无烟煤配料

新余钢铁集团有限公司铁前超低排放改造项目环境影响报告书的拟批准公示

项目属改扩建工程本次拟淘汰现有4#、5#烧结机，在现有厂区内异地新建1台660m2烧结机，年产烧结矿753.98万t；拟淘汰现有6#、7#、8#、11#高炉，通过1.1：1减量置换，在现有厂区内异地新建两座2610m3的高炉，年产铁水436.4万吨 烧结系统以混匀矿、无烟煤、生石灰等为原料，经配料、混合、制粒、布料、烧结、破碎、冷却、筛分等工序生产烧结矿高炉炼铁系统以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉等为原料，经高炉冶炼得到铁水。

新钢建2座2610立方米高炉

项目属改扩建工程本次拟淘汰现有4#、5#烧结机，在现有厂区内异地新建1台660m2烧结机，年产烧结矿753.98万t；拟淘汰现有6#、7#、8#、11#高炉，通过1.1：1减量置换，在现有厂区内异地新建两座2610m3的高炉，年产铁水436.4万吨 烧结系统以混匀矿、无烟煤、生石灰等为原料，经配料、混合、制粒、布料、烧结、破碎、冷却、筛分等工序生产烧结矿高炉炼铁系统以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉等为原料，经高炉冶炼得到铁水。

萍安钢铁前三季度烧结利用系数名列前茅

在原料管理上，萍安钢铁坚持物料分类堆放，提高配料的稳定性；合理搭配使用焦粉与烧结无烟煤，准确执行燃料配比计划，降低固体燃耗在烧结主机操作上，萍安钢铁坚持“低碳、厚料、慢转、铺平、铺满”模式，稳定烧结矿质量同时，萍安钢铁进一步强化工序设备日常维护，抓好关键设备点检，减少非计划停机，保证日历作业率 据统计，2022年1月—9月份，萍安钢铁烧结工序继续在行业“领跑”，烧结利用系数与去年同期相比提高0.036t/m2·h，其中108m2烧结利用系数达到2.036t/m2·h，再创历史新高。

萍安钢铁2022年1-9月烧结利用系数排名首位

以月度历史最好指标为目标，萍安钢铁烧结工序严把过程管控，精细化做好配料和布料工艺操作，确保烧结矿提质增产在原料管理上，坚持物料分类堆放，提高配料的稳定性；合理搭配使用焦粉与烧结无烟煤，准确执行燃料配比计划，降低固体燃耗在烧结主机操作上，坚持“低碳、厚料、慢转、铺平、铺满”模式，稳定烧结矿质量同时，进一步强化工序设备日常维护，抓好关键设备点检，减少非计划停机，保证日历作业率 据统计，2022年1-9月，萍安钢铁烧结工序继续在行业“领跑”，烧结利用系数与去年同期相比提高0.036t/m2.h，其中，108m2烧结利用系数达到2.036t/m2.h，再创历史新高。

详解炭素材料与石墨材料的区别

包括： （l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）； （2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）； （3）炭电阻棒（即炭素格子砖）； （4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）； （5）焙烧电极毛坯 （六）炭块类 以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。

陕钢汉钢：开源节流做先锋 节能降耗提效益

夏季雨水多，燃料含水比较大，燃料破碎粒级过细对厚料层烧结的透气性有较大影响为了解决这一难题，配料车间严格按照《烧结厂工序操作标准》的配比要求，及时调整焦沫破碎粒度，并通过合理配加无烟煤，在不断尝试中把焦末和无烟煤的配比调整至最优，以此改善烧结料的透气性，降低固燃消耗成本 查找提改献出成效车间常态化开展“查找提改献”活动，充分调动一线岗位人员的主观能动性，发挥基层员工的智慧和才能，凝聚全员力量，在安全环保、设备改造、现场治理、创新管理等工作上落实降本增效。

棕刚玉用高硅、钙铝矾土原料冶炼的工艺设计与控制

在冶炼过程中，50%左右的TiO2被还原成Ti进入低Fe-Si合金中，剩下的TiO2以有价的成分进入刚玉块中，而铝土矿杂质中有价的MgO和CaO基本保持在刚玉块中的固有含量 3)负荷率计算： 其中：SiO2%，Fe2O3%，TiO2%分别代表原料中SiO2，Fe2O3，TiO2的百分比，C%是无烟煤中固定碳的百分比，Fe%是铁屑中的铁含量，K是铁硅比率，(K值5.5) 4)冶炼周期设计 根据冶炼设备的产能状况，配料分配系统的设计以及配料前后的配料分配是解决配料差异的合理优化工艺设计，对其技术经济效益十分有利。

邯宝炼铁厂加强源头管理提高烧结矿质量

邯宝炼铁厂烧结车间加强产品质量源头管理，通过强化原燃料管理、加强料位管理和烧结机操作等措施，稳定烧结矿各项指标，为高炉稳定顺行创造良好的原料条件 该厂加强原燃料质量管理，为稳定烧结矿碱度创造条件在固体燃料方面，粗破室加强焦粉和无烟煤的质量检查和巡检工作熔剂方面，严格原料检测台帐，做好熔剂的粒度检测，加强抽查，通过严格管理，熔剂质量稳定性进一步提高，混匀料方面，通过延伸管理的内容细化和完善混匀料监控系统，提高混匀配料标准化操作水平。

