无烟煤制粉系统

三钢焦化厂无烟煤制粉系统技改项目投入使用

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

三钢焦化厂无烟煤制粉系统技改项目投入使用

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

本钢北营公司降焦比攻关成效显著

在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。

马钢一铁总厂高炉喷煤引用热风炉废气月降本200万元

烟煤混喷具有两大优点：一是将无烟煤和烟煤混合一定比例向高炉喷吹，可降低高炉毛焦比，使吨铁生产成本下降；二是在烟煤混喷中提高价格更低的烟煤比例，进一步降低能源使用成本但烟煤混喷也是需要能源的，一铁总厂为减少烟煤混喷中能源的使用，将高炉热风炉废气引入烟煤混喷制粉系统，用热风代替自然空气，大大节约了煤气的使用量 该工程于3月11日开工，从10号、11号高炉热风炉架设一条管道接通喷煤制粉系统。

酒钢炼铁厂提高烟煤配比降成本

酒钢炼铁厂采用价格低廉的烟煤代替部分无烟煤，提高高炉烟煤配比，降低了燃料成本 今年1—8月，炼铁厂燃料成本比2009年同期降低1608万元；与年计划配煤比相比，吨铁成本降低2.1元/吨，节约成本666.2万元 根据对喷煤制粉系统的生产情况和高炉顺行、指标变化的分析掌握，炼铁厂有计划地组织了烟煤配比提高试验。

酒钢炼铁厂提高烟煤配比降成本

酒钢炼铁厂采用价格低廉的烟煤代替部分无烟煤，提高高炉烟煤配比，降低了燃料成本 今年1—8月，炼铁厂燃料成本比2009年同期降低1608万元；与年计划配煤比相比，吨铁成本降低2.1元/吨，节约成本666.2万元 根据对喷煤制粉系统的生产情况和高炉顺行、指标变化的分析掌握，炼铁厂有计划地组织了烟煤配比提高试验。

邯钢炼铁部实现烟煤混喷 月降成本772万元

随着煤粉远程输送系统正式投用，邯钢公司炼铁部高炉从4月份起实现了烟煤、无烟煤混合喷吹目前，该部平均烟煤喷吹配比达到35%以上，月可降低成本772万元 针对当前磨机制粉能力小于高炉需求的矛盾，该部进一步优化65吨中速磨的控制参数，调整主风机、高炉煤气、助燃风和热风炉废气之间的配比，在保证煤粉粒度的前提下使磨机的台时产量达到70吨。

三钢焦化厂元月份生产保持良性循环

为了确保生产、安全、检修三方实现年初计划，新年伊始，焦化厂瞄准全年生产任务进行全面部署按照既定目标，厂部从技改创效、管理创新、“纸上谈兵”等方面下足功夫技术创效上，着力将重点放在无烟煤制粉系统技改项目和提高焦炭干熄率、冶金焦率项目上其中无烟煤制粉系统技改项目是在目前4%的配比基础上，提高无烟煤和除尘粉配比1.5至2个百分点目前，该项目已进入单体试车阶段管理方面，一是抓好生产过程中各环节的每项安全措施的跟踪、落实；二是落实原料现场的科学堆放及质量的把关、反馈、入炉煤的配比等工作；三是要求炼焦、干熄焦车间根据实际生产情况及时灵活地进行操作优化；四是加强职工培训管理的创新，力争提高职工的全面综合素质。

承钢公司炼铁厂多措并举提高新4号高炉喷煤比

炼铁厂在现有原料条件下，通过与同行业学习、交流，认为优化喷吹煤种、提高磨煤机台时产量及煤粉质量是提高喷煤比指标的关键因素但目前用宁夏无烟煤、神华烟煤配加山西焦煤集团的贫瘦煤作为喷吹用煤，存在制粉系统紧急停磨、生产组织难度大、对设备造成磨损等问题对此，炼铁厂经过技术攻关，通过混合磨制的措施解决了这些问题，稳定了喷煤成本在工艺操作上，该厂要求制粉岗位职工必须稳定煤粉质量，在保证质量的前提下提高台时产量。

攀钢炼铁厂“巧吃粗粮”减损增效

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差，新钢钒高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生安全事故该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的1号、2号和3号制粉工艺进行改进，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行同时，该厂结合生产工艺变化的实际，对制煤和喷煤等工作岗位的《安全操作规程》、《设备维护规程》和《技术操作过程》进行了重新修订，使规程更具有实用性和可操作性；围绕优化喷煤操作参数，加强了岗位人员的操作技能培训。

新钢钒“巧吃粗粮”降本增效

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差而攀钢高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生煤粉燃烧、爆炸等安全事故为此，该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的１、２和３号制粉工艺进行改进，并在磨机入口和出口安装氧气分析仪，随时监控系统的安全性，同时适当降低磨机入口温度，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行。

