无烟煤煤粉可磨性

2024年第六届全国煤焦采购大会-日照站同期会议圆满结束

在讲解前，他优先介绍了兰炭的基本知识第一部分，他提到兰炭逐渐成为高炉喷吹的常规燃料，起到了降低了喷吹成本、节省煤指标的显著作用第二部分，他总结了企业使用兰炭进行烧结生产过程中，不建议完全采用兰炭末，粒度过小也不能通过筛分实现，而应提高兰炭筛分粒度上限破碎整粒的建议，第三部分，根据与无烟煤对比，得出定制化兰炭具由，保证较高的煤焦换比，有效发热量提高/未燃煤粉量减少/透气性改善、降低焦比和渣量、不影响制粉效率，可提高兰炭在混合燃料中比例、对管道磨损与无烟煤接近的性价比特点。

邯钢炼铁部运行车间优化人力资源配置促提升

针对原煤存放场地狭小，制约煤种划分及受卸量，该车间把原本不大的北煤场分为南垛和北垛，分别存放挥发分不同的两种无烟煤，提高所制煤粉挥发分稳定性 在磨煤操作上，该车间严格执行标准化操作，完善系统风量、磨机进出口温度、含氧量、煤粉粒度等指标，并落实量化管理要求岗位通过观察电脑画面运行曲线，直接掌控磨机状态，从根本上改变了职工习惯性操作，既减少了事故又实现了稳产高产。

邯钢邯宝炼铁厂喷煤攻关见实效

今年1至7月份，烟煤比例稳定在51.8%以上，月平均降成本13万元 河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂通过延伸管理原煤，精准掌握原煤成份等措施，今年1——7月份，烟煤比例稳定在51.8%以上，月平均降成本13万元 该厂两座高炉喷吹的煤粉，全部采用高挥发性的烟煤与低挥发性的无烟煤按照一定的比例混合磨制后喷入高炉。

【煤炭】动力煤和电煤是一样的吗？

煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响 动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。

王维兴：我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

2009年全国重点钢铁企业喷煤总量达6443万吨，为降低我国焦炭消耗量作出了贡献. 实现高炉喷煤比大于200kg/t的技术措施有： 实现高风温（>1200℃） 低渣量（渣铁比<300kg/t） 富氧鼓风（富氧率<4%） 脱湿鼓风（风的湿度<6克/m3） 高炉炉料透气性好（优化布料实现煤气流分布均匀、矿石冶金性能好，原燃料转鼓强度高等） 进行无烟煤和烟煤混合喷吹,各风口喷煤量均匀 喷吹煤性能好（煤粉粒度-200网目>80%，燃烧性、流动性、可磨性均好，发热值高，含有害杂质少等）。

钢铁冶炼节焦降耗新产品--神木兰炭

2009年，神木县政府与中钢鞍山热能研究院合作开展“兰炭沫高炉喷吹应用试验”试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉取得应用成功，试验认为神木兰炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料，随即，兰炭开始在一些钢铁企业开始应用2010年，神木县政府又同中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

新钢钒“巧吃粗粮”降本增效

无烟煤与瘦煤存在着很高的价差而攀钢高炉喷煤系统原来是按照喷吹无烟煤工艺设计的，用这样的系统喷吹瘦煤就容易发生煤粉燃烧、爆炸等安全事故为此，该厂在对国内先进企业喷煤工艺进行考察的基础上，先后对喷煤系统的１、２和３号制粉工艺进行改进，并在磨机入口和出口安装氧气分析仪，随时监控系统的安全性，同时适当降低磨机入口温度，不断优化工艺参数，确保系统安全稳定运行。

三钢炼铁提煤技术攻关在加速

二是进一步完善5#炉喷煤系统设备三是做好原煤供料中添加煤粉催化助燃剂，促使低挥发分无烟煤快速燃烧的技术分析工作，最大程度发挥其效能四是做好混合煤安全磨制工作，从烟煤存放、配料、平铺到磨制、输送等逐项落实到位五是按高炉工长要求，做到浓相输送，安全、准确、连续、均匀喷煤六是加大对进场原煤的监管，及时掌握新进场原煤的煤质，指定专人取样、做样，确定新煤种的可磨性，为原煤高、低可磨系数分堆存储提供依据（来源：三钢） 。

提高喷煤比的技术措施

这样，喷煤的技术性和经济性会更科学一般企业要求煤粉的粒度是一200网目在60％以上，对于烟煤可大于50％，对于无烟煤在70％～80％以上但希望一325网目的比例要小于5％ 由于煤粉很细，刚磨出来的煤粉表面会有一层气膜，监带有静电所以煤粉的流动性很好，存放时间不宜太长，一般要在8小时以内用完在保存过程中要有密封，含氧量低于2％，避开火源和高温，严防爆炸。

