无烟煤有废气

节能大考 淮钢何以提前交卷

工艺节能降低能源消耗 淮钢各厂、各单位都积极探索工艺节能，努力降低能源消耗 烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平；炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降；炼钢改进RH炉烘烤和切割工艺，外购天然气每月下降20多万立方；轧钢厂优化加热、轧制工艺，克服品种规格更换频繁的困难，科学组织生产，努力降低能源消耗。

淮钢提前超额完成“十二五”节能任务

对电机系统进行变频改造，用节能电机代替高耗能电机，开展水泵系统节能改造，实施绿色照明技改，有效提升用电效率 工艺节能降低能源消耗烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降。

1-2月绥芬河口岸进口煤下降90.96％

无烟煤、炼焦煤品级高，具有挥发分含量低、含热量高等特点，烟尘、废气排放均低于其他煤种 2014年绥芬河口岸进口煤炭122.5万吨，价值9.4亿元人民币 绥芬河口岸： 基本情况：国家一类口岸，年过货能力100万吨，过客能力50万人次，是中俄边境最大的公路口岸。

马钢一铁总厂高炉喷煤引用热风炉废气月降本200万元

烟煤混喷具有两大优点：一是将无烟煤和烟煤混合一定比例向高炉喷吹，可降低高炉毛焦比，使吨铁生产成本下降；二是在烟煤混喷中提高价格更低的烟煤比例，进一步降低能源使用成本但烟煤混喷也是需要能源的，一铁总厂为减少烟煤混喷中能源的使用，将高炉热风炉废气引入烟煤混喷制粉系统，用热风代替自然空气，大大节约了煤气的使用量 该工程于3月11日开工，从10号、11号高炉热风炉架设一条管道接通喷煤制粉系统。

【煤炭】无烟煤基础知识

，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合最好能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。

山东日照焦电有限公司

焦电联产水平居全国前列，其中，电厂被评为省级“资源综合利用电厂” 公司拥有清洁型热回收捣固式机焦炉8座焦炉实现清洁生产、负压操作，炭化室的负压平均达到-45Pa，焦炉烟尘基本不外排放，是国内同行业中的最环保炉型；炼焦煤配入传统焦炉不能使用的无烟煤，节约焦煤资源，意义重大；焦炉高温废气通过集气管收集后，进入4ⅹ35t/h余热锅炉产生中温中压蒸汽用来发电，同时锅炉废气换热后通过石灰石汽动脱硫除尘一体化装置脱硫；熄焦水、生活用水全部回收再利用，实现了废水、废渣零排放、SO2达标排放并逐年下降，炼焦工序单位能耗约123千克标准煤，达到国家行业先进水平。

山东日照焦电有限公司

焦电联产水平居全国前列，其中，电厂被评为省级“资源综合利用电厂” 公司拥有清洁型热回收捣固式机焦炉8座焦炉实现清洁生产、负压操作，炭化室的负压平均达到-45Pa，焦炉烟尘基本不外排放，是国内同行业中的最环保炉型；炼焦煤配入传统焦炉不能使用的无烟煤，节约焦煤资源，意义重大；焦炉高温废气通过集气管收集后，进入4ⅹ35t/h余热锅炉产生中温中压蒸汽用来发电，同时锅炉废气换热后通过石灰石汽动脱硫除尘一体化装置脱硫；熄焦水、生活用水全部回收再利用，实现了废水、废渣零排放、SO2达标排放并逐年下降，炼焦工序单位能耗约123千克标准煤，达到国家行业先进水平。

山西煤炭工业转型跨越发展步入快车道

山西煤销集团一跃成为了山西第一大国企 在晋城无烟煤集团，昔日的废气瓦斯，摇身一变，成为了新型能源董事长武华太介绍，目前，晋煤集团已形成了煤层气勘探、抽采、输送、压缩、液化及化工、发电、居民生活用气等完整的产业链还构建起了“煤炭、煤化工、煤层气、电力、煤机制造、新兴产业”六大产业链条记者了解到，该集团已发展成为全国优质无烟煤重要的生产基地、全国最大的煤层气抽采利用集团、全国最大的煤化工企业集团、山西最具活力煤机制造企业之一。

铁矿石烧结

提高气流中氧的浓度、气流温度、气流速度和增加燃料的反应表面积等均有助于提高燃烧反应速度烧结常用的燃料是焦粉和无烟煤；高挥发分的煤种，因大量挥发分在着火前挥发，容易堵塞管道，故不宜用于烧结 烧结过程中传热速度很快烧结料都是小颗粒物料，传热效率很高，而且还存在水分蒸发、分解等吸热过程，所以热传导在烧结料中进行得很快烧结过程中热量利用好，主要表现在废气温度低和烧结过程的“自动蓄热作用”。

邯钢炼铁部实现烟煤混喷 月降成本772万元

随着煤粉远程输送系统正式投用，邯钢公司炼铁部高炉从4月份起实现了烟煤、无烟煤混合喷吹目前，该部平均烟煤喷吹配比达到35%以上，月可降低成本772万元 针对当前磨机制粉能力小于高炉需求的矛盾，该部进一步优化65吨中速磨的控制参数，调整主风机、高炉煤气、助燃风和热风炉废气之间的配比，在保证煤粉粒度的前提下使磨机的台时产量达到70吨。