钢铁工业技术进步及耐火材料应用

高炉喷煤技术已成为现代高炉炼铁生产节焦增铁、降本增效、改善冶炼进程和促进高炉顺行而广泛采用的技术措施随着传统喷吹用无烟煤资源的不断减少，近年来人们相继开发了烟煤和褐煤等煤种的喷吹技术在烧结配矿方面，为了使用廉价的褐铁矿和高Al2O3铁矿石，分别开发了褐铁矿配料技术和烧结矿氧化铝封闭技术通过配加结构致密的巴西和南非进口矿粉、适当增加燃料用量、延长点火时间、提高料层厚度和烧结矿碱度等一系列工艺手段，使烧结矿中的褐铁矿配比达到了60%左右。

宝钢烧结工序环保升级改造和四烧结投产实践

烧结固体燃料中的碎焦和无烟煤须加工到粒度3mm以下再参与配料为了满足≤3mm粒级比例≥90%、平均粒度1.2mm~1.6mm和减少无烟煤过粉碎的质量要求，并考虑物流供应能力，烧结升级改造工程设计采用“粗破+筛分+细破”的工艺流程 四烧结燃料准备系统的设备配置为“对辊破碎机+振动筛（3mm分级）+四辊破碎机”，新三烧结则优化为“可逆双反击锤式破碎机+振动筛（3mm分级）+四辊破碎机”。

节能大考 淮钢何以提前交卷

工艺节能降低能源消耗 淮钢各厂、各单位都积极探索工艺节能，努力降低能源消耗 烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平；炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降；炼钢改进RH炉烘烤和切割工艺，外购天然气每月下降20多万立方；轧钢厂优化加热、轧制工艺，克服品种规格更换频繁的困难，科学组织生产，努力降低能源消耗。

淮钢提前超额完成“十二五”节能任务

对电机系统进行变频改造，用节能电机代替高耗能电机，开展水泵系统节能改造，实施绿色照明技改，有效提升用电效率 工艺节能降低能源消耗烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降。

河钢承钢烧结矿加工成本达行业先进水平

用洗精煤代替部分无烟煤，并深入开展优化烧结配料研究，使烧结矿品位稳步提高同时严格标准化作业，减少物料变化，严控降工序能耗的关键参数，根据《烧结标准化、定量化、趋势化管理办法》加强岗位操作，确保了铁料、燃料、熔剂及返矿的不断降低

镍铁冶炼RKEF工艺

还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到 2、典型工艺流程、主体设备结构 (1)生产流程 原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

根据燃无烟煤的比例，煤质情况及入窑生料的易烧性和窑内燃烧情况加强中控操作人员管理，制定了最佳工艺参数范围，并严格执行根据塑料质量情况，及时与化验室沟通，优化配料方案，防止窑系统结圈，预热器结皮堵料，确保回转窑稳定运行

镍铁冶炼RKEF工艺

还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到 2、典型工艺流程、主体设备结构 (1)生产流程 原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。

汉钢集团喷煤技改工程如期完成

自公司实施工程改造以来，机修厂、九冶等单位抽调专人进行施工，对中速磨、加热炉、喷吹罐、煤库、圆盘配料等设备进行了改造，炼铁厂在确保正常生产的同时，抽调人员主动承担了部分阀门、皮带更换等自营工程，加快了工程进度为尽快掌握混合喷吹这一新技术，使无烟煤与有烟煤的混合比例达到最佳状态，炼铁厂派出岗位技术操作骨干到略钢进行了为期一个星期的培训学习现已熟练掌握各岗位技术操作要领和安全操作规程，为今后投运做好了人力保障。

避雷器用碳化硅

用无烟煤作原料时，因其灰分中的杂质已均匀地分布在煤颗粒中，所以产品质量稳定国内大多数厂家采用阳泉无烟煤 灰分中的Al2O3基本上能满足要求，所以配料时不必外加矾土粉 冶炼避雷器碳化硅的炉料，应避免有食盐，因此绿碳化硅炉料及食盐应严格与避雷器用碳化硅炉料隔离 反应料中一般不加二级品等回收料。

炭块类

以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等包括： （1）高炉炭块； （2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）； （3）电炉炭块。

福建漳平振鸿水泥：和谐中出效益

在各个子系统的互相衔接、配套方面具有无可比拟的优势 包玮说，虽然业主没有水泥建设和生产方面的经验，但本着诚信负责的原则，合肥院在订立合同时所确定的指标是先进的，围绕实现这些指标所进行的建设项目也是能经得住实践考验的比如，针对当地无烟煤挥发份2~4%、煤炭及其它辅助材料质量不稳定的状况，在项目中增设了预均化大棚保证了水泥配料的均质化，使生产能够顺利稳定进行。