高炉混喷改无烟煤

2024年第六届全国煤焦采购大会-日照站同期会议圆满结束

在讲解前，他优先介绍了兰炭的基本知识第一部分，他提到兰炭逐渐成为高炉喷吹的常规燃料，起到了降低了喷吹成本、节省煤指标的显著作用第二部分，他总结了企业使用兰炭进行烧结生产过程中，不建议完全采用兰炭末，粒度过小也不能通过筛分实现，而应提高兰炭筛分粒度上限破碎整粒的建议，第三部分，根据与无烟煤对比，得出定制化兰炭具由，保证较高的煤焦换比，有效发热量提高/未燃煤粉量减少/透气性改善、降低焦比和渣量、不影响制粉效率，可提高兰炭在混合燃料中比例、对管道磨损与无烟煤接近的性价比特点。

方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目启动

日前获悉，方大特钢炼铁厂喷煤煤场扩容改造项目已批准立项并进入实施阶段该项目完成后，可进一步增加原煤有效储存量，改善煤场现有定置及保供能力，为高炉生产稳定用料创造良好条件 据了解，方大特钢炼铁厂现有原煤料场由于储存场地偏小，导致现场各类煤种存放只能以一类无烟煤、二类无烟煤、喷吹无烟煤和烟煤来区分归类进行混合堆放，无法做到精细化定置管理，从而影响高炉配煤稳定率，致使高炉喷吹煤粉成分波动。

褐煤用于高炉喷吹的可行性

同时针对混煤中褐煤的适宜配加比例，研究了褐煤添加量与混煤的爆炸性和燃烧性的相关性结果表明，褐煤粒度小于0.087mm后呈强爆炸性但褐煤与无烟煤混合能够有效抑制爆炸性，当混合样品中褐煤的质量分数低于40%时混煤没有爆炸性褐煤的燃烧性好于无烟煤，二者混合后随褐煤比例的增加，混煤的失重曲线出现双特征峰，提高褐煤掺混比能够改善混煤的燃烧性综合以上研究结果表明，褐煤用于高炉喷吹时的比例控制在40%(质量分数)以下为宜。

中天钢铁2、3号高炉将每年节约2107万元

据中天钢铁官方网站消息，近日，一炼铁2、3号高炉无烟煤混喷有烟煤技改成功，有烟煤喷吹比例达到20%该厂4号高炉喷吹技改正在调试，将于近期试喷 高炉有烟煤混喷是通过增加引风机、热风炉烟气管道等系列技改，将原来喷吹100%无烟煤掺加一定比例的有烟煤喷吹，利用有烟煤与无烟煤的差价降低生产成本。

中天钢铁2、3号高炉将每年节约2107万元

该厂4号高炉喷吹技改正在调试，将于近期试喷 高炉有烟煤混喷是通过增加引风机、热风炉烟气管道等系列技改，将原来喷吹100%无烟煤掺加一定比例的有烟煤喷吹，利用有烟煤与无烟煤的差价降低生产成本。

天铁获得2010年新增中央预算内投资950万元

日前，天铁集团高炉混喷节能改造项目获得2010年新增中央预算内投资950万元，该项资金是国家以奖代补资金、无偿奖励企业，近几年，天铁集团已累计获得政府节能减排资金达9759万元，充分体现了国家和天津市对天铁节能减排工作的认可和支持 据了解，高炉混合喷吹煤粉技术与原有喷吹无烟煤粉技术相比，可以大幅度提高喷粉量，改善高炉炉况，减少焦炭消耗，节约能源，降低成本。

邯钢努力调整用煤结构见成效

今年以来，河北钢铁集团采购总公司煤炭公司、邯钢分公司和邯钢炼铁系统各单位共同努力，经反复考察和试验，实现了邯钢高炉喷吹煤由单一无烟煤喷吹到无烟煤混合潞安贫瘦煤喷吹的转变，取得显著成效5号、7号高炉的炉况得到改善，高炉冶炼强度得到提高，焦比、煤比等技术经济指标进一步改善，为降低生铁成本奠定了基础，仅4月份一个月两座高炉可创经济效益306万元 一直以来，邯钢高炉喷吹煤使用高平、晋东南一带的单一无烟煤，该地区多为小矿，供点分散，供量偏小，质量不稳定。

济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。

我国部分钢厂高炉喷煤发展现状

攀钢4座高炉喷煤原设计制粉、喷吹系统能力为31万吨／年，喷煤量为100千克／吨铁随着攀钢喷煤技术的发展，现喷煤量达130千克／吨铁能喷吹煤的品种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉 攀成钢依靠技术进步大力推进降成本工作，在炼铁厂4座高炉继续实施富氧喷煤技术，喷煤比创出新高，达到109公斤/吨铁，同比上升22公斤/吨铁，使综合焦比稳步降低，为该厂吨铁成本同比降低110.56元做出了积极贡献。

