无烟煤管理制度

淮钢特钢：奏响“节能”降本“交响曲”

此外，该厂还对5台除尘器喷吹时间、气力输灰间隔进行优化，科学合理延长间隔时间，降低能源消耗 炼铁厂通过制定尖峰电管理制度、泵房避峰补水制度，科学安排，错峰用电，最大化节约用电成本同时，全力推进综合焦比攻关，对原燃料进行严格管控，对外购焦炭进行合理搭配，并摸索使用烧结煤代替无烟煤，在维持高炉基本顺行前提下，积极消耗现有库存避免潜亏，坚持低硅冶炼，做好节焦增铁工作 炼钢厂持续推进风机节能改造，目前转炉风机节能改造已经按照生产工艺控制全部完成联锁降频运行，节电率超过10%；完成16台永磁电机改造，节电率20%左右。

本钢采购中心全力降低煤炭采购成本

通过有效的控制，前10个月，喷吹烧结无烟煤质量合格率达99.1%，动力煤合格率达96.5%，较好地完成考核指标 在途耗管理方面，采购中心将计量异议处理常态化，实行亏吨异议当月扣量结算和次月扣款结算两种异议处理模式，将途耗损失降到最低，将无烟煤单个矿点途耗率控制在1.2%以内同时，他们将无烟煤月度途耗率目标设定在0.65%，加强对重点矿点的计量监控，实行重车停留制度和预结算制度，要求板材计控中心在进厂检斤过程中出现多车亏吨且平均亏吨超过3吨或单车亏吨超过5吨时，需要重车停留，采购中心与供方沟通确认，发现问题及时解决，最大限度降低途耗。

塔牌集团钟朝晖：专心专注专业 浇筑稳步发展之路

2000年，塔牌集团再次利用外资，收购了原梅县东风企业集团年产50万吨的干法旋窑水泥生产企业 2002年8月，塔牌集团实行转制，为公司建立和完善“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度奠定了基础，也进一步增强了生机活力 “改制以后，塔牌就确立了以技术为核心竞争力的理念”钟朝晖说，2003年，塔牌集团建成了广东省首条日产5000吨的新型干法旋窑水泥熟料生产线，为当时产能最大100%煅烧无烟煤的生产线，边运行、边总结，技术工艺水平不断提升，日产能达5250吨。

首钢通钢全面打响降本增效攻坚战

该公司围绕采购管理降成本，加大对市场的调研力度，对铁精粉、喷吹煤等原燃料积极进行比价、比质，在满足烧结和高炉生产的基础上，全力降低采购成本该公司围绕生产管理降成本，加大优化配矿力度，积极配用低价位外粉，加大无烟煤配比，降低烧结成本；强化铁前一体化管理，强化以高炉为核心的生产机制，强化铁前原燃料采、配、用管理，特别针对原燃料变化积极制订不同以往的高炉“攻、守、退”措施，对高炉装料制度等进行调整，确保实现高炉经济稳定顺行目标。

萍安钢原燃料采购及运输招标创效显著

目前仅辅料（熔剂）、无烟煤采购和铁矿石运输招标，全年就可创效5000万元以上后续紧接着还将向其他品种、其他项目作进一步推广 进入2014年以来，萍安钢公司为降低吨铁、吨钢生产成本，不等、不靠，在原燃料采购供应业务上充分运用招标比价办法，千方百计降低采购成本在具体实践中，积极采取了三大措施，一是狠抓了招标比价管理制度的建立和健全，从制度上为招标比价保驾护航；二是狠抓市场原燃料资源采购和物流信息的收集、调查，选定招标“标的物”；三是对选定要招标的品种、项目以及招标时间等要素在公司网站上对外进行公示，以吸引更多有势力的商家前来竞标。

1月无烟煤市场平稳运行

西南地区无烟煤主要以贵州和云南为主，该地区虽资源丰富，但苦于交通闭塞、经济市场落后、外运受阻一直未受关注无烟煤主要供给本省内电厂、化工等企业消耗西南当地现煤企主要任务是以保安全生产为主，政府监察力度加大而对煤矿审核严格，据悉有部分煤矿因规模小、存安全隐患等问题今年起至今无生产近期贵州省又发生一起煤矿瓦斯爆炸事故，临近年尾完成全年计划任务的煤矿均处于消极生产，现事故的发生使贵州省煤矿安全监察局加重检查管理制度，煤资源相应会下滑。