三钢5月份焦化生产保持良好态势

该厂一是从稳定、提高无烟煤配入比入手，抓紧实施白煤制粉系统技术改造,制定科学制度的配煤比,进一步降低冶金焦单位成本二是在焦油渣用于拌除尘粉制成型煤配入炼焦的基础上，继续拓展挖潜，做足废物利用文章三是扬长避短，将干熄焦的优势发挥到极致，争取干熄焦综合指标处于全国先进水平，实现干熄焦整体效益最大化四是科学调整焦炉结焦时间，同时加大焦炉热工制度、操作制度、护炉设备及炉体维护的管理，确保前后道工序环环紧扣，安全顺行地把焦炉的潜能发挥到极致。

济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。

我国部分钢厂高炉喷煤发展现状

攀钢4座高炉喷煤原设计制粉、喷吹系统能力为31万吨／年，喷煤量为100千克／吨铁随着攀钢喷煤技术的发展，现喷煤量达130千克／吨铁能喷吹煤的品种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉 攀成钢依靠技术进步大力推进降成本工作，在炼铁厂4座高炉继续实施富氧喷煤技术，喷煤比创出新高，达到109公斤/吨铁，同比上升22公斤/吨铁，使综合焦比稳步降低，为该厂吨铁成本同比降低110.56元做出了积极贡献。

黑龙江建龙高炉喷煤工程一次试车成功

11月18日，中冶设备南京公司总承包的黑龙江建龙钢铁有限公司高炉喷煤工程一次试车成功 该工程包括原煤储存、制粉系统、烘干系统、喷吹系统以及仪表、电气控制等，为3x350立方米高炉新建喷煤工程，喷吹量为180Kg/t-fe，烘干系统介质为高炉热风炉废烟气（低温）和烟气炉废气混合气，喷吹采用压缩空气，氮气保安，操作控制采用PLC控制系统，工业以太环网，可实现烟煤或无烟煤单独喷吹，也可实现烟煤、无烟煤混合煤喷吹。

梅钢公司高炉喷煤新系统全线投运

梅钢炼铁厂２号和１号高炉混合煤喷吹新系统分别于去年４月和７月投入运行，投运后系统状态良好，１号、２号高炉煤比逐月上升二期工程从去年９月开始施工，今年３月１５日，二期制粉系统开始进行带煤调试，４月１５日，３号高炉休风定修，喷煤新系统全线投运新系统采用了浓相输送、三罐并列、一罐喷三炉的新技术，喷吹烟煤、无烟煤混合煤粉以提高燃料燃烧率和煤比，设计煤比１５０千克／吨，最大可达２００千克／吨。

首钢完成高炉喷吹煤种优化研究

“首钢高炉喷吹煤种优化研究”始于２０００年１月，结题于２００４年４月，历时４年４个月，解决了中速磨制粉系统建成后的煤种优化问题 为了适应中速磨投产以后对煤种、煤量的要求，在中速磨投产之前，技术研究院选择了神华煤、大同煤、潞安煤、阳泉煤等１０种煤进行了喷吹性能及喷吹煤成本等方面的优化研究工作，结论为：单喷阳泉无烟煤或阳泉、神华煤混喷效益最佳。

攀钢高炉喷煤将进行扩能改造喷煤量将达到180公斤/吨铁

因此，攀钢拟对现制粉系统进行扩能改造根据攀钢设计院的方案，本次扩能将新增1台球式磨，该磨能力大、能耗低、维护简便，新增制粉能力约为26.46万吨/年；喷吹煤种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉、喷吹，按烟煤进行防火、防爆安全设计，既可降低成本，提高经济效益，又能保证系统的安全性；扩建的制粉、喷吹设备能力按最大喷吹量180公斤/吨铁设计；煤粉收集采用一级大袋式收粉工艺，避免了过去两级收粉的粒度偏析；干燥气采用废气循环工艺，达到节能、制粉安全的目的；控制系统采用小型DCS系统，实现模拟量和回路控制，CRT画面显示。

马钢大高炉喷煤系统改造正式启动

以提高制粉与喷吹效果及煤焦置换比，实现喷吹烟煤或混合煤，从而节约能耗、提高经济效益的马钢2500m3大高炉喷煤系统改造日前正式启动 马钢2500m3大高炉喷煤系统原设计能力为每小时喷吹18吨，煤比吨铁90千克近几年虽然通过挖潜改造，提高制粉、喷吹能力及高炉接受能力，使喷吹量最大达到每小时46吨、煤比150千克左右，但原系统逐渐暴露出喷吹能力不足、设备老化、喷吹工艺落后、能耗高、维修量大、喷吹均匀性差，且只能喷吹无烟煤等一系列问题，制约了煤比的进一步提高。

高炉喷煤技术的发展与煤炭市场

（2）喷吹煤种一般为烟煤或无烟煤与烟煤的混合煤因为烟煤的挥发分高，燃烧性能好，所以得到广泛应用国外高炉喷吹用烟煤，挥发分一般在30％左右甚至更高，灰分＜10％ （3）喷煤系统形式多样喷吹系统的种类较多，大体上可分为并联罐系列和串联罐系列，其他系统基本上是在这两种系统的基础上派生出来的制粉系统主要采用中速磨煤机，取消粗粉分离器，采用一次布袋收粉，工艺向简单化、紧凑化方向发展。