杭钢一季度生产稳定有序

同时做好烧结配矿的试验工作，提高褐铁矿配比做好混匀料等硅等铁技术攻关工作，使新烧结尽快发挥出高效的产能水平炼铁还改进喷煤设备，由喷无烟煤改为配有20%的烟煤混喷，在优化高炉炉料结构的同时，使高炉始终处于稳定顺行状态 3月份，炼铁烧结用料结构发生变化，高炉原燃料入炉品位下降，与去年同期相比，下降了4个百分点入炉品位下降，造成高炉渣量增加，炉缸工作压力大，焦比升高，对高炉稳定高产极为不利。

探寻武钢炼铁厂的发展之路

武钢目前正在进行的高炉烟煤改造工程，采用中速磨制粉，实现了烟煤与无烟煤混合直接喷吹，满足了武钢炼铁厂总喷煤比200kg／t的需要另外，他们对炉前主沟浇注料的研制开发，延长了主沟的使用寿命，有效降低了职工的劳动强度 科技与人结合　发挥设备优势 仅仅引进和开发先进技术并不一定能创造出先进的生产力，合理利用先进设备仍然要靠人，高素质的职工和规范的管理对企业来说，与技术同样重要。

2004年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会纪略

五是实话烟煤和无烟煤混喷措施这样可降低灰分，改善煤粉燃烧性能，提高置换比 炼铁系统是钢铁工业环境污染的大户，加强环境治理，建立高炉炼铁生产环保体系，走可持续发展道路，是我国钢铁工业的惟一选择首钢设计院张汇川向同行介绍了首钢20多年来对高炉出铁除尘的发展历程，并深入研究了烟尘产生和流动的规律，实现出铁岗位粉尘浓度为3mg/Nm3的先进环保标准这是值得各大中型炼铁企业借鉴的。

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

1、概况 　　当前国内钢铁业发展迅猛，冶金焦需求过量与资源私有制的矛盾日益激化，劣质焦炭充斥市场自身炼焦能力不足的钢铁企业不同程度地受到影响，大多面临着焦炭指标恶化后的高炉顺利问题低耗市郊已成为企业生存竞争的关键，低焦比是高炉炼铁追求的重要指标矿焦比的不断增加使焦炭作为料骨架的作用变得尤为突出，其在炉内1000℃以上高温区严重的质量下降势必造成炉缸不活，压差升高，煤气分布紊乱，而顺行的破坏直接导致高炉技术经济指标退步。

马钢大高炉喷煤系统改造正式启动

以提高制粉与喷吹效果及煤焦置换比，实现喷吹烟煤或混合煤，从而节约能耗、提高经济效益的马钢2500m3大高炉喷煤系统改造日前正式启动 马钢2500m3大高炉喷煤系统原设计能力为每小时喷吹18吨，煤比吨铁90千克近几年虽然通过挖潜改造，提高制粉、喷吹能力及高炉接受能力，使喷吹量最大达到每小时46吨、煤比150千克左右，但原系统逐渐暴露出喷吹能力不足、设备老化、喷吹工艺落后、能耗高、维修量大、喷吹均匀性差，且只能喷吹无烟煤等一系列问题，制约了煤比的进一步提高。

混煤喷吹即将落户北钢

辽宁本溪北台钢铁集团北营二铁公司在生产经营中不断探索新工艺、新技术，着手实施用烟煤混配无烟煤喷吹技术改造工作 用烟煤混配无烟煤喷吹已经成为高炉冶炼的一种趋势，按烟煤混配量30％计算，吨煤可节约资金40元，如设备运行良好，混配比仍可增加，因此，此项技术具有可观的经济效益目前，该公司已先后对称量皮带秤、堵漏风系统、硫化板等相关设备进行合理的改造，从国外引进的设备也正在实施。

高炉喷煤技术的发展与煤炭市场

由于焦炉建设投资大、污染严重且难以治理，而且又需要依赖优质炼焦煤的供应，因而难以大量建设新的焦炉和改造旧的焦炉面对我国钢铁工业出现的焦炭缺口，大量喷吹粉煤 技术是一项最为经济实用的措施 自1992年以来，我国生铁产量一直列居世界首位，在1亿t左右高炉喷煤以无烟煤为主，仅个别钢铁企业的高炉混喷少量烟煤随着喷煤技术的进步，烟煤的喷吹量将大幅度增加为此，高炉喷煤技术的发展也为煤炭企业的非炼焦煤的洗选加工和销售带来市场机遇。

我国炼铁行业近两年的工作重点

为保喷煤量从120kg/t提高到150kg/t以上，富氧是必须的这要求企业用好现有炼钢余氧，有能力的要为炼铁建专用制氧机邯钢投资6000余万元为其2000m3高炉建了专门的2×4000m3/h制氧机，为我们树立了先例在目前还难于普遍为炼铁建立专用制氧机的情况下，就得利用炼钢余氧和煤气空气双预热等措施，将热风温度提高200℃，由现在的1050℃提高到1250℃与此同时，喷吹用煤必须改变以往单喷无烟煤的做法，推广混喷和烟煤喷吹。