济钢1750m3高炉达产攻关实践

这样使炉温控制较为稳定，并保持了炉缸活跃，高炉抵抗外部条件波动的能力加强，高炉的强化水平进一步提高 2.5 稳定富氧，提高煤比 1750m3高炉喷煤工程开工较晚，未能与高炉同步投产2004年3月中旬高炉开始喷煤，因引风机能力不足，不能使用热风炉废气喷煤制粉，高炉只能喷吹无烟煤喷煤初期煤比为30～40kg/t之后根据炉况和设备转入正常，煤比逐步提高，到2004年5月煤比达到109kg/t。

济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。

利用预还原粉矿的高炉炼铁生产

还原气体采用的是未完全燃烧的天然气和除去了二氧化碳、水的废气的混合气体据计算，生产一吨还原率为60％的预还原铁矿石需要7．26GJ能源和118kg碳 　　 表1 使用预还原铁矿石时炼铁过程消耗的估计值 　　—————————————————————————————————— 　　 未采用预还原矿 采用预还原矿 　　—————————————————————————————————— 　　 高炉 焦比 kg／t-pig 370 352 　　 喷煤比 kg／t-pig 145 145 　　 预还原铁矿石 kg／t-pig 0 130 　　 烧结矿 kg／t-pig 2111 1042 　　 其它矿物 kg／t-pig 404 404 　　 高炉鼓风量 Nm3／t-pig 982 936 　　 氧量 Nm3／t-pig 37 38 　　 电能 kWh／t-pig 32 32 　　 焦炉 煤 kg／t-pig 585 556 　　 燃料 Mcal／t-pig 332 310 　　 电能 kWh／t-pig 20 19 　　 蒸汽 kg／t-pig 20 19 　　 烧结机 铁矿石 kg／t-pig 1258 1082 　　 碎焦 kg／t-pig 39 31 　　 无烟煤 kg／t-pig 21 18 　　 电能 kWh／t-pig 42 36 　　 焦炉煤气 Nm3／t-pig 2 2 　　—————————————————————————————————— 　　表1所示利用预还原铁矿石时有关炼铁工艺的计算结果。

利用预还原粉矿的高炉炼铁生产

还原气体采用的是未完全燃烧的天然气和除去了二氧化碳、水的废气的混合气体据计算，生产一吨还原率为60％的预还原铁矿石需要7．26GJ能源和118kg碳 　　 表1 使用预还原铁矿石时炼铁过程消耗的估计值 　　—————————————————————————————————— 　　 未采用预还原矿 采用预还原矿 　　—————————————————————————————————— 　　 高炉 焦比 kg／t-pig 370 352 　　 喷煤比 kg／t-pig 145 145 　　 预还原铁矿石 kg／t-pig 0 130 　　 烧结矿 kg／t-pig 2111 1042 　　 其它矿物 kg／t-pig 404 404 　　 高炉鼓风量 Nm3／t-pig 982 936 　　 氧量 Nm3／t-pig 37 38 　　 电能 kWh／t-pig 32 32 　　 焦炉 煤 kg／t-pig 585 556 　　 燃料 Mcal／t-pig 332 310 　　 电能 kWh／t-pig 20 19 　　 蒸汽 kg／t-pig 20 19 　　 烧结机 铁矿石 kg／t-pig 1258 1082 　　 碎焦 kg／t-pig 39 31 　　 无烟煤 kg／t-pig 21 18 　　 电能 kWh／t-pig 42 36 　　 焦炉煤气 Nm3／t-pig 2 2 　　—————————————————————————————————— 　　表1所示利用预还原铁矿石时有关炼铁工艺的计算结果。

黑龙江建龙高炉喷煤工程一次试车成功

11月18日，中冶设备南京公司总承包的黑龙江建龙钢铁有限公司高炉喷煤工程一次试车成功 该工程包括原煤储存、制粉系统、烘干系统、喷吹系统以及仪表、电气控制等，为3x350立方米高炉新建喷煤工程，喷吹量为180Kg/t-fe，烘干系统介质为高炉热风炉废烟气（低温）和烟气炉废气混合气，喷吹采用压缩空气，氮气保安，操作控制采用PLC控制系统，工业以太环网，可实现烟煤或无烟煤单独喷吹，也可实现烟煤、无烟煤混合煤喷吹。

攀钢高炉喷煤将进行扩能改造喷煤量将达到180公斤/吨铁

因此，攀钢拟对现制粉系统进行扩能改造根据攀钢设计院的方案，本次扩能将新增1台球式磨，该磨能力大、能耗低、维护简便，新增制粉能力约为26.46万吨/年；喷吹煤种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉、喷吹，按烟煤进行防火、防爆安全设计，既可降低成本，提高经济效益，又能保证系统的安全性；扩建的制粉、喷吹设备能力按最大喷吹量180公斤/吨铁设计；煤粉收集采用一级大袋式收粉工艺，避免了过去两级收粉的粒度偏析；干燥气采用废气循环工艺，达到节能、制粉安全的目的；控制系统采用小型DCS系统，实现模拟量和回路控制，CRT画面显示。

我国煤气化技术达到国际先进水平

同时，气化原料用的是烟煤，可就地取材，改变了我国氮肥生产长期依靠无烟煤或焦炭作原料的局面这套装置整个工艺过程连续封闭运行，没有废气排出，煤气洗涤水基本不含污染物，且可循环使用，从根本上解决了过去长期存在的污染问题