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更新时间:2024-04-19

快讯播报

超细无烟煤粉快讯

2024-04-07 08:34

西部导申请短流程Ti-55531钛合金棒材的制备方法专利,减小了钛合金中间坯料的晶粒尺寸,低倍组织均匀小;制备火次少、流程短、耗能少。

2024-03-14 14:58

金融界2024年3月13日消息,据国家知识产权局公告,崇义章源钨业股份有限公司申请一项名为“一种晶硬质合金及其制备方法“,公开号CN117684036A,申请日期为2024年2月。专利摘要显示,本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种晶硬质合金及其制备方法,采用低碳含量的配料思路,通过优化后的球磨工艺,预制低碳硬质合金混合粉,烧结后得到的硬质合金的WC晶粒度分布均匀,可以减少粗晶聚集和夹粗(WC晶粒尺寸>3μm)现象,改善了晶硬质合金的硬度、开裂韧性和抗弯强度,本发明制备的晶硬质合金的硬度HV20为1860~1960kg/mm。


2024-03-12 10:37

章源钨业近期接受投资者调研时称,公司钨粉产能为1.5万吨/年,碳化钨粉为1.31万吨/年,其中碳化钨粉产能2500吨/年(一期)产能已逐步释放,未来将根据市场情况扩充产能。

2024-03-04 14:58

2024年3月1日,浦项股份有限公司成功申请一项名为“奥氏体系不锈钢及其制造方法”专利,申请公布号CN117642522A,申请日期为2022年6月9日。 该发明公开了一种同时满足高强度、高伸长率和高屈强比的晶粒奥氏体系不锈钢及其制造方法。根据本发明的一个实施方案的奥氏体系不锈钢中,以重量%计,可以包含:碳(C):0.0050.03%、硅(Si):0.11.0%、锰(Mn):0.12.0%、镍(Ni):6.012.0%、铬(Cr):16.020.0%、氮(N):0.010.2%、铌(Nb):0.25%以下、余量的铁(Fe)及其他不可避免的杂质,所述奥氏体系不锈钢的厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值可以为5μm以下,带状未再结晶面积分数可以为10%以下。

2024-02-26 16:53

西部导材料科技股份有限公司申请一项名为“一种β态TC17钛合金棒材的制备方法“,该工艺生产流程短、成品率高,可相对快速的获得具备小、均匀的β晶粒组织的β态TC17棒材。

超细无烟煤粉价格行情

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    试验结果表明:该厂生产的高效环保煤粉在锅炉中可实现雾化燃烧,热效达88%以上,比散煤锅炉高15-20%;燃尽率达98%,灰渣仅为2%,而且可用于搅拌混凝土,实现零排放通过低负荷稳定燃烧和布袋除尘可减少SO2、NOx和烟尘等有害物的排放;该厂生产的冶金用煤粉主要用于生铁冶炼,能部分替代无烟煤作高炉喷吹煤,也可用于窑炉做助燃还原剂,代替煤气,降低冶金成本该厂生产的化工提浓煤粉可使化工企业水煤浆原浆浓度提高5个百分点左右,并具有良好的流动性和雾化性,不仅可有效降低成本,而且可提升气化效率。

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  • 粉煤无粘结剂成型机理

    21世纪是能源结构多元化时代,煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变.专家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加.伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理,发展型煤技术势在必行.中国从20世纪50年代开始研究民用型煤,其技术已达到国际水平;60年代开始研究工业型煤,取得了一定成果,建起了一批型煤厂.据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道,所考察的近四十家工业造气煤厂中,没有一个能正常生产;近十几年来,型煤厂仍在低水平重复建设;型煤生产过程中诸多问题不能突破,严重制约了型煤产业化.其主要原因是成型基础研究薄弱,正如Druhl所言,实践一直越理论的发展.因此,加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫. 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型,以冷压成型为主;冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型,以有粘结剂成型为主.根据我国国情,粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺. 1粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂,而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分,在外力作用下压制成型煤的过程.适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤. 1.1褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一,有各种假说,如沥青、腐植酸、毛孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在,是褐煤无粘结剂成型的重要基础. (1)沥青假说.沥青假说是早期的假说.沥青假说认为,煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质.沥青的软化点为70℃~80℃.在加压成型过程中,由于煤粒间相对位移,彼此相互推挤、摩擦产生的热量,使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质,将煤粒粘结在一起成为型煤. (2)腐植酸假说.褐煤中含有游离腐植酸,游离腐植酸是一种胶体,具有强极性.在成型过程中,外力作用使煤粒间紧密接触.具有强极性的腐植酸分子,使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型. (3)毛孔假说.毛孔假说认为,褐煤中有大量含水的毛孔.成型时毛孔被压溃,其中的水被挤出,覆盖于煤粒表面形成水膜,进而充填煤粒间的空隙,呈现出相互作用的分子间力,加强了煤粒的接触而成型. (4)胶体假说.胶体假说认为,褐煤由固相和液相两部分物质组成,固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成,其粒度为1μm一10nm.在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力,形成具有一定强度的型煤. (5)分子粘合假说.分子粘合假说由那乌莫维奇提出.认为粒子间的结合是在压力作用下,由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果. 上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象,还有待进一步探讨. 1.2其他煤种无粘结剂成型机理 文献[3]着重介绍了无烟煤成型试验研究结果,分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理. (1)型煤的湿态粘结机理.碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因,是煤粒间存在着一定的粘结性.煤在破碎加工过程中,其中一些桥键或晶格断裂,形成一些不饱和键,使煤粒表面产生微弱的负电荷,极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜,煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型. (2)型煤的干态粘结机理.在型煤干燥过程中,随着型煤的水化膜逐渐变薄,液膜水的表面张力增大,煤粒受力彼此靠的更近,煤分子间的范德华力增大.直至液膜的水蒸干,煤分子间的范德华力达到最大.此外,干煤粒间摩擦阻力大,煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力.因此,干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型, 笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型.发现焦煤成型性能最好,其型煤表面致密、光洁,抗压强度高,防水性能好;而无烟煤成型性能最差,其型煤质量低,抗压强度小.这是由于焦煤的显微硬度小,无烟煤显微硬度大.软质煤在成型过程中易被压碎,产生更煤粉填充到煤粒间隙中,达到最紧密堆积,使型煤致密光洁,抗压强度高. 。

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