冶金焦市场高位运行 高炉喷吹煤供求仍显紧张态势

高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆炸，是取得混合喷吹的关键技术。

高炉喷吹高挥发分“神华煤”的研究

? 配煤的结果表明，将所选高挥发分烟煤与无烟煤进行混合配煤，即使细磨到100%的粒径都在?0.074mm?以下，只要将高挥发分煤的配比限制在一定范围内，就可以控制混合煤的爆炸性，实现安全喷吹对所选烟煤和无烟煤混合使用时，烟煤的比例在50%左右最好，这样即保证了安全性，又保证了煤粉的充分燃烧 3.3　　经济效益与社会效益 由于高挥发分烟煤燃烧率高，可以放宽磨煤粒径，因此可以降低煤粉制备费用大约30%，降低能耗大约50%。

高炉喷吹高挥发分“神华煤”的研究

? 配煤的结果表明，将所选高挥发分烟煤与无烟煤进行混合配煤，即使细磨到100%的粒径都在?0.074mm?以下，只要将高挥发分煤的配比限制在一定范围内，就可以控制混合煤的爆炸性，实现安全喷吹对所选烟煤和无烟煤混合使用时，烟煤的比例在50%左右最好，这样即保证了安全性，又保证了煤粉的充分燃烧 3.3　　经济效益与社会效益 由于高挥发分烟煤燃烧率高，可以放宽磨煤粒径，因此可以降低煤粉制备费用大约30%，降低能耗大约50%。

高炉喷吹高挥发分“神华煤”的研究

? 配煤的结果表明，将所选高挥发分烟煤与无烟煤进行混合配煤，即使细磨到100%的粒径都在?0.074mm?以下，只要将高挥发分煤的配比限制在一定范围内，就可以控制混合煤的爆炸性，实现安全喷吹对所选烟煤和无烟煤混合使用时，烟煤的比例在50%左右最好，这样即保证了安全性，又保证了煤粉的充分燃烧 3.3　　经济效益与社会效益 由于高挥发分烟煤燃烧率高，可以放宽磨煤粒径，因此可以降低煤粉制备费用大约30%，降低能耗大约50%。

攀钢高炉喷煤将进行扩能改造喷煤量将达到180公斤/吨铁

因此，攀钢拟对现制粉系统进行扩能改造根据攀钢设计院的方案，本次扩能将新增1台球式磨，该磨能力大、能耗低、维护简便，新增制粉能力约为26.46万吨/年；喷吹煤种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉、喷吹，按烟煤进行防火、防爆安全设计，既可降低成本，提高经济效益，又能保证系统的安全性；扩建的制粉、喷吹设备能力按最大喷吹量180公斤/吨铁设计；煤粉收集采用一级大袋式收粉工艺，避免了过去两级收粉的粒度偏析；干燥气采用废气循环工艺，达到节能、制粉安全的目的；控制系统采用小型DCS系统，实现模拟量和回路控制，CRT画面显示。

我国高炉喷煤现状及供求趋势分析

但无-烟煤燃烧性差，尤其是在煤比较高时，过多的未燃煤粉不仅影响高炉顺行，还会降低置换比目前我国单独喷吹无烟煤煤比最高的是马鞍山钢铁公司，喷煤比为160kg/t 　　烟煤燃烧性好，可磨性指数一般比无烟煤高，有利于提高煤比，但高炉环境下，烟煤燃烧热比无烟煤低，理论置换比低，而且单独喷吹高挥发分烟煤，还存在如下不利因素：①回旋区不稳定，不利于高炉顺行；②具有爆炸性，给安全生产带来隐患；⑧风温、富氧较低的高炉大量喷吹烟煤，容易导致理论燃烧温度大幅降低，高炉下部热量不足而上部热量过剩。

钢铁行业应对煤炭涨价的对策

2002年，我国重点企业产生铁1．36亿t，平均喷煤比为125kg／t，以煤粉与焦炭的置换比为0.8计算，就节约了1368万吨焦炭如果要生产出1368万t焦炭就需要建50孔6m的焦炉约26座，需投资44亿元同时，这些焦炉生产还会对环境造成污染 　　我国已掌握了富氧高风温大喷煤量的技术，同时烟煤喷吹安全也已过关我国已开发成功的喷煤工艺技术有：用中速磨制备煤粉，既可提高制粉能力，又降低了电耗和噪音；新型高效布袋收煤装置，取消了1、2级旋风分离器；单管路加分配器喷吹，比多管路直接喷有多方面优越性；富氧喷煤冶炼操作，富氧率提高1％，增加喷煤量在12～13kg／t，喷烟煤时增加喷煤量在17～23k g／t，风口面积缩小1.0％～1.4％；无烟煤和烟煤混合喷吹，控制挥发分在20％，取得最佳经济效果等。

我国球团生产的现状和展望

而且球团矿的价格受运输费用和国际油价的影响很大这是一个错综复杂的问题，必须认真研究 目前可能使用的铁精矿主要来自巴西巴西有的铁精矿，如卡拉加斯矿粒度较粗，较适于长途运输和堆存，但用于球团生产需进一步细磨（干式）其品质优良，造球性能也好，但为赤铁矿，焙烧时需内配少量无烟煤粉，作为热量补充 （3）中、大型链篦机―回转窑球团生产厂的建设得到较大发展 由于我国铁原料供应的稳定性很差，复杂多变，相比而言，采用链篦机―回转窑工艺更为适合。