无烟煤加工过程

关于印发晋城市焦化行业压减过剩产能打好污染防治攻坚战工作方案的通知

2.坚持依法依规、绿色发展的原则焦化行业的发展必须符合国家、省、市行业发展产业政策，企业生产必须符合安全、环保、节能要求，厂区做到路面硬化、空地绿化、环境良好要求 3.坚持节能利用、民生保障的原则焦化企业要充分利用生产过程中的热能，优先发电，利用发电余热，保障周边区域居民冬季取暖 4.坚持技术创新、转化增效的原则焦化企业要充分依托我市无烟煤生产优势，不断研发和提高无烟煤配煤炼焦比例，通过原煤加工转化，提高经济效益。

陕钢龙钢公司全工序加工费用持续降低

今年以来，陕钢龙钢公司聚焦优化产品过程结构与内部结构，来提高产品质量，降低产品成本、能耗和效益损失，进而带动提升产品市场竞争力，实现了全工序加工费用的持续降低 降低燃料成本该公司通过采用低温厚料层操作，提高料层的自蓄热能力，降低烧结固燃成本消耗同时降低燃料的条件下，通过提高矿石的品位、采用高风温、提高炉顶压力、确保焦炭的质量，降低焦比；通过调整喷煤结构，将喷煤结构变为无烟煤+低挥发烟煤结构模式，实现喷煤比的提高和成本的降低。

棕刚玉用高硅、钙铝矾土原料冶炼的工艺设计与控制

5.回收细粉的合理设计和利用在冶炼过程中，根据冶炼原理，调整刚玉熔体的PH值，并按比例还原剂，澄清剂，助熔剂，促进剂等原料通过加工成球形或一定程度的复合材料，然后进行冶炼，综合效益更好，不仅经济合理，而且降低了冶炼难度更重要的是，在熔炼过程中有效控制棕色熔融氧化铝的质量 (二)工艺方案设计 1、工艺流程： 铝土矿(无烟煤、铁屑)原料入库进行原料制备(分级控制球团制备干燥处理)配料熔炼、冷却、分离、计量和贮存铝土矿(无烟煤、铁屑)原料(分级控制球团制备干燥处理) 2、冶炼工艺设计 熔炼是棕刚玉生产中的一个重要工序。

粉煤无粘结剂成型机理

21世纪是能源结构多元化时代，煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变．专家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加．伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行．中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂．据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫． 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺． 1粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤． 1．1褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础． (1)沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤． (2)腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型． (3)毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型． (4)胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤． (5)分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果． 上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨． 1．2其他煤种无粘结剂成型机理 文献[3]着重介绍了无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理． (1)型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型． (2)型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型， 笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高. 。

钢铁冶炼用煤

我国喷吹用煤粉多为无烟煤粉(主要选用阳泉、晋城、北京、焦作等矿务局的煤炭产品)，因煤粉燃烧后一些杂质及有害杂质均参与高炉的生产过程，为保证生铁质量，需对喷吹用煤加强洗选加工，提高煤粉质量由煤科院北京煤化所承接制订的高炉喷吹用无烟煤质量标准，于1989年3月在北京通过鉴定，最后确定：④供煤粒度d<2510m：②煤炭灰分，根据要求共分为四级，特级Ad≤8％，一级Ad>8～11％，二级Ad>11～14％；三级Ad>14～17％；③全水分，根据采煤方法的不同和是否入洗来划分，一般要求水采原煤水分Mt，ar≤10％，其它原煤Mt，ar≤7％，洗选煤Mt，ar≤12％；④煤炭全硫分分两级，一级煤的硫分St≤0.5％，二级煤St>0.5～1.10％ 。

入世后炉料产品最惠国关税税率