国务院决定取消和调整314项行政审批项目

国务院关于第六批取消和调整 行政审批项目的决定 国发〔2012〕52号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构： 2011年以来，按照深入推进行政审批制度改革工作电视电话会议的部署和行政审批制度改革的要求，行政审批制度改革工作部际联席会议依据行政许可法等法律法规的规定，对国务院部门的行政审批项目进行了第六轮集中清理。

韩上调2009年度煤炭、煤砖最高销售价格上限

韩知识经济部于近期召开的危机管理对策会议上，公布《指定无烟煤和煤砖的最高销售价格公告》，决定自11月1日期将煤炭和煤砖的最高销售价分别上调7.15%和30%，即1吨煤炭价格由120050韩元增加至128630韩元，1块煤砖价格有287.25韩元上涨至373.50韩元随着逐步废除最高废除销售定价制度和实行绿色增长5年规划，韩政府计划分阶段削减无烟煤相关补贴。

三钢5月份焦化生产保持良好态势

该厂一是从稳定、提高无烟煤配入比入手，抓紧实施白煤制粉系统技术改造,制定科学制度的配煤比,进一步降低冶金焦单位成本二是在焦油渣用于拌除尘粉制成型煤配入炼焦的基础上，继续拓展挖潜，做足废物利用文章三是扬长避短，将干熄焦的优势发挥到极致，争取干熄焦综合指标处于全国先进水平，实现干熄焦整体效益最大化四是科学调整焦炉结焦时间，同时加大焦炉热工制度、操作制度、护炉设备及炉体维护的管理，确保前后道工序环环紧扣，安全顺行地把焦炉的潜能发挥到极致。

西钢采取措施杜绝侵害企业利益的行为发生

“抓阄法”是对进厂的原材料，先确定采样点的层数，再根据送料车所装样品层数确定个数及采样点的排、列数，然后检查员记录后跟车到卸车现场确定采样点抽取样袋取样，这样最大限度地排除了人为士扰，保证了采样的随机性、代表性；“分层采样法”，对进厂铁精粉、无烟煤等原料，每车按上中下不同深度均匀分布采样点采样，铁精粉在现场合成综合样，无烟煤上中下三点单独制样分析，判定时按平均值计算，这样保证了散装细料取样的随机性、全面性和代表性，兼顾了各层面品质波动性；“综合采样法”，对汽车装运铁精粉、无烟煤、块灰等原料，在进车时先在车上部取样，然后再在卸车现场取中下部样，最后合样；“多点分布均匀采样法”，对锰硅合金、硅铁、萤石等块状物料均匀分布采样点汲取样量，保证采样代表性；“闭环式管理法”，对采样、制样、送样各环节，从通知取样到产地、车号、使用样桶号、取样时间、批号、标签标识、现场检测数据记录、送样时间、封样留存等样品过程管理做了步步有记录的闭环式管理方式，消除了样品管理上的漏洞，从制度上杜绝了任何人的不法动机，保证了检验的真实性、可追溯性。

太标钢铁公司落实十项节能措施

在建立节能标准体系上，通过完善能源控制，采用先进设备强化能源管理在能源计量方面，通过配置较完善的焦炭、无烟煤、电能、辅助生产系统用油计量设备，并确保计量配置完好率达100%在能源统计方面，组建起节能管理网络和能源消耗统计台账，完善了一系列节能管理制度在能源审计方面，注重查问题，挖潜力，委托省节能技术服务中心对能源利用物理过程和财务过程进行检验、检查和分析在强化管理上，制定绩效奖惩考核制度，将节能效益与员工收益挂钩，提高了职工节能降耗积极性。

武钢炼铁厂节焦月降成本1500余万元

一高炉寻求适合当前原燃料情况的布料矩阵和风口布局，狠抓烧结和焦炭过筛质量，活跃炉缸，减少坏风口，提高喷煤量，降低焦比，单日煤比最高达到了182kg／t·fe特护期间的四高炉在确保安全稳定顺行的基础上，深挖潜力，在快速反应和恢复炉况上寻找最佳操作制度，增加喷煤量煤粉车间开展“保喷吹、增煤比”劳动竞赛，对制粉、喷吹等各个环节从严管理，合理用煤班班取样，保证烟煤和无烟煤的配比，将优质煤粉输送到高炉 在全厂职工的共同努力下，炼铁厂2月份的指标较以往有了更大突破：一、二、五、六高炉及全厂月煤比均打破了历史纪录，全厂煤比提高到169．6kg／t·fe;五高炉、六高炉单日焦比达列了破三见二的好成绩；二、五、六高炉月平均焦比为历史最低水平，分别为319kg／t·fe、312．6kg／t·fe、319．8kg／t·fe。