用无烟煤替代焦粉

新钢烧结厂以无烟煤替代部分焦粉降能耗

新钢公司烧结厂以无烟煤替代部分焦粉，增加二次资源的使用量，每月召开能耗分析会，制定相应对策，将降成本的措施分解到各车间与科室，落实到每个班组和个人,积极从管理、技术、工艺上降低生产成本，截至今年11月底，该厂工序能耗为43.90公斤标煤/吨,2台烧结机投产一年设备作业率达97.87%（来源：新宣网）

意大利钢铁业减少碳排放的未来情景

假设耗电量为4.64kWh/Nm3H2，可以得到1Nm3的土壤耗电量 在这种情况下，认为是氢气燃烧产生的热量以及制球所需的热量用来生产CaO 该估算是通过用H2代替天然气建立的在球团生产DRI时，虽然氢气可以替代天然气加热，但不可能放弃无烟煤（或焦粉），因此需要5-10kg碳源/tDRI与铁矿石混合 1.3 情境3：生物甲烷的使用 在开发使用甲烷的情形下，首先假设生物沼气的50%是甲烷形成的，其余主要是CO2形成。

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其中因原煤种类和碳化条件不同，固定碳和灰分含量相差很大，兰炭中有害元素含量较低同时燃烧性能远优于无烟煤，着火点介于烟煤和无烟煤之间，且没有爆炸性，燃烧率分析表明，烟煤>兰炭>无烟煤>CDQ粉>焦粉，粒度对燃烧率有明显的影响，减小粒度能够促进燃烧率的快速增加 随后经过煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响分析得知，混煤中兰炭配比越高混煤的燃烧曲线向低温区移动，兰炭完全可以替代无烟煤进行喷吹，而焦粉与CDQ粉的喷吹比例分别不能超过14%与21%。

方大特钢品种替代优化原燃料结构

同时，注重发挥联合降本作用，原料采购部门加强与技术中心、生产单位的密切协作，按照“快进快出”原则，每天研究原燃材料性价比，分析进厂原料结构，以及库存品种结构，根据不同的成本组合，不断优化生产工艺，使采购引进的焦粉替代烧结无烟煤、达州1/3焦煤等快速投入生产，降低了烧结固体燃料消耗，优化了炼焦煤资源结构，从而挖掘出配煤配矿的降本潜力

方大特钢品种替代优化原燃料结构

同时，注重发挥联合降本作用，原料采购部门加强与技术中心、生产单位的密切协作，按照“快进快出”原则，每天研究原燃材料性价比，分析进厂原料结构，以及库存品种结构，根据不同的成本组合，不断优化生产工艺，使采购引进的焦粉替代烧结无烟煤、达州1/3焦煤等快速投入生产，降低了烧结固体燃料消耗，优化了炼焦煤资源结构，从而挖掘出配煤配矿的降本潜力（余兵兵） 。

钢铁行业碳减排路径｜一文读懂！长流程钢厂通过哪些方法降碳

球团工序 ◆用生物质（如木炭）替代增碳剂（焦粉、无烟煤等）用于赤铁矿球团生产； ◆由于磁铁矿被氧化为赤铁矿，使用磁铁矿时不需要碳，因此，瑞典国有矿业公司LKAB已经采用磁铁矿生产更绿色的球团； ◆使用绿电的等离子炬硬化法：等离子炬供应商（热源）正在联合球团生产商进行试验； ◆鼓风机、驱动系统等改用绿电。

兰炭促进钢铁企业绿色转型

神木市兰炭产业服务中心主任贾建军指出，兰炭产业是煤炭分级分质利用的重要途径兰炭污染排放低，作为二次能源转化、不作为燃煤统计，可满足煤炭削减计划即使未来国家全面实施煤改电、煤改气，仍可以用兰炭来发电、用兰炭煤气去替代天然气因此，兰炭产业仍具有充分的发展空间和较长的产业生命周期 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂首席工程师朱锦明表示，为适应高炉冶炼工艺的要求，摸索与寻找性价比的兰炭资源，定制兰炭、改质兰炭和提质焦粉等产品被相继开发出来，主要成分接近无烟煤。

关于采用生物资源炼铁的技术

生物质焦粉的微观结构大部分呈薄片状，而煤粉则呈颗粒状因此，生物质焦具有较高的比表面积，这保证了生物质焦有较高的反应性生物质经碳化后其固定碳含量大大提高，甚至超过无烟煤;生物质焦的水分含量与烟煤相近，挥发分含量比烟煤低;生物质焦的N、S含量远远低于各种煤，C含量比煤高;经碳化后生物质的氧元素含量大大降低，接近于烟煤的水平，氢元素含量在烟煤和无烟煤之间;生物质焦的热值达到31.48MJ·kg-1，具有替代炼铁用煤炭资源的潜力。

朝鲜无烟煤现状调研

目前情况下，联合国制裁朝鲜，朝鲜方面供应正常，但国内贸易商找船困难，且国内相关执行政策未定，贸易商进货谨慎，多处于观望状态；钢厂方面短时间内也难以找到替代品可能会考虑用焦粉或者国内的无烟煤资源来替代但是我国月均进口朝鲜无烟煤达百万吨，以一月份为例，我国进口了188万吨无烟煤资源，进朝鲜无烟煤就达到166万吨，占比达到88%钢厂对朝鲜无烟煤产生了依赖性，国内焦粉产量难以达到该数值，国内无烟煤资源主要分布在西北，华中，西南等地，朝鲜无烟煤使用大户主要是东部和北部靠近无烟煤资源的地区，相比朝鲜无烟煤价格低廉，品质较好，相对运输便捷来说，使用国内无烟煤资源会使得钢厂成本增加。

