煤无粘结剂成型机理

21世纪是能源结构多元化时代，煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变．专家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加．伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行．中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂．据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫． 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺． 1粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤． 1．1褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础． (1)沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤． (2)腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型． (3)毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型． (4)胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤． (5)分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果． 上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨． 1．2其他煤种无粘结剂成型机理 文献[3]着重介绍了无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理． (1)型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型． (2)型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型， 笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高. 。

三钢300m3级高炉高效化生产实践

焦化厂加强煤场管理，严格配煤，确定合理的煤种配比，并严格炼焦温度控制，减少生烧的“黑头焦”，使焦炭质量明显提高2001年焦炭灰分比1996年降低2.63%，仅此一项可节焦约21kg/t（Fe）；同时，进行焦炭整粒处理，对大块焦进行切焦破碎，控制入炉焦炭粒度上限；并对槽下焦炭筛网进行改造，提高筛分效率，减少焦粉入炉 （3）择优选煤，提高煤焦置换比 　　三钢喷煤用的煤粉为低挥发分（＜3.5%）无烟煤，供货点多，灰分高低不一，1997年起优选供货点，加强煤粉验收，煤粉质量明显提高，煤粉的灰分由1995年的15.66%降到2001年10.04%，对提高煤焦置换比和改善炉缸工作状态起了关键作用。