无烟煤热利用率

首钢通钢全力以赴攻打降低燃料比目标任务

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

首钢通钢炼铁事业部全力以赴攻打降低燃料比目标任务

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

河南龙成煤清洁高效技术应用项目热试成功

　　龙成集团煤清洁高效技术是该企业在生产过程中，围绕有烟煤向无烟煤转化实施的科技创新项目，该项目研发于2008年6月份开始启动，历经上百次试验，成功创新了一套属世界首创的新型煤高效清洁综合利用的大工业生产工艺技术，于2010年取得成功目前，该项目的设备和技术具有自主知识产权，已申请国际专利12项，国内发明专利已申请受理25项，授权22项，实用新型专利52项，本工艺对挥发份较高、热值较低的长焰煤、褐煤进行低温热解分质，将长焰煤、褐煤改性为优质高炉喷吹煤、火电用煤，同时回收一定量的液态烃类和气态燃料，在工艺、能耗、环保、产品等方面与兰炭生产相比具有明显的先进行，主要是实现了长焰煤、褐煤的洁净高效综合利用，从而很好地解决了烟煤一次燃烧利用率较低的问题，对当前石油资源紧缺的背景下，大力开发煤能源的新技术、新产品，提高煤能源的利用率，具有重大意义。

马钢设计院一研发项目获省科技进步三等奖

减少了烧结固体燃料无烟煤的用量，有利于环境保护；采用双斜带式点火炉，并增设保温炉，提高烧结成品率，提高资源利用率；采用鼓风带式冷却机冷却，配备带冷机余热利用技术据估计，2台带冷机配套一座余热锅炉设备，年回收蒸汽量约54万m3，节能效益显著大型烧结机采取上述措施后，不仅降低了烧结工序能耗，而且提高了烧结矿质量，减少了入炉烧结矿粉末和氧化亚铁含量这对降低高炉焦比、减少高炉炼铁的工序能耗将起着重要作用，同时降低了对环境的污染，社会效益显著。

中国生丝业设备应用向世界看齐

如一些企业使用的烘干设备，仍然是传统的“风扇车子灶”（即用风扇吹送锅炉燃烧热量的方法），这种设备用有烟煤作原料，浪费大，热利用率低有些企业虽然使用较为先进的“73—1”型号烘干机，这种机器采用无烟煤作燃料，虽然热效率高，但无烟煤含硫成分也高，需要严格控制 再看蒸煮设备。

我国高炉喷煤现状及供求趋势分析

　　（2）硫分硫在煤中是一种较为有害的元素，在燃烧中形成SO2和SO3两种有害物质，同时还会影响生铁和钢的质量随着铁水预处理技术的发展，高炉对硫负荷的要求可适当放宽，但一般应小于1% 　　（3）固定碳这是煤种选择的主要依据之一，对高炉而言，碳比氢价值高，因为含碳高的无烟煤分解吸热低于烟煤，而含氢高的烟煤其氢以碳氢化合物或水的形态进入高炉，分解吸收大量热量；在高炉风口前碳燃烧生成CO，当CO还原铁矿石中铁氧化物时是微放热过程，而氢还原铁氧化物时是吸热过程；再者高炉内氢的利用率比碳低，仅有一半左右。