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更新时间:2024-05-04

快讯播报

无烟煤预热入窑快讯

2020-09-14 09:19

【晋煤集团“三炉并进”技术取得阶段性成果 助推现代煤化工产业升级发展】山西晋煤集团煤化工研究院院长原丰贞11日在2020(第四届)中国国际煤气化技术与产业大会期间表示,由该集团针对无烟煤打造的三个新型气化炉已取得阶段性成果,意味着晋煤集团在煤化工产业升级方面进新的阶段。

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    根据其使用还原剂不同,可分为煤基和气基两种,气基还原工艺在全球范围内是主流,占主导地位;按反应器分类,可分为固定床、竖炉、流化床、回转等种类 煤基法直接还原工艺是将高品位块矿或铁精粉等含铁氧化物制成球团与固体还原剂(无烟煤等)混合成炉料,加煤基立式反应炉中,炉料在封闭的立式反应器中进行“预热→还原”还原后产品为DRI球团,用于短流程炼钢工艺,可轧制成块或饼,还可通过热装进炼钢工序,实现低能耗生产。

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    根据燃无烟煤的比例,煤质情况及生料的易烧性和内燃烧情况加强中控操作人员管理,制定了最佳工艺参数范围,并严格执行根据塑料质量情况,及时与化验室沟通,优化配料方案,防止系统结圈,预热器结皮堵料,确保回转稳定运行

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    ,所以将煤粉直接喂温度范围通常在1000~1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量,用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间,但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量为此将造成较大的压差和较高的废气温度,从而使主排风机的负荷增大,整个系统的单位热耗也将有所增加改变生料喂方式是相当重要的,采用无烟煤操作时,无烟煤与生料粉的混合最好能有适当的滞后时间,以保证无烟煤的点燃,因此对喂分解炉的生料需要进行分级控制,以便使分解炉底部形成一个相对高温区。

  • 钛料生产情况及其发展趋势

      南非理查兹矿物公司(RBM)采用QIT公司工艺,以祖卢兰德海岸的钛铁矿砂矿为原料生产含TiO2 85%的钛渣,该厂拥有2台105万KVA电炉,年产能约90万吨   加拿大和南非均拥有从矿石开采到产出钛渣的全流程工序,其工艺为:采出 的钛铁矿选矿后与无烟煤混和,加回转进行预氧化处理,再趁热加六电极 方形密闭电炉,熔炼产出的钛渣和钛生铁分炉口排出,钛渣用水强制冷却,钛生 铁放圆形感应炉保温喷CaC2粉除硫增炭,连续铸锭后出售,电炉烟气含热值较高,用于回转预热炉料,热量得到充分利用,该工艺大量采用自动控制技术,吨钛渣电耗为1800KWh,其余指标也很先进。

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