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

通钢铁前攻关打赢降本战

他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低因为没有使用无烟煤的经验，该厂召开专题会议，研究制订试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织都作了详细安排由于进厂无烟煤水分大、黏度大且含有煤矸石，下料不畅，供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题目前，喷吹煤替代焦粉试验逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低。

通钢通化钢铁公司生铁成本实现破2进1

由于进厂无烟煤水分大、粘度大且含有煤矸石，导致下料不畅供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题同时，安排岗位职工及时拣出煤中的煤矸石，将进厂无烟煤落地晾晒，增加水分蒸发，避免影响烧结矿质量目前，喷吹煤替代焦粉试验的逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低8月份人造富矿综合成本803.23元/吨，比目标下降0.68元/吨，比上月下降58.24元/吨。

2014年半年度报告摘要—杭钢股份（600126）

加大内部考核力度，实施绩效连带考核，将市场开拓、客户流失、产品销量与销售处分管领导、科长和营销人员收入直接挂钩，进一步调动营销人员抢抓订单、开拓市场、稳定渠道的积极性 2、狠抓降低工序制造成本工作公司各单位主动加压，深挖内潜，提升管理水平，完善用料结构，降低费用支出1-6月，炼铁厂综合毛焦比比上年下降5.11kg/t，降低成本1135万元；生矿入炉比例比上年提高0.57个百分点，降低成本140.67万元；积极运用烧结煤粉替代焦粉技术，用朝鲜低灰无烟煤替代高炉喷吹煤，两项共降低成本1773万元。

2014年上半年无烟煤市场运行分析及下半年展望

现钢铁行业景气度持续低迷，钢铁生产受到抑制，烧结用无烟煤销售困难据悉煤企低灰烧结煤主要供给重点用户，市场稳定；而高灰烧结煤多供给零散小用户，相较市场不稳定，现销售不畅，煤企无烟煤库存上升近期煤企下调煤价以缓和市场销售情况，但仍未见起色由于烧结煤和焦粉可相互替代，近期焦炭价格大幅下滑的情况下，焦粉的价格低于烧结煤，用户考虑到成本，选择焦煤作烧结使用也迫使无烟煤遇到一轮窘局 三、后市预测 国内无烟煤近半年来煤价不断突破历史低点，传统旺季不旺，淡季煤价继续走低局面从去年年末起凸显。

兰炭市场转型锁定四大领域

后期只要政府加以引导，鼓励居民使用兰炭，就能培育1500万吨/年以上的消费市场 杨占标则对高炉喷吹的前景表示乐观他向记者透露：为解决焦粉使用问题，富油公司已经联手多家钢铁企业，开展了两年多的焦粉替代无烟煤进行高炉喷吹炼钢试验，结果发现焦粉以15%~30%比例喷吹是完全可行的后期，一旦全国焦粉产量骤增，兰炭企业与钢铁企业联手对炼钢炉略加改造，就可实现焦粉高炉喷吹的常态化使用，大幅降低钢铁企业生产成本，并为兰炭行业新增3000万吨/年以上的巨大消费市场。

从一季度市场表现看2013年兰炭产业发展

2013年兰炭客户领域 兰炭中小块料主要用于生产电石和铁合金冶炼，焦粉主要用于民用无烟燃料和钢厂铁矿石烧结用兰炭生产电石最大的优势是节能降耗；用兰炭生产硅铁、硅锰、镍铁等合金时可以使产品的铝、磷含量降低，增加优质品的产出率；用焦粉部分替代无烟煤做喷吹或烧结可以降低炉料成本。

从一季度市场表现看2013年兰炭产业发展

用兰炭生产电石最大的优势是节能降耗；用兰炭生产硅铁、硅锰、镍铁等合金时可以使产品的铝、磷含量降低，增加优质品的产出率；用焦粉部分替代无烟煤做喷吹或烧结可以降低炉料成本 目前，陕西兰炭主要销往河北、内蒙古、宁夏、山东、湖北、江苏等地，其中河北敬业钢铁、鄂尔多斯冶金集团、湖北宜化、浙江巨能电化集团等都在大量使用“神木兰炭”。

从一季度市场表现看2013年兰炭产业发展

用兰炭生产电石最大的优势是节能降耗；用兰炭生产硅铁、硅锰、镍铁等合金时可以使产品的铝、磷含量降低，增加优质品的产出率；用焦粉部分替代无烟煤做喷吹或烧结可以降低炉料成本 目前，陕西兰炭主要销往河北、内蒙古、宁夏、山东、湖北、江苏等地，其中河北敬业钢铁、鄂尔多斯冶金集团、湖北宜化、浙江巨能电化集团等都在大量使用“神木兰炭”。

济钢铸管公司危中寻“新”铺就生存路

炼铁是降成本的“牛鼻子”，铸管公司根据两座高炉不同冶炼要求，创造性地组织好经济料和低磷、低锰料的生产，年降成本近千万元探索辅料结构“新配方”，烧结工序实现了电石渣完全替代生石灰加大原料结构“新优化”，赤泥、硫酸渣、莱芜高硫矿使用比例不断增加；增强燃料结构“新尝试”,尝试兰炭、无烟煤、朝鲜煤与焦粉按比例混用,使烧结固体燃耗成本进一步降低。

济钢铸管公司危中寻“新”铺就生存路

炼铁是降成本的“牛鼻子”，铸管公司根据两座高炉不同冶炼要求，创造性地组织好经济料和低磷、低锰料的生产，年降成本近千万元探索辅料结构“新配方”，烧结工序实现了电石渣完全替代生石灰加大原料结构“新优化”，赤泥、硫酸渣、莱芜高硫矿使用比例不断增加；增强燃料结构“新尝试”,尝试兰炭、无烟煤、朝鲜煤与焦粉按比例混用,使烧结固体燃耗成本进一步降低。