无烟煤吸附

山西发现超大型气田

资料显示，山西2000米以浅煤层气资源探明量约8.3万亿立方米，估算有利区页岩气资源量约4.44万亿立方米 2006年，山西在榆社、左权和武乡三县交界处发现一处大型优质煤田，煤层埋深超过1000米，预计可开采资源量达到7．4亿吨经进一步勘查，发现该区块地下煤层以贫煤、无烟煤为主，煤层吸附能力较强，含气量较高 在此基础上，山西省政府2015年批准实施“榆社-武乡区块煤层气、页岩气综合勘查项目”，工作面积为1219.72平方公里。

无烟煤用于配煤炼焦

焦化工业对焦炭的要求是灰分和硫分低、块度均匀、抗碎强度和耐磨强度好对焦化厂来说，通常用气、肥、焦、瘦等几种炼焦煤配煤炼焦但为了降低焦炭生产成本，有的焦化厂就用非炼焦煤配入一定比例进行炼焦，如有的厂配入无烟煤，也有的配入不黏煤或弱粘煤，但这些煤种要求标准必须低灰、低硫和低磷 配入无烟煤的优点： 无烟煤在炼焦配煤中起瘦化作用，在结焦过程中其颗粒表面吸附一部分炼焦煤热解生成的胶质体，使塑性体内的液相量减少以得到合适的流动度和膨胀度的配合煤。

煤炭自燃机理及防治措施

品级低的纯煤自热热敏感性高，而且，随着煤的品能升高其自热敏感性下降因而，干燥褐煤最易自热而无烟煤几乎不自热但含有大最水分的褐煤较纯褐煤不易自燃 （2）煤的水分含量煤中水分的含量对煤的自燃性有很大影响水分含量达饱和的煤，特别是在水分含量高的褐煤和次烟煤被开采和干燥前，煤体不再吸附水分，因而不能放出润湿热煤氧化放出的热量通常使内在水分温度升高。

粉煤无粘结剂成型机理

21世纪是能源结构多元化时代，煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变．专家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加．伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行．中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂．据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫． 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺． 1粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤． 1．1褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础． (1)沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤． (2)腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型． (3)毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型． (4)胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤． (5)分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果． 上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨． 1．2其他煤种无粘结剂成型机理 文献[3]着重介绍了无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理． (1)型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型． (2)型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型， 笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高. 。

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

5.1未燃煤粉对透气性的影响 　　由于煤粉来不及在风口回旋完全燃烧，随煤气流上行吸附或粘结在炉料表面、孔隙的煤粉量增加首钢对2号高炉风口的测定表明，无富氧喷吹无烟煤状态下，风口前端400mm煤粉燃烧率为70%，富氧率6％以下时，燃烧率提高到80％而文献[2]中指出在1000-1400℃区域未燃煤粉量可达1-2kg/（min*m2），日本高炉同样证实由未燃煤粉形成半焦堆积于死焦柱周围，使死料柱焦炭块度下降，结果炉缸中心难以吹透。